ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 7000-80 Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 12172-74 Клеи фенолополи ви ни л ацетатные. Технические условия
ГОСТ 13344-79 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая. Технические условия
ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
ГОСТ 21790-93 Ткани хлопчатобумажные и смешанные одежные. Общие технические условия
ГОСТ 24104-88 Е Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования.
З ВИЗНАЧЕННЯ
Терміни та визначення щодо пожежної техніки — згідно з ДСТУ 2273.
Терміни щодо видів випробувань — згідно з ГОСТ 16504.
КЛАСИФІКАЦІЯ, ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ ТА РОЗМІРИ
Залежно від призначення рукава поділяють на типи, наведені в таблиці 1.
Основні параметри і розміри рукавів наведено в таблиці 2.Таблиця 1 — Типи напірних пожежних рукавів
|
Тип рукава |
Галузь використання ■ |
Температура експлуатації |
|
Т |
Пожежна техніка (автомобілі та мотопомпи). Виконання У. Категорія виробу 1 —5 згідно з ГОСТ 15150 |
Від мінус 45 °С до 40 °С |
|
К |
Внутрішні пожежні крани. Виконання У. Категорія виробу 3—5 згідно з ГОСТ 15150 |
Від мінус 20 °С до 40 °С |
|
ВТ |
Пожежні автомобілі (для насосів високого тиску). Виконання У. Категорія виробу 1 —5 згідно зГОСТ 15150 |
Від мінус 45 °С до 40 °С |
|
л |
Лісове господарство. Виконання У. Категорія виробу 1 —5 згідно зГОСТ 15150 |
Від мінус 45 °С до 40 °С |
Таблиця 2 — Основні параметри та розміри напірних пожежних рукавів
|
Тип рукава |
Внутрішній діаметр, мм |
Маса погонного метра рукава, кг, не більше |
Гідравлічний робочий тиск, МПа, не менше |
|
|
25,0 ± 1,0 |
0,25 |
1,6 |
|
|
38,0 ± 1,0 |
0,35 |
1,6 |
|
|
51,0 ± 1,0 |
0,45 |
1,6 |
|
Т |
66,0 ± 1,0 |
0,55 |
1,6 |
|
|
77,0 ±1,5 |
0,65 |
1,6 |
|
|
89,0 ± 1,5 |
0,75 |
1,2 |
|
|
110,0 ±2,0 |
1,20 |
1,2 |
|
|
150,0 ± 2,0 |
1,75 |
1,2 |
|
к |
51,0 ± 1,0 |
0,45 |
1,0 |
|
|
66,0 ± 1,0 |
0,60 |
1.0 |
|
ВТ |
25,0 ± 1,0 |
0,40 |
4,0 |
|
л |
25,0 ±1,0 |
0,30 |
2,0 |
|
|
38,0 ± 1,0 |
0,40 |
2,0 |
ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
Рукава повинні відповідати вимогам цього стандарту, нормативному документу на конкретну продукцію та виготовлятися за технологічною документацією, затвердженою в установленому порядку. Вимоги до конкретного типу рукава повинні бути наведені в нормативному документі на нього.
Характеристики
Вимоги призначення
Зовнішній вигляд рукава повинен відповідати контрольному зразку, затвердженому згідно з вимогами, наведеними в додатку А.
Рукав повинен без порушення герметичності, зміщення з’єднувальних головок і розриву окремих ниток каркаса витримувати гідравлічний робочий тиск (надалі — робочий тиск) та гідравлічний випробувальний тиск (надалі — випробувальний тиск), що в 1,5 рази перевищує робочий тиск.
Для рукавів типу Л витік води крізь стінку рукава не повинен перевищувати 0,5 л/хв на довжині 1 м.
Мінімальний гідравлічний розривний тиск (надалі — розривний тиск) повинен у 2,5 рази перевищувати робочий тиск.
Рукав по всій довжині до місця перегину повинен без розриву окремих ниток каркасу та слідів витоку води витримувати гідравлічний тиск (надалі — тиск під час перегинання рукава), що в 1,25 рази перевищує робочий тиск.
