ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ
ТКАНЕВАЯ ВОДОСТОЙКАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13344-79

Издание официальное

БЗ 8-96



ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва



УДК 621.921.6.024:006.354 Группа Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Ш

ГОСТ
13344-79

КУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ
ТКАНЕВАЯ ВОДОСТОЙКАЯ

Технические условия

Waterproof abrasive cloth.

Specifications

ОКП 39 8500

Дата введения 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на водостойкую тканевую шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов с применением и без применения смазочно­охлаждающей жидкости на основе воды, масла, керосина и т.п.

  1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

    1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

  1. — для машинной и ручной обработки древесины, пластмасс, лаковых покрытий и сплавов с низкой твердостью;

  2. — для машинной и ручной обработки твердых и прочновязких металлов и сплавов.

  1. (Исключен, Изм. № 1).

  2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться видов:

О — однослойна;

Д — двухслойная.

  1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в рулонах, раз­меры и зернистости которых должны соответствовать указанным в табл. 1.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

★ © Издательство стандартов, 1979.

© ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с ИзменениямиТаблица 1

Вид шлифовальной шкурки

Зернистость

Ширина, мм (пред. откл. ±15)

Длина, мм (пред. откл. ±0,3)

о

50-М40

600; 725; 745;

775; 800; 820;

840

20; 30

д

50-М40

725; 745; 775;

800: 820; 840

20

Примечания:

1. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов шириной более 840 мм и длиной более 30 м.

2. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок и зернистостей шлифовальных материалов или их смесей.



Пример условного обозначения водостойкой ткане­вой двухслойной шлифовальной шкурки типа 2 шириной 820 мм, длиной 20 м на тканевой основе из гладкокрашеной утяжеленной саржи, из зеленого карбида кремния марки 63С, зернистостей 40-Н и 25-П, на фенолоформальдегидной смоле:

Д2 820x20 УГ 63С 40-Н/25-П СФЖГОСТ 13344- 79

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из нормально­го электрокорунда марок 15А, 14А и 13А; белого электрокорунда марок 25А, 24А и 23А; черного карбида кремния марок 55С, 54С и 53С; зеленого карбида кремния марок 64С и 63С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Для изготовления шлифовальной шкурки должны приме­няться ткани по ГОСТ 3357, ГОСТ 19196, саржа специальная проч­ная (СП), саржа средняя № 1 гладкокрашеная (С1Г), саржа утяже­ленная (УГ), полудвунитка гладкокрашеная (П).

Примечания:

  1. Допускается применение других тканей, в том числе из синтетических волокон.

  2. Если ткань не имеет установленного условного обозначения, допус­кается в условном обозначении шкурки указывать артикул ткани.

  1. (Измененная редакция, Изм. № 3).Шлифовальный материал должен быть прочно связан с ос­новой фенолоформальдегидной смолой марок СФЖ-3038 и СФЖ- 3039 по ГОСТ 20907, лаком марки ЯН-153 по нормативно-техничес­кой документации (НТД).

Примечание. Допускается применение других связок по своим фи­зико-механическим свойствам не хуже указанных.

  1. Зерновой состав шлифовальных материалов — по ГОСТ 3647 с индексами П и Н.

Примечание. По заказу потребителя допускается применение шли­фовальных материалов с содержанием основной фракции 65 % и более.

  1. (Исключен, Изм. № 3).

  2. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5 % площади рулона для зернистос­тей 25 и 20.

Для шкурки других зернистостей суммарная площадь указанных дефектов должна быть не более 1 % площади рулона.

В рулоне шкурки не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. (Исключен, Изм. № 1).

  2. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 3.

Таблица 3*

Зернистость

Неравномерность толщины, мм, не более

50

40; 32 25; 20 16-10 8 и мельче

0,28 0,15 0,08 0,06

0,05

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Прочность на разрыв и удлинение воздушно-сухой шлифо­вальной шкурки должны соответствовать значениям, указанным в табл. 4.


Таблица 4

Условное обозначение ткани

Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях

Удлинение при разрыве в продольном направлении, %, не более

продольном

поперечном

СП

1764

784

3

С1Г

1127

230

7

УГ

1372

353

8

п

980

588

9

Примечание. Значения разрывной нагрузки и удлинения тканей, не предусмотренные табл. 4, должны быть не менее, чем для ткани П.



  1. Показатели прочности закрепления абразивных зерен ука­заны в приложении 2.

  2. 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 3).

