Страница 3: ГОСТ 9.509-89. Единая система защиты от коррозии и старения. Средства временной противокоррозионной защиты. Методы определения защитной способности (67346)

металлов без покрытий — по ГОСТ 9.908 и ГОСТ 27597;

металлов с лакокрасочными покрытиями — по ГОСТ 9.407;

металлов с металлическими и неметаллическими неоргани­ческими покрытиями — по ГОСТ 9.311 и ГОСТ 27597;

неметаллических материалов — по ГОСТ 27597 и другой НТД.

Защитную способность ингибированных полимерных покрытий (лакокрасочных покрытий — при испытаниях их на воздействие .летучих ингибиторов) оценивают, при необходимости, электрохи­мическим методом в соответствии с приложением 6 без раскон­сервации образцов.

см

«л Sf S ч ю я

Н

Коррозионные очаги, расположенные на расстоянии 5 мм от края образца и края отверстия в образце, не учитывают.

При необходимости определения срока защиты свыше 2 лет его прогнозирование проводят по НТД разработчика средства защи­ты, согласованной с разработчиком изделий.

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Рекомендуемое

ИСПЫТАНИЕ ИНГИБИТОРОВ КОРРОЗИИ НА ФУНГИЦИДНОСТЬ

Сущность метода заключается в выдерживании культур плесневых грибов (далее — грибов), нанесенных на питательную среду, в парах летучих ингиби­торов коррозии (далее — ингибиторов) с последующей сравнительной оценкой фунгицидной и (или) фунгистатической активности ингибиторов по интенсивности роста грибов.

1. Отбор образцов

   1. Образцами для испытаний служат помещенные в замкнутый объем совместно с ингибитором грибы, нанесенные на плотную агаризованную пита­тельную среду.

   2. Испытания проводят при минимальных и предельно допустимых кон­центрациях ингибиторов, определенных при имитационных испытаниях.

   3. Для испытаний применяют виды грибов по ГОСТ 9.048 — ГОСТ 9.052 или выделенные с изделий при проверке их технического состояния в процессе эксплуатации и хранения.

   4. Количество испытываемых образцов устанавливают в программе испы­таний. Если количество образцов в программе не указано, испытывают не менее трех образцов.

2. Средства испытаний

Аппаратура, материалы и реактивы — по ГОСТ 9.048.

Сосуды из стекла, стойкого к антисептической обработке, объемом от 1 до 5 дм³ с диаметром горловины, равным диаметру чашек Петри с питательной, средой.

Лента полиэтиленовая с липким слоем по ГОСТ 20477.

3. Подготовка испытаний

   1. Стерилизация и хранение посуды для испытаний, приготовление пита­тельных сред, выращивание, хранение и контроль жизнеспособности грибов — по. ГОСТ 9.048.

   2. Все операции проводят при соблюдении условий стерильности.

   3. В подготовленные чашки Петри разливают стерильно питательную, среду и закрывают крышками.Рассчитывают навеску ингибитора в зависимости от его концентрации тго п. 1.2 и объема сосуда и взвешивают стерильно на часовом стекле с пог­решностью до 0,0002 г.

   4. Навеску ингибитора на часовом стекле помещают в сосуд для испы­таний. который закрывают пустой чашкой Петри.

   5. В чашки Петри с застывшей питательной средой пересевают бакте­риологической петлей грибы методом укола.

На питательную среду одной чашки Петри наносят не более трех видов трибов отдельным уколом каждую.

1. 6. Снимают с сосуда пустую чашку Петри и закрывают его чашкой Петри с зараженной питательной средой (питательная среда должна быть об­ращена внутрь сосуда). Место стыка сосуда и чашки Петри герметизируют полиэтиленовой лентой в 3—4 слоя.

   7. Контрольное испытание подготавливают аналогично, за исключением внесения в сосуд для испытаний ингибитора.

2. Проведение испытания

   1. Испытания проводят при температуре (29±2) °С. Продолжительность испытаний 14 сут, с промежуточными осмотрами через 3 и 7 сут. Осмотр проводят через прозрачное дно чашки Петри, не нарушая герметичности сосуда.

   2. Если при осмотре контрольных образцов на них не наблюдается роста грибов, то они считаются нежизнеспособными.

Испытания повторяют на новых образцах с культурами грибов из новой партии.

1. 3. При промежуточных осмотрах и по окончании испытаний оценивают визуально наличие роста грибов в месте укола на испытуемых образцах. Об­разцы, на которых наблюдается рост грибов, снимают с испытаний.

   4. В случае отсутствия роста грибов проводят контроль на жизнеспособ­ность культур грибов, подвергшихся воздействию ингибитора. Для этого сосуд разгерметизируют, снимают с него чашку Петри, закрывают ее стерильной .крышкой и помещают в эксикатор, на дно которого налита дистиллированная вода. Эксикатор помещают в термостат и выдерживают при температуре (29±2) °С в течение 14—28 суток с периодическими осмотрами через 1, 3, 7 суток с целью оценки характера воздействия ингибитора на грибы.

2. Оформление и оценка результатов

   1. Отсутствие роста грибов в месте укола свидетельствует о фунгицидном действии ингибитора, наличие роста грибов — о фунгистатическом действии.

Чем больше диаметр колонии грибов вокруг места укола, тем меньшей ■фунгистатической активностью обладает ингибитор.

