---

8) отключающими подачу технологических газов в случае повышения давления в камере выше заданного значения.

2.3.4.3. Для защиты глаз от повышенной яркости источника испарения при нанесении покрытий электронно-лучевым испарением следует применять защитные очки типа 0 или установить стекло типа НС по ГОСТ 9411 на смотровое окно вакуумной камеры.

2.3.4.4. Для защиты от рентгеновского излучения источника испарения при нанесении покрытий электронно-лучевым испарением стенки вакуумной камеры должны быть определенной толщины, а на смотровое окно вакуумной камеры должно быть установлено защитное стекло типа ТФ по ГОСТ 3514.

Толщины стенок камеры и стекла типа ТФ должны обеспечивать следующее требование безопасности при проведении технологического процесса:

мощность экспозиционной дозы неиспользуемого рентгеновского излучения в любой точке пространства на расстоянии 5 см от корпуса установки должна быть не более 0,07 мкР/с при 41-часовой рабочей неделе (0,08 мкР/с - при 36-часовой рабочей неделе) в соответствии с санитарными правилами работы с источниками неиспользуемого рентгеновского излучения, утвержденными Минздравом СССР [3].

2.3.4.5. Для защиты от электромагнитного излучения при нанесении покрытий высокочастотным ионно-плазменным распылением высокочастотный генератор, токоведущие части, а также зона разряда в вакуумной камере должны быть экранированы металлическими сетками или экранами. На смотровое окно вакуумной камеры должна быть установлена защитная металлическая сетка.

2.3.4.6. При применении в технологическом процессе криогенных сосудов следует соблюдать требования безопасности по нормативному документу.

Перед применением криогенного сосуда для заливки жидкого азота в ловушку вакуумной установки следует визуально убедиться в отсутствии внутри него влаги, масла, посторонних предметов.

Сжиженный газ следует переливать из криогенного сосуда через азотный питатель или горловину сосуда, наклоняя его или выдавливая сжатым воздухом под давлением не более 1 ат при помощи специального приспособления. При переливе металлическая воронка не должна соприкасаться со стенками сосуда. Трубка воронки должна быть длиннее горловины сосуда.

Азотный питатель следует вставлять в горловину сосуда медленно во избежание выброса азота в помещение.

Установку азотного питателя на сосуд, снятие и подключение его к ловушке следует производить в специальных рукавицах по ГОСТ 12.4.010 из асбестовой ткани по ГОСТ 6102.

2.3.4.7. При применении в технологическом процессе баллонов, наполненных технологическими газами (кислородом, аргоном и др.), следует соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов и правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденные Госгортехнадзором СССР.

В помещении с вакуумными установками, в которых используют кислород, не допускается применять горючие газы (водород, ацетилен и др.) и проводить работы с применением масел и жиров.

Баллон со сжатым газом-кислородом должен находиться вне помещения в металлическом закрывающемся шкафу, установленном в затененном от солнца месте. Трубопровод от баллона к вакуумной установке должен быть снабжен редуктором и манометром.

При нанесении покрытий в вакуумной установке с паромасляным насосом давление в камере при использовании кислорода должно быть не более 1 х 10(-4) мм рт. ст.

2.3.4.8. После прекращения операции нанесения покрытия перед извлечением деталей из вакуумной камеры должна проводиться одно-, трехразовая прокачка камеры для удаления аэрозолей пленкообразующих материалов.

2.3.4.9. При открывании вакуумной камеры после операции нанесения покрытия следует пользоваться респираторами типов ШБ-1 "Лепесток" и РПГ-67А.

2.3.4.10. Извлечение деталей из вакуумной камеры допускается после их остывания до температуры не выше 45°С.

2.3.5. Термическая обработка покрытий

2.3.5.1. Требования безопасности при работе с электропечами по пп. 2.2.5.1, 2.2.5.2, 2.2.5.3.

2.4. Требования к режимам работы в аварийных ситуациях

2.4.1. Аварийная ситуация может возникнуть в следующих случаях:

короткое замыкание;

пожар в результате загорания электрооборудования;

отключение электроэнергии;

неисправность электрической или механической частей применяемого оборудования для нанесения покрытий;

прекращение подачи воды в охлаждаемую систему оборудования;

содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны превышает предельно допустимые концентрации;

течь воздуха в вакуумной установке.

2.4.2. При аварийной ситуации оборудование для нанесения покрытий должно быть отключено от энергосети, приняты меры по ликвидации аварии и оказанию помощи пострадавшим.

Об аварийной ситуации следует доложить в соответствующие службы предприятия.

2.4.2.1. При возникновении пожара следует отключить вентиляционную систему.

Для тушения загоревшегося электрооборудования следует применять огнетушители углекислотные типа ОУ и порошковые типа ОПУ, а также асбестовое одеяло.

Не допускается применять воду и пенные огнетушители.

2.4.2.2. При превышении ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны работа должна быть прекращена, работающие должны покинуть помещения.

Должны быть приняты меры по дегазации помещения. В опасной зоне необходимо пользоваться респираторами типа РПГ-67А и защитными очками типа Г или противогазом.

2.5. Требования безопасности при проведении контрольных операций и разбраковке деталей

2.5.1. При контроле оптических характеристик детали с покрытием с помощью спектральных контрольно-измерительных приборов безопасные условия работы должны соответствовать требованиям п. 2.2.4.1.

Перед началом работы с прибором следует убедиться в исправности штепсельных разъемов и выключателей, надежности крепления заземляющего провода к корпусу прибора, отсутствии обрыва проводов.

2.5.2. При контроле чистоты поверхности детали с покрытием, требующим зрительного напряжения, на рабочем месте должно быть предусмотрено местное освещение; напряжение на светильниках местного освещения не должно превышать 42 В.

2.5.3. При контроле механической прочности с использованием органических растворителей следует соблюдать требования безопасности по пп. 2.1.3 и 2.2.2.1; при контроле с использованием прибора типа СМ-55 следует соблюдать требования безопасности по пп. 2.5.1 и 2.2.4.6.

2.5.4. При контроле детали с покрытием на климатические воздействия с использованием камер влажности и термокамер следует соблюдать требования электробезопасности по п. 2.2.4.1.

Устройство компрессоров и их эксплуатация должны соответствовать правилам устройства безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов, утвержденным Госгортехнадзором СССР.

Камеры должны быть оборудованы звуковой и световой сигнализацией.

2.5.4.1. Перевод режима работы камер от высоких температур в сторону охлаждения должен осуществляться путем предварительного естественного охлаждения или путем нескольких ручных включений холодильной установки.

2.5.4.2. При контроле на воздействие повышенной температуры с использованием электропечей следует соблюдать требования безопасности по п. 2.2.5.1.

При контроле на воздействие пониженной температуры с использованием криогенных сосудов и жидкого азота следует соблюдать требования безопасности по п. 2.3.4.6.

2.5.5. Детали с покрытиями, не соответствующими требованиям по оптическим и эксплуатационным характеристикам, следует складывать в специальную технологическую тару с соблюдением мер предосторожности во избежание образования осколков, приводящих к травме работающего, а также соблюдая требования безопасности по п. 4.3, с последующим направлением на исправление брака или в отходы в зависимости от характера дефекта.

3. Требования к производственным помещениям

3.1. Производственные помещения для нанесения покрытий вакуумным и химическим способами должны соответствовать требованиям норм проектирования производственных зданий [4], противопожарных норм [5], норм проектирования естественного и искусственного освещения [6], утвержденных Госстроем СССР, а также нормативно-технической документации. Вспомогательные помещения должны соответствовать требованиям норм проектирования вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий [7], утвержденных Госстроем СССР.

3.2. Состояние воздушной среды производственных помещений и рабочих мест по температуре, скорости движения воздуха, влажности, содержанию вредных веществ и пыли должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005, инструкции о санитарном содержании и оборудовании производственных помещений [8], санитарным нормам микроклимата производственных помещений [9], утвержденным Минздравом СССР, и нормативно-технической документации.

3.3. Производственные и вспомогательные помещения должны быть оборудованы приточной и вытяжной системами вентиляции, а также системами местных отсосов от вытяжных шкафов, вакуумных установок и станков для нанесения покрытий.

