Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 8107-75
/ 4

Примечания:

  1. В скобках указано обозначение резьбы по ИСО 4570/1—77 и ИСО 4570/2—79.

  2. Для тонкостенных деталей допускается использовать резьбу V 5 с пара­метрами и размерами: г = 0,035; гі1Наиб= 4,400; гі1НаиМ= 4,300;остальные па­раметры и размеры по табл. 1.

  3. Для деталей, подлежащих покрытию, допускается использовать резьбу V 5 с диаметрами Ь2, равными 4,852 мм вместо 4,840 мм и 4,962 мм вместо 4,950 мм, а также с размером f, равным 0,092 мм вместо 0,080 мм.

  4. Резьбу V 13 применяют в основании и накидной гайке стебля вентиля для крупногабаритных шин.

Условное обозначение специальной вентильной резь­бы с наибольшим наружным диаметром 5,200 мм:

V5 ГОСТ 8107—75

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

  1. Основные размеры колпачков-ключиков, колпачка и клю­чина должны соответствовать указанным на черт. 23—26.

Черт. 23


Черт. 2Ва


Ключик



1

V!2

3.2

Колпачок-ключик V12

Ф6.3

ф15тіп

— уплотнитель; 2 — рифление
Черт. 26

Условное обозначение колпачка-ключика со специаль­ной вентильной резьбой V8:

Колпачок-ключик V8 ГОСТ 8107—75

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

  1. Основные размеры шестигранных гаек должны соответ­ствовать указанным на черт. 27 и в табл. 2.

Исполнение 1

0^0,963



Г

Исполнение 2

айка шестигранная

Тип вентиля

Обозначение резьбы

S

н

D

МК-1

V8

12

4,0

13,8

МК-2, УБ

V 10

14

4,0

16,2

ГК, КГК

V 12

17

5,0

19,6

мм


Таблица 2


Условное


ния 1:


обозначение


гайки с резьбой VI0 исполне-



Гайка 1 V10 ГОСТ 8107—75

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

  1. Основные размеры круглых шайб должны соответствовать указанным на черт. 28 и в табл. 3.

Шайба круглая

D

Чер(т. 218

Таблица 3

мм

Тип вентиля

d

D

о.

н

h

МК-1

8,5

18,0

11

2,0

1,0

УБ

10,5

20,0

15

2,5

1,5

МК-2

10,5

23,5

17

2,5

1,5

Условное обозначение шайбы круглой с </ = 8,5 мм и D = 18,0 мм вентиля типа МК-1:

Шайба круглая 8,5—18,0 ГОСТ 8107—75

Основные размеры мостиковых шайб должны соответство­вать указанным на черт. 29, 30 и в табл. 4.Таблица 4

мм

Типоразмеры вентиля

В

Bi

В.

d

D

L

н

h

ГК-115; ГК-125; ГК-135; ГК-145

10,8

20

29

12,4

21,0

57

8

2

ГК-155; ГК-170; ГК-230; ГК-260

10,8

24

34

12,4

25,0

59

8

2

Шайба мостиковая вентиля
типа КГК



Шайба мостиковая вентиля Типа ГК


Условное обозначение шайбы мостиковой с В2 = 29 мм вентиля ГК-145:

Шайба мостиковая 29 ГОСТ 8107—75

(Измененная редакция, Изм. № 4)

Основные размеры ниппеля и кожуха вентиля типа ТК должны соответствовать указанным на черт. 31 и 32.

Черт. 31

Ниппель вентиля типа ТК


Кожух вентиля типа ТК

Черт. 32


Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготавли* вать ниппель вентиля типа ТК с размером 9,8 мм вместо 10,8 мм и кожух вею* тиля типа ТК с наружной фаской на диаметре 0 20,5.

Условные обозначения:

Ниппеля вентиля типа ТК:

Ниппель ТК ГОСТ 8107—75

Кожуха вентиля типа ТК:

Кожух ТК ГОСТ 8107—75

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

  1. Основные размеры резиновых уплотнителей типов А и Б. вентилей типа УБ должны соответствовать указанным на черт. 33 и 34.