количество образцов;

наименование предприятия, проводящего испытание;

дату начала и окончания испытаний;

программу испытаний; ,

заключение о характере действия ингибитора (для фунгистатического — диаметр колонии грибов).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ПРИ постоянном ПОГРУЖЕНИИ в
ДИСТИЛЛИРОВАННУЮ ВОДУ

Сущность метода заключается в выдерживании законсервированных инги­бированными полимерными покрытиями металлических образцов в течение определенного времени при воздействии коррозионной среды, создаваемой дистиллированной водой.

1. Отбор образцов

Отбор образцов — в соответствии с требованиями п. 2.2.1.

2. Аппаратура, реактивы

Стаканы химические вместимостью 500 см³ по ГОСТ 25336.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

3. Подготовка к испытаниям

Образцы размещают в стакане в вертикальном положении (по одному в жажды'й стакан).

4. Проведение испытаний

   1. Стаканы с размещенными в них образцами заполняют дистиллирован­ной водой так, чтобы образцы были полностью погружены в воду.

   2. Испытания проводят круглосуточно при нормальных климатических условиях испытаний по п. 3.15^і ГОСТ 15150. Продолжительность испытаний дол­жна соответствовать установленной в программе испытаний, но не менее вре­мени, требуемого для появления коррозионного поражения контрольного образ­ца.

   3. Образцы, снимаемые в процессе и по окончании испытаний, подвергают расконсервации и хранят в соответствии с требованиями п. 3.3.3.

   4. Обработка, оформление и оценка результатов — по пп. 3.7.1, 3.7.2, 3.7.4.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

МЕТОД УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ ИНГИБИРОВАННЫХ
ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Сущность метода заключается в экспериментальном определении зависи­мости средней удельной коррозионной потери массы металла образцов (пока­затель подпленочной коррозии) от продолжительности испытаний. Из этих за­висимостей находят время начала коррозии и скорости коррозии Г_р1 и V₽2 -

За критерий отказа, определяющий предельное состояние покрытия, при­нимают условную точку изменения скорости коррозии (переход от скорости Vpl К скорости Vp2 ).

1. Отбор образцов

   1. Образцами являются круглые (диаметром 70± 1 мм) или прямоуголь­ные (70Х70±1 мм) металлические пластинки толщиной 0,5—1,0 мм с нанесен­ным на них с обеих сторон испытуемым покрытием.

Перед нанесением покрытия пластинки маркируют кернением, очищают от продуктов коррозии, обезжиривают и взвешивают с погрешностью до 0,0001 г.

1. 2. Толщину покрытия на образце измеряют не менее чем в пяти точках. Ее неравномерность не должна превышать 10% от установленной в программе испытаний толщины покрытия.

2. Аппаратура, материалы и реактивы

Весы лабораторные по ГОСТ 24104, класса точности 1.

Толщиномеры типов МГ-ЗОН, ВТ-ЗОН или другие.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233, 3%-ный раствор в дистиллированной воде.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709.

Термостат воздушный типа Ш-005 или другие.

3. Подготовка к испытаниям

   1. Готовят 30 образцов.

   2. Образцы размещают в эксикаторах в соответствии с требованиями п. 1 приложения 4 ГОСТ 9.083.

   3. В термостатах устанавливают температуру 35 °С.

   4. Раствор хлористого натрия разливают по эксикаторам так, чтобы раствор покр,ывал образцы.

   5. Эксикаторы с образцами помещают в термостат.

4. Проведение испытаний

   1. Началом испытаний считают время, когда в термостате устанавливается заданная температура.

   2. При общей продолжительности испытаний более 5 суток допускаются перерывы длительностью не более 24 ч. Суммарная длительность всех переры­вов должна составлять не более 17 % от общей продолжительности испыта­ний. В перерывах образцы хранят в эксикаторах с раствором хлористого нат­рия при выключенных термостатах.

   3. Концентрацию раствора хлористого натрия поддерживают с погреш­ностью до ±1 %. Для исключения влияния'накапливающихся продуктов раз­ложения покрытий раствор хлористого натрия в процессе испытаний должен заменяться не реже одного раза в 12 сут.

Колебания температуры во время испытаний в месте расположения образ­цов не должна превышать ±2°С.

Допускается кратковременное (не более 15 мин за 6 ч) изменение темпе­ратуры в пределах ±5 °С.

5. Обработка результатов

   1. Периодически, через время t, указанное в программе испытаний, 4 об­разца вынимают из эксикатора, удаляют с пластинок покрытие соответствую­щим растворителем или механически, продукты коррозии — механически (нап­ример, чернильной резинкой), определяют массу и удельную потерю массы ( &mt

I—$— каждой пластины, после чего вычисляют среднюю удельную потерю

( Amt

массы I —$— ср I по 4 пластинкам за время t. Результаты представляют в виде графика (черт. 1).

Черт. 1

1 Скважность (задержка)—время между окончанием одного импульса поляризационного напряжения и началом другого.

2 Расстояние между образцами не менее 50 мм; от нижнего края образца .до дна камеры — не менее 200 мм.

3 Количество конденсата в сборнике, собранное за время распыления, .должно быть 1—2 см³/ч.

4 За максимально допустимый коррозионный очаг принимают видимое не­вооруженным глазом и обнаруженное только на одном из испытываемых образ- щов:

одно точечное поражение диаметром не более 2 мм;

два точечных поражения диаметром каждое не более 1 мм.