Страница 6: ДСТУ 3810-98. Пожежна техніка. Рукава пожежні напірні. Загальні технічні умови (67333)

Пристрій для нагрівання стрижня з точністю ± 5 °С.

Випробувальний стіл за 8.5.1.

Стенд повинен мати огородження, що охороняє випробувача від травмування.

Допускається застосовувати інші засоби вимірювальної техніки, що мають метрологічні характеристики, не гірші за наведені.

Для випробування використовують принаймні п’ять зразків.

Прилад для вимірювання часу з точністю не гірше ± 1 хв.

Психрометр аспіраційний типу МВ-4М з точністю вимірювання температури ± 2 °С, вологості повітря — ± 3 %.

Барометр-анероїд типу М-67 з точністю вимірювання тиску ± 0,8 мм рт. ст.

Камера тепла відповідних розмірів для розміщення шести зразків рукава довжиною 0,5 м кожний, яка має змогу підтримувати протягом випробування задану температуру з точністю ± 5 °С.

Випробувальний стіл за 8.5.1.

Джерело тиску, що може створювати та підтримувати потрібний тиск, як заз­начено в 8.5.3.2.

Манометри згідно з ГОСТ 2405 або перетворювачі тиску з цифровою індика­цією за 8.5.1.

Прилад для вимірювання часу з точністю не гірше ± 0,5 с.

Пристрій для відокремлення покриття від каркаса за 8.7.1.

Металева лінійка згідно з ГОСТ 427.

Випробування слід проводити у відгородженому місці для запобігання трав­мування оператора у випадку руйнування зразка.

Допускається застосовувати інші засоби вимірювальної техніки, що мають метрологічні характеристики, не гірші за наведені.

• покриття (внутрішнє і, за наявності, зовнішнє) не стає липким;

• величина розривного тиску не зменшилася більше ніж на 25 % від почат­кової величини, визначеної за 8.5.4.3 під час випробування нового рукава;

• швидкість відокремлення покриття від каркаса відповідає вимогам 5.1.1.12, 5.1.1.13.

Прилад для вимірювання часу з точністю не гірше ± 1 хв.

Психрометр аспіраційний типу МВ-4М з точністю вимірювання температури ± 2 °С, вологості повітря — ±3 %.

Барометр-анероїд типу М-67 з точністю вимірювання тиску ± 0,8 мм рт. ст.

Прилад для визначення жорсткості зразка рукава, що складається з:

• пристрою для закріплення зразка. Пластина для закріплення зразка до знімної площадки повинна бути завширшки (10,0 ± 0,2) мм;

• пристрою для створення навантаження;

• натискувальної площадки для передання навантаження на зразок;

• пристрою для встановлення зразка та фіксації його прогину.

Штангенциркуль згідно з ГОСТ 166.

Ваги лабораторні згідно з ГОСТ 24104 з границею вимірювання 1 кг; 2 клас точності.

Прилад для вимірювання часу з точністю не гірше ± 0,5 с.

Допускається застосовувати інші засоби вимірювальної техніки, що мають метрологічні характеристики, не гірші за наведені.

Для випробувань використовують принаймні п’ять зразків, вирізаних із різних місць рукава.

9. ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

   1. Умови транспортування рукавів у частині дії кліматичних чинників повинні відповідати умовам зберігання згідно з ГОСТ 15150.

   2. Транспортування рукавів — згідно з ГОСТ 7000.

   3. Укладання рукавів під час транспортування повинно бути щільним, що не припускає тертя рукавів один об другий та об стінки транспортного засобу.

   4. Кожне вантажне місце маркують згідно з ГОСТ 14192 з нанесенням засте­режень: «Оберігати від вологи», «Гаками не брати».

   5. Рукава повинні зберігатися у критих сухих складських приміщеннях на відстані не менше 1 м від опалювальних приладів в умовах, що дають змогу за­побігати забрудненню, механічному пошкодженню, дії прямих сонячних променів.

   6. Умови зберігання — 1 (Л) згідно з ГОСТ 15150.

   7. Забороняється зберігати рукава з речовинами, що забруднюють або руй­нують їх (рукава).

   8. Забороняється зберігати рукава поблизу працюючого радіоелектронного обладнання, здатного виділяти озон, а також штучних джерел освітлення, які виділяють ультрафіолетові промені.

   9. Скатки рукавів на складі для тимчасового зберігання (не більше трьох місяців) повинні укладатися на дерев’яні решітчасті настили шарами не вище 2 м без торкання до стін або колон складу. 6 разі тривалого зберігання скатки рукавів повинні укладатися у вертикальному положенні на дерев’яних або по­фарбованих металевих стелажах без торкання до стін складу. Укладання слід проводити таким чином, щоб можна було змінювати точки стикання скаток ру­кавів зі стелажами. Скатки рукавів повинні бути послаблені до вільного зміщення (від руки) кілець одне відносно одного. Двічі на рік скатки необхідно проверта­ти для зміни точок стикання рукавів зі стелажами.

10. ВКАЗІВКИ ЩОДО ЕКСПЛУАТАЦІЇ

Експлуатація рукавів повинна здійснюватися згідно з «Інструкцією з експлу­атації та ремонту пожежних рукавів».

9. ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА

   1. Виробник гарантує відповідність рукавів вимогам цього стандарту за умови дотримання вимог зберігання, транспортування, експлуатації.

   2. Гарантійний термін зберігання рукавів — не менше 24 місяців з моменту виготовлення.

Гарантійний термін експлуатації рукавів — не менше 12 місяців у межах терміну зберігання.ДОДАТОК А
(обов’язковий)

КОНТРОЛЬНИЙ ЗРАЗОК НАПІРНОГО ПОЖЕЖНОГО РУКАВА

1. Контрольний зразок являє собою відрізок напірного пожежного рукава (на­далі — рукава) відповідного діаметра завдовжки (1,50 ± 0,01) м, на якому нане­сено маркування згідно з вимогами цього стандарту.

2. Рукав відбирають від партії, що виготовлена згідно з вимогами норматив­ного документа на конкретний тип рукава та пройшла приймальні, типові або сертифікаційні випробування.

З До контрольного зразка приєднують опломбований ярлик, на якому повинно бути зазначено:

• умовне позначення рукава;

• назву заводу-виробника та його юридичну адресу;

• номер сертифікату відповідності, термін його дії та орган, що його видав (у разі проведення сертифікаційних випробувань);

• гриф «ЗАТВЕРДЖЕНО», дату і підпис головного інженера заводу-виробника, підтверджені круглою печаткою;

• гриф «ПОГОДЖЕНО», дату і підпис керівника організації-замовника (основ­ного споживача), підтверджені круглою печаткою.

4. Контрольні зразки обновлюють у разі внесення змін до конструкції рукава або технології його виготовлення, що може вплинути на показники рукава, після проведення відповідних випробувань (типових, кваліфікаційних, сертифікаційних тощо) партії рукавів, виготовлених за відкоригованою документацією.

Контрольні зразки зберігаються на заводі-виробнику та в органі з сертифіка­ції продукції протипожежного призначення.ДОДАТОК Б
(обов'язковий)

ВИМІРЮВАЛЬНИЙ КАЛІБР

Рисунок Б.1

Таблиця Б.1

ДОДАТОК В
(обов’язковий)

ВИМІРЮВАННЯ ДЕФОРМАЦІЇ РУКАВА
ПІД ДІЄЮ ГІДРАВЛІЧНОГО ТИСКУ

УДК 614.843/083.74:006.354

13.220.30