Вентиляционные установки должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021 и нормами проектирования отопления, вентиляции и кондиционирования [10].

Воздуховоды местных отсосов должны соответствовать требованиям норм проектирования отопления, вентиляции и кондиционирования [10].

3.3.1. Системы вентиляции должны проходить санитарно-гигиенический контроль в соответствии с методикой, утвержденной Минздравом СССР [11].

3.3.2. Вентиляционные выбросы с повышенным содержанием вредных веществ (пыли, аэрозолей и паров кислот, щелочей, органических растворителей) перед выпуском в атмосферу следует подвергать очистке для уменьшения содержания этих веществ до уровня предельно допустимых концентраций, установленных Минздравом СССР.

3.4. Уровни естественного и искусственного освещения производственных, вспомогательных помещений и рабочих мест должны соответствовать нормативам, утвержденным Госстроем СССР [6].

3.5. Общие требования по пожарной безопасности помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.004 и типовым правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденным Главным управлением пожарной охраны МВД СССР.

Помещения должны быть обеспечены средствами пожаротушения, соответствующими требованиям ГОСТ 12.4.009 и типовым правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденным Главным управлением пожарной охраны МВД СССР.

В помещениях должна быть установлена пожарная сигнализация и предусмотрены следующие первичные средства пожаротушения:

огнетушители углекислотные типа ОУ;

огнетушители пенные типа ОХП;

огнетушители порошковые типа ОПУ;

одеяло асбестовое по ГОСТ 6120;

ящики с песком, укомплектованные совковой лопатой по ГОСТ 19596.

3.6. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей должна быть организована в соответствии с ГОСТ 12.3.006.

В производственные помещения должна быть проведена горячая и холодная вода.

3.7. Отопление и кондиционирование воздуха в помещениях должны соответствовать требованиям санитарных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР [10].

3.8. Полы в помещениях должны быть огнестойкими, ровными, нескользящими и легко очищаемыми от загрязнений.

Стены и потолок должны быть гладкими и легкомоющимися.

Цветное оформление помещений должно способствовать улучшению гигиенических условий труда и соответствовать указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий, утвержденным Госстроем СССР [12], и ГОСТ 14202.

3.9. Помещения следует убирать влажным способом.

3.10. В производственных помещениях не допускается хранить продукты питания, посторонние предметы, не связанные с технологическим процессом, принимать пищу, курить, а также находиться в верхней одежде и уличной обуви.

4. Требования к исходным материалам и деталям

4.1. Исходные материалы и детали, на которые наносят покрытия, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

4.2. Характеристика воздействия на организм человека исходных материалов и меры по оказанию первой помощи приведены в приложении 2.

4.3. Работы, выполняемые с деталями из токсичных материалов (селенида цинка, сульфида цинка, хлорида таллия, кристаллов типа КРС и др.), необходимо проводить в резиновых перчатках или напальчниках.

4.4. Нормы расхода материалов - по нормативно-технической документации.

5. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест

5.1. Расположение оборудования в производственных помещениях должно отвечать нормам технологического проектирования, согласованным с Госстроем СССР.

При размещении оборудования следует обеспечить удобство обслуживания и безопасность эвакуации работающих при аварийных ситуациях.

Расстояние между единицами оборудования, оборудованием и элементами зданий должны приниматься в зависимости от типа и мощности оборудования, габаритов деталей и межоперационного транспорта.

5.2. Проходы и проезды внутри производственных помещений должны иметь ясно обозначенные границы и обеспечивать выполнение транспортных операций. Ширина их должна соответствовать требованиям отраслевых норм.

Не допускается загромождать проходы и проезды.

5.3. При размещении оборудования следует учитывать допустимые уровни шума, напряженность высокочастотного электромагнитного поля и освещения на рабочих местах в соответствии с требованиями санитарных норм [2], ГОСТ 12.1.006 и санитарных норм и правил [6] соответственно.

5.4. Электрооборудование следует размещать и эксплуатировать в соответствии с правилами устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденными Союзглавэнерго по согласованию с Госстроем СССР, правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Госэнергонадзором СССР.