  3. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях шлифования, указанных в приложении 1, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Зернистость

Режущая способность, мм3/мин, не менее

карбидкремниевой

электрокорундовой

40/25

948

50

612

806

40

510

707

32

330

659

25

294

565

20

271

377

16

185

236

12

141

200

10

130

153

8

95

98

6

66

72

5

58

59

4

53

55

М63

51

47

М50

43

39

М40

35

27

2.12. Коэффициент водостойкости (отношение режущей способ­ности шлифовальной шкурки, выдержанной в воде, к режущей способности сухой шлифовальной шкурки) должен быть не менее 0,75.

  1. 2.11, 2.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требова­ниям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и пери­одические испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.4 (в части размеров) и 2.6 должны подвергаться не менее 1 % рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп. 2.11 — 0,1 %, но не менее 3 шт.

Партия должна состоять из рулонов шкурки одной характеристи­ки, изготовленных за одну смену и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

  1. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому пока­зателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одно­му из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шлифовальной шкурки. При на­личии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль, на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.12 не менее 0,5 % от партии рулонов, но не менее 3 шт., по п. 2.9 — не Менее 0,5 % рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40/25; 40; 25; 8; 5 и 4, но не менее 3 шт., по п. 2.9 — на всех видах тканей.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

  1. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

    1. Методы испытаний — по ГОСТ 6456.

Контроль прочности на разрыв и удлинения — по ГОСТ 27181.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

    1. Метод определения режущей способности шлифовальной, шкурки, а также показателей прочности закрепления абразивных зерен и коэффициента водостойкости указан в приложении 1.

  1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
    И ХРАНЕНИЕ

    1. На нерабочей поверхности рулона должны быть четко нане­сены не более чем через каждые 150 мм в поперечном и продольном направлениях:

  1. товарный знак предприятия-изготовителя;

  2. условное обозначение шлифовальной шкурки (без обозначе­ний типа, вида, размеров);

  3. номер партии.

Примечания.

  1. 1. (Исключено, Изм. Ns 1).

  2. На двухслойной шкурке должна быть указана зернистость нижнего слоя. Например, при изготовлении двухслойной шкурки зернистостей 40-Н/25-П указывают зернистость нижнего слоя — 40-Н.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

  1. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть плот­ной и ровной, не допускающей образования морщин, складок и мятых участков.

Торцевая поверхность должна быть ровной, выступы кромок не должны превышать 20 мм. При установке рулона на торец выступаю­щие кромки не должны сминаться более чем на 7 мм.

  1. Рулоны шлифовальной шкурки должны быть обернуты бума­гой по ГОСТ 8273 и ГОСТ 2228 или другими упаковочными мате­риалами. Слои упаковочной бумаги должны надежно закрывать торцы рулонов и обеспечивать сохраняемость рулонов шкурки при транспортировании.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. На упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп с четко обозначенными сведениями:

  1. товарный знак предприятия-изготовителя;

  2. условное обозначение шлифовальной шкурки;

  3. дата выпуска и номер партии;

  4. штамп технического контроля.

П р и м е ч а н и е . На рулоне шлифовальной шкурки, изготовленной с применением лака марки ЯН-153 или аналогичных материалов, должна быть наклеена этикетка с указанием условий хранения и транспортиро­вания.

(Измененная редакция, Изм. Ns 1).

  1. 5.11. (Исключены, Изм. № 3).

  1. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

Раздел 6. (Исключен, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ,
ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН
И КОЭФФИЦИЕНТА ВОДОСТОЙКОСТИ

  1. Оборудование и материалы

    1. Прибор для испытания ПСШ-3.

    2. Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

    3. Образцы шлифовальной шкурки длиной 680 мм и шириной 20 мм.

    4. Стержень из калиброванной стали марки 45 по ГОСТ 1051 диамет­ром 10 мм и длиной 250—300 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Подготовка к испытанию

    1. Прокромковать и взвесить образец шлифовальной шкурки.

    2. Закрепить образец шлифовальной шкурки на металлическом диске диаметром 100 мм и шлифуемый стержень в патроне-держателе.

Шлифуемый стержень должен быть наклонен в противоположную сто­рону вращения диска так, чтобы торец стержня после шлифования был плоским. С этой целью производят шлифование шкуркой зернистостью 12 из нормального электрокорунда в течение 15 с при радиальной нагрузке 19,6 Н, частоте вращения стержня 36 мин-1, скорости шлифования 15 м/с.

    1. 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Проведение испытания

    1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.

Зернистость

Скорость шлифования, м/с

Частота вращения стержня, мин-1

Радиальная нагрузка, Н

Продолжи­тельность цикла шли­фования, с

Критерий стойкости — минималь­ный съем металла за цикл, мм

4; 5; М63; М50; М40

15

36

19,6

60

0,2

6; 8

29,4

10-16

39,2

40

0,5

20-50

44,1

20

40/25

68,6

10