Черт. 33


Ф20

Уплотнитель А

Ф9,5


Диаметр вентильного отверстия

d

11,5

11,5

16,0

15,5

мм


Условные обозначения:

Уплотнителя А вентиля типа УБ:

Уплотнитель А ГОСТ 8107—75

Уплотнителя Б с d = 15,5 мм вентиля типа УБ, устанавливае­мого в вентильное отверстие обода, равное 16 мм:

Уплотнитель Б-15,5 ГОСТ 8107—75

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Детали вентилей должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, ут­вержденным в установленном порядке.

    2. Пружины золотников должны быть изготовлены из брон­зовой проволоки по ГОСТ 5017—74. Остальные детали золотни­ков — из медно-цинковых сплавов по ГОСТ 15527—70 и по тех­ническим условиям на конкретные марки. По согласованию с ос­новными потребителям^ допускается изготовлять пружины из стальной проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Никелевые покрытия золотников должны быть сплошны­ми и плотными толщиной 3 мкм, блестящие Н.З.б по ГОСТ 9.306— 85, бронзовых пружин — не менее 1 мкм. На пружинах из нержа­веющей стальной проволоки допускается отсутствие никелевого слоя.

  2. Материал и вид защитного покрытия деталей вентилей должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

Наименование деталей и сборочных единиц

Применяемый материал

Вид покрытия

Корпуса вентилей типов

МК-Г, МК-2 и УБ

Корпуса колпачка-ключи­ка и колпачка

Г айки вентилей типов

МК-1, МК-2 и УБ

Кожух вентиля типа ТК

Гайки вентилей типов ГК и КГК

Латунь по ГОСТ 15527—70 и по техни­ческим условиям на кон­кретные марки

Никелевое толщиной 3 мкм, блестящее Н.З.б по ГОСТ 9.306—85

Никелевое толщиной 3 мкм, блестящее Н.З.б по ГОСТ 9,306—85

Корпуса вентилей типов

ЛК, ЛБ и ТК

Втулка корпуса вентиля типа ТК

Основание вентиля ти­

па КГК

Стебель вентиля типа

КГК в сборе

Без покрытия

Продолжение табл. 5

Наименование деталей и сборочных единиц

Применяемый материал

Вид покрытия

Корпус вентиля типа ГК

Латунь. Марка уста­навливается чертежом

Без покрытия

Ключик

Сталь марки А12 по ГОСТ 1414—75. Допус­кается применять стали других марок, физико­механические свойства которых не ниже ука­занной

Цинковое ТОЛЩИНОЙ:

15 мкм, фосфатирован­ное Ц15 фос. или хро­матированное Ц ilQxp- по ГОСТ 9.306—86

Шайбы круглые вентилей типов МК-1, МК-2 и УБ

Шайбы мостиковые вен­тилей типов ГК и КГК

Сталь по ГОСТ

1050—88. Марка стали устанавливается черте­жом

Примечания:

1. Допускается изготовлять кожух вентиля типа ТК, корпус колпачка-клю­чика и колпачок из полимерных материалов по рабочим чертежам, утвержден­ным в установленном порядке.

2. По согласованию с потребителем допускается изготовлять гайки вентилей; типа ГК без никелевого покрытия.

  1. 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  2. Защитные покрытия деталей вентилей—по ГОСТ 9.301—86.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Конструкция золотников должна обеспечивать герметич­ность соединения «золотник — золотниковая камера» вентиля при постоянной температуре в интервале от минус 60 °С до плюс 100'°С и кратковременном, не более 60 мин, воздействии температуры свы­ше 100 °С до 150 °С при внутреннем давлении воздуха в камере (шине) от 0,049 до 1,96 МПа (от 0,5 до 20 кгс/см2).

Для золотника V 5—33 допускается разовое, до 10 мин, воз­действие температуры свыше плюс 150 °С до плюс 200 °С с после­дующим изъятием его из эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

  1. Номинальное значение давления открытия клапана у зо­лотников V5—20 и V5—33, установленных в золотниковую камеру при отсутствии противодавления, должно быть равно 0,245 МПа (2,5 кгс/см2) и 0,441 МПа (4,5 кгс/см2) у золотников V8—23 и V8—38.

