---

6. Подсоединяют к измерителям деформаций регистрирующую аппаратуру и нагружают образец силой, составляющей 10-20% от кратковременной статической прочности испытываемого материала. Затем уменьшают нагрузку до 2-5% и принимают это состояние за исходное.

7. Образец подвергают при заданной скорости трехкратному нагружению-разгружению до требуемого уровня (15-40% ) и при каждом нагружении считывают показания деформаций при двух нагрузках - начальной, равной 2-5% от величины разрушающей нагрузки , и максимальной.

8. По результатам измерений деформации для каждого нагружения определяют модуль упругости согласно п.6.4 настоящего стандарта. За результат принимают среднее арифметическое значение всех нагружений.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПУАССОНА

1. Коэффициент Пуассона определяют отношением поперечного относительного укорочения к продольному относительному удлинению при растяжении образца в пределах начального линейного участка диаграммы .

2. Метод определения коэффициента Пуассона основан на измерении относительных продольных и поперечных деформаций образца (см. черт.2-4 настоящего стандарта) в процессе непрерывного или ступенчатого статического нагружения его при растяжении.

3. Для измерения деформаций используют тензорезисторы, у которых коэффициент поперечной тензочувствительности или очень мал или равен нулю, электротензометры или механические тензометры. Тензорезисторы наклеивают в середине образца с двух его сторон в продольном 1 и поперечном 2 направлениях (см. чертеж).

4. В качестве регистрирующей аппаратуры при измерении деформаций применяют осциллографы, измерители статических деформаций, потенциометры типа ПДС-021 и другие приборы с чувствительностью не ниже 10 относительных единиц деформаций.

5. На рабочей части образца укрепляют измерители деформаций (тензорезисторы наклеивают за 16-24 ч до испытания) и устанавливают его на испытательной машине.

6. Подсоединяют к измерителям деформаций регистрирующую аппаратуру и нагружают образец силой, составляющей 10-20% от статического предела прочности материала. Затем уменьшают нагрузку до 2-5% и принимают это состояние за исходное.

7. Образец подвергают трехкратному непрерывному или ступенчатому нагружению-разгружению при заданной скорости до требуемого уровня (15-40% ) и при каждом нагружении считывают показания продольных и поперечных относительных деформаций для двух уровней - начального и конечного.

8. При ступенчатом нагружении показания относительных деформаций считывают не менее чем при четырех ступенях, величина каждой из которых составляет 5-10% от разрушающего усилия.

9. По результатам измерений для каждой ступени вычисляют коэффициент Пуассона согласно п.6.5 настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

СНЯТИЕ ДИАГРАММЫ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

1. Диаграмма деформирования выражает зависимость напряжения от относительной деформации при растяжении.

2. Метод снятия диаграммы деформирования при растяжении основан на измерении деформации рабочей части образца (см. черт.2-4 настоящего стандарта) и соответствующих им усилий при нагружении вплоть до разрушения.

3. Для измерения деформаций используют механические тензометры, тензорезисторы или другие приборы, отвечающие требованиям п.2.4 настоящего стандарта. Тензорезисторы наклеивают в середине образца в продольном и поперечном направлениях с двух его сторон.

4. В качестве регистрирующей аппаратуры применяют осциллографы, измерители статических деформаций типа ИСД-3, потенциометры типа ПДС-021 или другие приборы, имеющие чувствительность не ниже 10 относительных единиц деформации.

5. Для записи диаграммы деформирования используются автоматические схемы записи нагрузка-деформация, а при ее отсутствии для одновременного отсчета показаний нагрузки и деформаций применяют счетчик времени (прерыватель записи).

6. По отмеченным показаниям нагрузки рассчитывают напряжение и соответствующие этим напряжениям относительные деформации , где - тарировочный коэффициент используемого прибора; - показания прибора.

7. По результатам вычислений и для каждого образца строят диаграмму - . Масштаб диаграммы должен обеспечить достаточную точность определения искомых величин. Если кривая - не проходит через начало координат, то его следует перенести в точку пересечения кривой с осью абсцисс.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ

испытания на растяжение по ГОСТ

от "_____"__________19___г.

1. Аппаратура

Испытательная машина__________________________________________________________

Измеритель (и) деформаций _____________________________________________________

Регистрирующая аппаратура_______________________________________________________

2. Образцы

Количество образцов________________________________________________________________

Материал (ТУ, завод-изготовитель, номер партии)________________________________________

Содержание арматуры по объему (весу),% _____________________________________________

Расположение арматуры в образцах___________________________________________________

Условия кондиционирования (время, температура, относительная влажность) _________________

__________________________________________________________________________________

3. Условия испытаний

Температура______________________________________________________________________

Относительная влажность____________________________________________________________

Время выдержки при повышенной (пониженной) температурах_____________________________

Режим нагружения (непрерывное, ступенчатое) __________________________________________

Скорость нагружения________________________________________________________________

4. Результаты испытаний и их обработка

1) При определении разрушающего напряжения (прочности)

2) При определении модуля упругости

3) При определении коэффициента Пуассона

Текст документа сверен по:

официальное издание

Госстандарт СССР -

М.: Издательство стандартов, 1980