Мінімальні значення випробувального і розривного тисків і тиску під час перегинання рукава, залежно від типу рукава, наведено в таблиці 3.
Таблиця 3 — Мінімальні значення випробувального, розривного тиску і тиску під час перегинання рукава
|
Тип рукава |
Випробувальний тиск, МПа |
Розривний тиск, МПа |
Тиск під час перегинання, рукава, МПа |
|
Т |
2,4 (1,81}) |
4,0 (3,0’’) |
2,00 (1,50п) |
|
К |
1,5 |
2,5 |
1,25 |
|
ВТ |
6,0 |
10,0 |
5,00 |
|
л |
3,0 |
5,0 |
2,50 |
|
11 Для рукавів з внутрішнім діаметром 89 мм та більше. |
|
||
Для робочого тиску, що перевищує наведений у таблиці 2, випробувальний і розривний тиск, а також тиск під час перегинання рукава повинні бути обчислені згідно з 5.1.1.2 — 5.1.1.4.
Розміри рукава
Внутрішній діаметр для рукавів різних типів наведено у таблиці 2.
Рукав повинен мати довжину (20 ± 1) м.
Примітка. За узгодженням із замовником допускається виготовлення рукавів Іншої довжини.
Маса погонного метра рукава не повинна перевищувати наведену в таблиці 2.
Максимальне закручування рукава на довжині 1 м під дією робочого тиску не повинно перевищувати:
100° для рукавів типу Т з внутрішнім діаметром від 25 до 51 мм включно;
40° для рукавів типу Т з внутрішнім діаметром від 66 до 150 мм включно;
180° для рукавів типу К;
75° для рукавів типу ВТ;
280“ для рукавів типу Л.
Напрямок закручування рукава повинен бути спрямований на затягування з’єднувальних головок.
Максимальне подовження рукава підчас дії робочого тиску не повинно перевищувати:
8 % для рукавів типу Т з внутрішнім діаметром від 25 до 66 мм включно;
10 % для рукавів типу Т з внутрішнім діаметром 77 мм та рукавів типів К j Л;
13 % для рукавів з внутрішнім діаметром 89 мм І більше;
5 % Для рукавів типу ВТ.
Максимальне збільшення діаметра рукава під дією робочого тиску не повинно перевищувати 10 %.
Адгезія між внутрішнім покриттям і каркасом повинна бути такою, щоб швидкість відокремлення покриття від каркаса не перевищувала 25 мм/хв.
Адгезія між зовніЩнім захисним покриттям і каркасом повинна бути такою, щоб швидкість відокремлення покриття від каркаса не перевищувала 25 мм/хв.
Рукав повинен бути стійким до дії холоду.
Рукав повинен бути стійким до стирання.
рукав без руйнування протягом не менше 5 с повинен витримувати дію предмета, нагрітого до температури 450 “С.
Рукав повинен бути стійким до дії тепла (термічне старіння).
Жорсткість рукава не повинна перевищувати 1,2 Н для рукавів типів Т, К, Л і 2,0 Н — для рукавів типу ВТ.
Конструкція рукава
Рукав повинен складатися з каркаса, внутрішнього пружного гідроізоляційного покриття і, якщо передбачено, зовнішнього захисного просочування або пружного покриття (зовнішнє покриття може бути багатошаровим).
Каркас являє собою текстильний безшовний плоскоскатаний трубчастий матеріал, виготовлений з натуральної*, синтетичної або змішаної сировини згодно з нормативним документом на нього. Вимоги щодо ткано-в’язаних каркасів із синтетичних ниток згідно з ДСТУ 2534 (ГОСТ 30135).
Каркаси повинні бути рівномірно, щільно виткані і не мати дефектів, бруду, вузлів, горбів тощо.
Поверхня внутрішнього покриття не повинна мати нерівностей, поглиблень або інших недоліків, які можуть впливати на збільшення втрати напору.
Внутрішнє і зовнішнє покриття повинні бути рівномірними по товщині як по довжині рукава, так і по його колу.
Вимоги надійності
Середній термін служби та критерій граничного стану встановлюють у нормативному документі на конкретний тип рукава.
Вимоги до сировини
Для внутрішнього і, якщо передбачено, зовнішнього покрить слід використовувати такі матеріали:
гуму;
термопластичний матеріал;
натуральний латекс;
суміш гуми і термопластичного матеріалу.
Для виготовлення рукавів слід застосовувати нетоксичні матеріали, що мають дозвіл Міністерства охорони здоров’я України.
Матеріали, використовувані для виготовлення рукавів, повинні відповідати вимогам чинних нормативних документів щедр відповідних матеріалів (нитки для каркаса, матеріали для внутрішнього та зовнішнього покрить, фарби тощо).
Комплектність
Комплектність — відповідно до нормативного документа на конкретний тип рукава.
Маркування
Кожний рукав маркують незмивною та неосипною фарбою літерами заввишки принаймні 25 мм із зазначенням знака відповідності згідно з ДСТУ 2296 про підтвердження факту сертифікації (**), скороченої назви підприемства-ви- робника або його товарного знака (***), номера цього стандарту (ДСТУ ****), типу рукава та його номінального діаметра (в мм), довжини рукава (в м), місяця та року виготовлення і величини робочого тиску (в МПа).
Приклад маркування рукава типу Т з внутрішнім діаметром 51 мм завдовжки 20 м на робочий тиск 1,6 МПа, виготовленого у травні 1997 року:
** - *** - ДСТУ **** - Т51 - 20 - 05/97 -1,6
Марковання наносять на обох краях рукава. Початок марковання повинен бути на відстані не менше 0,5 м від краю рукава.
Фарба не повинна містити компонентів, агресивних до матеріалу рукава.
Транспортне маркування слід проводити згідно з ГОСТ 14192.
Пакування
Паковання повинне захищати рукава від механічних пошкоджень і забруднення.
Вид і спосіб пакування встановлюють за узгодженням між споживачем та виробником і зазначають у нормативному документі.
До кожної пакувальної одиниці прикріплюють ярлик із зазначенням:
назви підприємства-виробника або його товарного знака та його юридичної адреси;
позначення цього стандарту і нормативного документа;
номера пакувальної одиниці;
умовного позначення рукава;
загальної довжини рукава, м;
номера партії;
дати вироблення;
номера пакувальника;
номера сертифіката відповідності, терміну його дії та органу, що його видав.
Ярлик повинен бути прикріплений до пакувальної одиниці способом, що забезпечує його неушкодженість.
ВИМОГИ БЕЗПЕКИ
Вимоги безпеки — відповідно до нормативного документа на конкретний тип рукава.
ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
Для контролю відповідності рукавів вимогам цього стандарту і нормативного документа на конкретний тип рукава проводять приймально-здавальні, періодичні, типові, приймальні, сертифікаційні випробування.
Приймально-здавальні випробування проводять з метою ухвалення рішення щодо придатності продукції для постачання споживачу.
Періодичні випробування проводять в обсязі та в термін, установлені в нормативному документі, з метою контролю стабільності якості продукції та можливості продовження ЇЇ випуску.
Типові випробування проводять з метою оцінювання ефективності і доцільності внесення змін у конструкцію або технологічний процес. Програму випробувань складають залежно від характеру змін і погоджують з розробником.
Перевірку якості дослідних партій або зразків нових конструкцій чи типів рукавів з метою ухвалення питання щодо доцільності поставлення на серійне виробництво проводять під час приймальних випробувань згідно з ГОСТ 15.001 за програмою, розробленою виробником і розробником.
Сертифікаційні випробування рукавів проводять з метою встановлення відповідності вимогам чинних законодавчих актів України та обов’язковим вимогам цього стандарту та інших нормативних документів, міжнародних та національних стандартів інших держав, що діють в Україні, включно.
Рукава приймають партіями. За партію вважають кількість рукавів одного типу, одного діаметра, що виготовлені з однієї й тієї самої партії вихідної сировини, матеріалів і супроводжуються одним супровідним документом, в якому є посилання на сертифікат відповідності.
Обсяг партії встановлюють за узгодженням між замовником і виробником.
Кожна партія рукавів повинна супроводжуватися документом якості із зазначенням:
