5.3. На сертификационные испытания установок представляется следующая нормативно-техническая документация:
технические условия;
руководство по эксплуатации и паспорт;
свидетельства о поверке установки или ее средств измерений.
5.4. На сертификационные испытания представляется не менее 3 комплектов установок каждого исполнения (модификации).
5.5. На сертификационные испытания в области пожарной безопасности допускаются установки отечественного производства, прошедшие все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ Р 15.201 и ГОСТ 2.103, все виды испытаний (в том числе межведомственные приемочные), и имеющие полный комплект конструкторской документации на серийное производство, согласованной с ФГУ ВНИИПО и ГУГПС МЧС России.
Установки зарубежного производства допускаются к проведению сертификационных испытаний, если они сопровождаются эксплуатационной документацией на русском языке по ГОСТ 2.601.
5.6. При изменении конструкции установки и расширении ее функциональных возможностей проводятся типовые испытания. Программа и методика типовых испытаний должна быть согласована с ФГУ ВНИИПО и ГУГПС МЧС России.
5.7. При изменении конструкции установки, получившей сертификат пожарной безопасности, требуется проведение повторных сертификационных испытаний по определению соответствия установок требованиям настоящих норм.
5.8. Во время проведения сертификационных испытаний запрещается проведение регулировки, ремонта и замены элементов установки.
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Проверку нормативно-технической документации на установку проводят путем определения соответствия ее содержания требованиям пп. 3.1; 3.4.1; 3.8.1; 3.8.2 настоящих норм.
6.2. Проверку соответствия установки требованиям пп. 3.2.1; 3.5.2; 3.6.3; 3.6.4; 3.6.5; 3.6.6; 3.7 настоящих норм проводят визуально.
6.3. Проверка работоспособности установки
6.3.1. Проверка герметичности установки при избыточном и вакуумметрическом давлении (п. 3.2.4 настоящих норм)
Проверку проводят последовательно: сначала при избыточном, затем при вакуумметрическом давлении.
Контрольно-измерительный блок соединяют с устройством. Герметизируют устройство. Создают в установке избыточное давление (950 50) Па. Делают выдержку в течение 1 мин для стабилизации давления в системе установки, после чего определяют изменение давления в течение 1 мин.
Создают в установке вакуумметрическое давление (950 50) Па. Делают выдержку в течение 1 мин для стабилизации давления в системе установки, после чего определяют изменение давления в течение 1 мин.
Результат проверки считают положительным, а установку герметичной, если не произошло изменения давления в системе установки.
6.3.2. Проверка герметичности линий редуцированного давления установки проверки ДАСВ (п. 3.2.5 настоящих норм)
Подсоединяют внешний источник сжатого воздуха к линии редуцированного давления установки. Создают в системе избыточное давление (1,9 0,1) МПа. Через 1 мин регистрируют изменение давления в системе, используя средства измерения установки.
Результат проверки считают положительным, а линии редуцированного давления установки герметичными, если не произошло изменения давления в системе установки.
6.3.3. Проверка работоспособности установки проверки ДАСВ (п. 3.2.2 настоящих норм). Проверка работоспособности контрольно-измерительного блока установки (п. 3.6.3 настоящих норм). Проверка работоспособности устройства (п. 3.6.7 настоящих норм). Проверка эргономических показателей установки при проверке на ней дыхательных аппаратов (п. 3.5.1 настоящих норм)
Проверку проводят при следующих условиях:
давление воздуха в баллоне дыхательного аппарата составляет 24,5-29,4 МПа;
основная лицевая часть (лицевая часть спасательного устройства) надета на устройство.
Проверка возможности проведения контроля избыточного давления воздуха в подмасочном пространстве лицевой части при нулевом расходе воздуха и герметичности воздуховодной системы дыхательного аппарата
Открывают вентиль баллона дыхательного аппарата. Создают установкой вакуумметрическое давление, при котором легочный автомат дыхательного аппарата переключается в режим работы с избыточным давлением. Определяют значение избыточного давления воздуха в подмасочном пространстве лицевой части и значение давления воздуха в баллоне дыхательного аппарата. Закрывают вентиль баллона и через 1 мин определяют изменение показания манометра дыхательного аппарата.
Примечание. Допускается включать легочный автомат дыхательного аппарата до надевания основной лицевой части на устройство.
Проверка возможности проведения контроля редуцированного давления
Соединяют контрольно-измерительный блок установки с редуцированной линией дыхательного аппарата. Открывают вентиль баллона дыхательного аппарата. Определяют значение редуцированного давления в дыхательном аппарате, используя средства измерения установки.
Проверка возможности проведения контроля давления открытия предохранительного клапана редуктора
Проверка проводится по методикам, изложенным в руководствах по эксплуатации проверяемых аппаратов. Определяют значение давления открытия предохранительного клапана редуктора, используя средства измерения установки.
Проверка возможности проведения контроля давления открытия клапана выдоха лицевой части
Открывают вентиль баллона дыхательного аппарата. Создают установкой вакуумметрическое давление, при котором легочный автомат дыхательного аппарата переключается в режим работы с избыточным давлением. Создают установкой избыточное давление, при котором происходит открытие клапана выдоха лицевой части, и определяют его значение.
Проверка возможности проведения контроля герметичности лицевой части при вакуумметрическом давлении
Устанавливают заглушку в клапан вдоха лицевой части. Создают в подмасочном пространстве лицевой части вакуумметрическое давление (950 50) Па. Делают выдержку в течение 30 с, после чего определяют изменение давления в течение 1 мин.
Проверка возможности проведения контроля герметичности воздуховодной системы спасательного устройства при вакуумметрическом давлении
Заглушают шланг легочного автомата спасательного устройства. Создают установкой в воздуховодной системе спасательного устройства вакуумметрическое давление, указанное в руководстве по эксплуатации дыхательного аппарата. Через 1 мин определяют изменение давления.
Проверка возможности проведения контроля давления открытия легочного автомата спасательного устройства
Открывают вентиль баллона дыхательного аппарата. Установкой создают вакуумметрическое давление, при котором включается легочный автомат спасательного устройства, и определяют давление.
В ходе выполнения проверки оценивают удобство работы на установке при выполнении всех видов проверок дыхательных аппаратов.
Результат проверки работоспособности установки, а также контрольно-измерительного блока и устройства в отдельности считают положительным, если обеспечивается возможность проведения каждой из перечисленных проверок установки, а проверяемые значения показателей дыхательного аппарата соответствуют значениям, установленным в руководстве по эксплуатации проверяемого дыхательного аппарата.
6.3.4. Проверка работоспособности установки проверки КИП (п. 3.2.3 настоящих норм). Проверка работоспособности контрольно-измерительного блока установки (п. 3.6.3 настоящих норм). Проверка работоспособности устройства (п. 3.6.7 настоящих норм). Проверка эргономических показателей установки при проверке на ней противогазов (п. 3.5.1)
Проверку проводят при следующих условиях:
давление кислорода в баллоне противогаза составляет 15,7-19,6 МПа;
лицевая часть надета на устройство.
Проверка возможности проведения контроля герметичности противогаза при вакуумметрическом и избыточном давлении
Создают установкой в воздуховодной системе противогаза вакуумметрическое давление (950 50) Па и делают выдержку в течение 2 мин для стабилизации воздуховодной системы противогаза. Устанавливают вакуумметрическое давление (850 50) Па и через 1 мин регистрируют изменение давления в воздуховодной системе.
Заглушают избыточный клапан и создают установкой в воздуховодной системе избыточное давление (950 50) Па и делают выдержку в течение 2 мин для стабилизации воздуховодной системы противогаза. Устанавливают избыточное давление (850 50) Па и через 1 мин регистрируют изменение давления в воздуховодной системе.
Проверка возможности проведения контроля постоянной подачи кислорода
Заглушают избыточный клапан. Открывают вентиль баллона и после наполнения дыхательного мешка определяют постоянную подачу кислорода.
Проверка возможности проведения контроля сопротивления открытия избыточного клапана дыхательного мешка
Создают установкой в воздуховодной системе избыточное давление, при котором открывается избыточный клапан дыхательного мешка, и определяют его значение.
Проверка возможности проведения контроля давления открытия легочного автомата
Создают установкой в воздуховодной системе противогаза вакуумметрическое давление, при котором открывается легочный автомат, и определяют его значение.
Проверка возможности проведения контроля герметичности лицевой части при вакуумметрическом давлении
Устанавливают заглушку в соединительную коробку лицевой части. Создают под лицевой частью вакуумметрическое давление (950 50) Па. Делают выдержку в течение 30 с, после чего определяют изменение давления в течение 1 мин.
В ходе выполнения проверки оценивают удобство работы на установке при выполнении всех видов проверок противогазов.
Результат проверки работоспособности установки, а также контрольно-измерительного блока и устройства в отдельности считают положительным, если обеспечивается возможность проведения каждой из перечисленных проверок установки, а проверяемые значения показателей противогаза соответствуют значениям, установленным в руководстве по эксплуатации проверяемого противогаза.
6.4. Проверка эргономических показателей установок
6.4.1. Проверка массы установки (п. 3.6.1 настоящих норм)
Определяют массу контрольно-измерительного блока установки вместе с устройством.
Средства измерения
Весы с диапазоном измерений до 20 кг и с ценой деления 50 г.
Проведение испытаний
Определяют массу полностью укомплектованных контрольно-измерительного блока и устройства, с точностью до 0,1 кг.
Результат проверки считают положительным, если выполняются требования п. 3.6.1 настоящих норм.
6.4.2. Проверка усилия срабатывания органов управления (п. 3.6.2 настоящих норм)
Определяют усилие, которое необходимо приложить к органам управления установок (кнопки, переключатели и др.) для их включения (выключения).
Усилие создают и измеряют оборудованием с погрешностью измерений не более 5 %.
Проведение испытаний
Усилие для включения (выключения) кнопок прикладывают вдоль оси кнопок.
Усилие для переключателей прикладывают в направлении их движения.
Результат проверки считают положительным, если значение усилия, необходимого для включения (выключения) органов управления установок, не превышает 70 Н.
6.5. Испытания на стойкость установок к внешним воздействиям
Испытания заключаются в том, что установку подвергают внешним воздействиям с параметрами, изложенными в пп. 6.5.1; 6.5.2; 6.5.3 настоящих норм, и после каждого воздействия проводится проверка выполнения установками требований, изложенных в пп. 3.2.4; 3.2.5 настоящих норм.
Испытания проводят последовательно на одной установке.
6.5.1. Проверка сохранения работоспособности установки после воздействия на нее климатических факторов (п. 3.4.2 настоящих норм)
Оборудование
Климатическая камера вместимостью не менее 0,4 м3, обеспечивающая поддержание температуры в диапазоне от минус 60 до 100 С с погрешностью не более 2 С.
Камера тепла и влаги вместимостью не менее 0,4 м3, обеспечивающая поддержание температуры в диапазоне от 20 до 100 С с погрешностью не более 2 С и влажности от 45 до 95 % с погрешностью не более 3 %.
Проверка сохранения работоспособности установки после воздействия температуры (50 3) С в течение 4 ч
Установку без упаковки выдерживают в климатической камере при температуре (50 3) С в течение 4 ч. После этого установку выдерживают при нормальной температуре окружающего воздуха в течение 4 ч.
Результат проверки считают положительным, если после ее окончания выполняются требования пп. 3.2.4; 3.2.5 настоящих норм.
Проверка сохранения работоспособности установки после воздействия температуры минус (60 3) С в течение 4 ч
Установку в упаковке выдерживают в климатической камере при температуре минус (60 3) С в течение 4 ч. После этого установку выдерживают при нормальной температуре окружающего воздуха в течение 4 ч.
Результат проверки считают положительным, если после ее окончания выполняются требования пп. 3.2.4; 3.2.5 настоящих норм.
Проверка сохранения работоспособности установки после воздействия температуры (35 2) С при относительной влажности (90 5) % в течение 24 ч
Установку без упаковки выдерживают в камере тепла и влаги при температуре (35 2) С и относительной влажности (90 5) % в течение 24 ч. После этого установку выдерживают при нормальных климатических условиях в течение 4 ч.
Результат проверки считают положительным, если после ее окончания выполняются требования пп. 3.2.4; 3.2.5 настоящих норм.
6.5.2. Проверка сохранения работоспособности установок в диапазоне температур окружающего воздуха от 5 до 50 С