Осевое перемещение стержня золотника должно быть не менее 2,0 мм у золотников V5—20 и V5—33 и не менее 3,0 мм уГОСТ (3107—76 С. 23 золотников V8—23 и V8—38. Перемещение стержня должно быть ■свободным (без заедания).

Выступление головки стержня золотников V5—20, V5—33, V8—38 относительно торца корпуса вентиля не должно быть более 0,25 мм, утопание не должно быть более 0,9 мм.

  1. 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

  2. Площадь проходного сечения золотника V5—20 и V5—33 при полностью утопленном стержне должна быть не менее 3,0 мм2. По согласованию с потребителем допускается изготавливать зо­лотники V5—20 и V 5—33 с площадью проходного сечения менее 3,0 мм2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

  1. Уплотнители вентилей типов УБ, ТК и КГК должны обес­печивать герметичность вентилей в интервале температур от ми­нус 60 до плюс 90 °С.

Конструктивное выполнение уплотнителей колпачков-ключиков V 8, V 8—1, VI2 и колпачка V 8 стандартом не регламентируется.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

  1. Поверхности латунных деталей вентилей, не подвергаю­щиеся защитным покрытиям, не должны иметь окисления, налета окалины, а после протравливания —красных пятен.

  2. Корпусы вентилей не должны иметь трещин. Волосовины, риски, плены и расслоения не должны быть глубиной более 0,2 мм, а раковины и сколы — глубиной более 0,3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

  1. Шероховатость конической поверхности золотниковых ка­мер должна быть R7 < 20 м'км по ГОСТ 2789—73.

  2. На поверхности вентильных резьб не допускаются заусен­цы и вмятины, препятствующие навинчиванию резьбового калибра.

  3. На корпусах вентилей не допускаются:

прогиб более 0,4 мм на длине 100 мм;

изгиб основания;

вмятины и забоины глубиной более 0,3 мм и площадью более 2,0 мм2;

местная рябоватость глубиной более 0,2 мм;

выкрашивание заходной нитки в резьбе под колпачок;

наличие следов от зажима инструментом глубиной более 0,2 мм; наличие заусенцев, а также забоин на торцевой поверхности под колпачок.

Допускается изготовлять корпуса вентилей с нанесенной пов­торной маркировкой и заштриховкой первоначальной, за исклю­чением вентилей, изготавливаемых на экспорт.

  1. 2.15. (Измененная редакция,, Изм. № 2).

По согласованию с потребителем допускается изготов­лять корпусы вентилей типа ГК длиной менее 155 мм с гладкой поверхностью без резьбы V12, не комплектуя их мостиковыми шай­бами и прижимными гайками.Допускается по согласованию с потребителем изготовлять, мостиковые шайбы с круглым отверстием.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3).

  1. Для вентилей типа ГК с длиной корпуса 170, 230, 260 мм высота первого изгиба должна быть установлена по согласованию с потребителем.

Углы изгиба корпуса должны быть установлены по согласова­нию с потребителем. Углы должны обеспечивать доступ для заме­ра давления в шине манометром с наконечником по ГОСТ 9921—81 и подкачивания шины воздухом. Минимально допустимый зазор между вентилем и тормозным барабаном должен быть не менее 2,0 мм.

  1. Размеры высоты изгиба и длина стебля вентиля типа КГК должны быть установлены по согласованию с потребителем.

  2. Вид рифление и его расположение на деталях должны быть установлены чертежами, разработанными в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, утвержден­ной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. Кг 4).

  1. Вентили типа ЛК с диаметром обрезиненного корпуса d = 11,7 мм при установке в вентильное отверстие обода, равное 16,0 мм, должны иметь переходную втулку, изготавливаемую по нормативно-технической документации, согласованной в установ­ленном порядке.

  2. Допускается применять жесткие или гибкие удлинители вентилей типов ГК. и КГК, а также переходники вентилей типа КГК для замера давления в шине и подкачивания шины возду­хом по чертежам, согласованным в установленном порядке.

  3. Ресурс вентиля должен быть не менее ресурса камеры шины.

  4. (Исключен, Изм. № 4).

  5. Вентили должны поставляться комплектно, в соответст­вии с требованиями настоящего стандарта и чертежей, согласо­ванных в установленном порядке.

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →