---

4.1.11 Механические свойства проволоки должны соответствовать приведенным в таблице 7.

Таблица 7 - Механические свойства проволоки

4.1.12 Механические свойства проволоки при рабочих температурах, физические свойства (удельное электрическое сопротивление, расчетная плотность) и расчетная масса 1 м проволоки приведены в приложениях Б, В, Г соответственно.

4.1.13 Проволоку диаметром менее 0,4 мм наматывают на металлические или пластмассовые катушки диаметром не менее 20 мм. Проволоку диаметром 0,4 мм и более поставляют в мотках. Внутренний диаметр мотка должен быть не менее 60 мм. Моток (катушка) должен(на) состоять из одного отрезка проволоки длиной не менее 50 м.

Примечания

1 Допускается поставка проволоки в отрезках длиной не менее 10 м в количестве, не превышающем 15% массы партии.

2 Допускается по согласованию с изготовителем поставка проволоки меньшей длины.

4.1.14 Проволока в мотках (катушках) должна быть намотана рядами, обеспечивающими свободное сматывание. Моток должен быть перевязан в двух местах концами проволоки этого же мотка. Конец проволоки на катушке должен быть укреплен на фланце.

4.1.15 Длина проволоки в скомплектованной паре должна быть одинаковой. Допускаемая разность длины проволоки в скомплектованной паре не должна превышать 2%. Количество мотков (катушек) в каждой паре не ограничивается.

4.2 Маркировка, упаковка

4.2.1 На бортах каждой катушки должны быть нанесены номер и масса катушки (до сотых долей грамма).

4.2.2 К каждому мотку (катушке) проволоки крепят ярлык, в котором должны быть указаны:

- марка металла (сплава);

- диаметр проволоки, мм;

- номер мотка (катушки);

- обозначение настоящего стандарта.

4.2.3 Катушки, обернутые папиросной бумагой по ГОСТ 3479, упакованные в пластмассовые или картонные коробки, а также мотки проволоки, обернутые в бумагу по ГОСТ 8273, должны быть уложены в сплошные деревянные ящики.

Могут быть применены другие виды упаковки и материалы, обеспечивающие сохранность проволоки при транспортировании и хранении.

4.2.4 Ящики пломбируют или опечатывают сургучными печатями. Пломба (печать) должна иметь четкий оттиск предприятия-изготовителя.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.2.5 Масса брутто ящика должна быть не более 10 кг.

4.2.6 Каждую партию проволоки сопровождают ведомостью комплектации и удостоверением о качестве, содержащим:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- марку металла, марку сплава (марки сплавов);

- диаметр проволоки;

- номер партии (номера проб);

- массу проволоки, г;

- количество мотков (катушек) в партии, шт.;

- номера мотков (катушек);

- номера мотков (катушек), с которыми их комплектуют;

- значение для платиновой проволоки;

- разность максимального и минимального значений ТЭДС (неоднородность), мкВ;

- отклонение ТЭДС скомплектованной пары от номинальных значений при контрольных температурах, мкВ;

- временное сопротивление разрыву , кгс/мм (МПа);

- обозначение настоящего стандарта;

- дату выпуска;

- штамп отдела технического контроля.

Документ о качестве и ведомость комплектации упаковывают в последний ящик, на котором делают отметку: "Документ здесь".

5 Правила приемки

5.1 Проволоку предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из скомплектованной в пары проволоки одного диаметра, прошедшей одновременно весь технологический цикл, и быть оформлена одним документом о качестве.

Масса партии не ограничивается.

Примечание - По согласованию с потребителем допускается комплектовать пары из проволоки разных диаметров.

5.2 Проверке состояния поверхности по 4.1.10 и измерению диаметра проволоки по 4.1.2, 4.1.3 подвергают каждый моток (катушку).

5.3 Значение платиновой проволоки по 4.1.4 проверяют на двух мотках (катушках), отобранных от каждой партии.

5.4 ТЭДС по 4.1.6 проверяют на одной скомплектованной паре, отобранной от партии.

5.5 Разность максимального и минимального значений ТЭДС (неоднородность) проволоки по 4.1.8 проверяют на каждом мотке (катушке).

5.6 Полноту отжига по 4.1.9 проверяют на двух катушках (мотках) проволоки обеих марок, отобранных от каждой партии отожженной проволоки.

5.7 Временное сопротивление разрыву по 4.1.11 проверяют на трех мотках (катушках) проволоки обеих марок, отобранных от каждой партии.

5.8 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторную проверку на удвоенном количестве мотков (катушек), отобранных от той же партии.

Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию.

При получении удовлетворительных результатов партию принимают, при неудовлетворительных - бракуют.

5.9 Контролю качества маркировки и упаковки (4.2) подвергают каждый моток (катушку), ящик.

6 Методы контроля

6.1 Диаметр проволоки и овальность (4.1.2, 4.1.3) измеряют в трех местах на расстоянии не менее 100 мм друг от друга в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом измеряемом сечении рычажным микрометром по ГОСТ 4381 с основной погрешностью ±3,0 мкм или измерительной пружинной головкой по ГОСТ 28798 с основной погрешностью ±0,60 мкм.

Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих требуемую точность.

6.2 Поверхность проволоки (4.1.10) и качество намотки (4.1.13, 4.1.14) проверяют внешним осмотром. Поверхность проволоки диаметром менее 0,4 мм проверяют с увеличением 7 .

6.3 Значение платиновой проволоки (4.1.4) определяют по ГОСТ 8.461 или методике предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

6.4 Массовая доля компонентов в платинородиевых сплавах (4.1.5) гарантируется ТЭДС комплектной пары.

6.5 Значение ТЭДС и отклонение ТЭДС от НСХ (4.1.6, 4.1.7) определяют по ГОСТ 8.338 при температуре:

- для пар проволоки ПР-10/ПлТ, ПР-13/ПлТ - 300 °С, 600 °С, 900 °С, 1200 °С;

- для пары проволоки ПР-30/ПР-6 - 600 °С, 900 °С, 1200 °С, 1500 °С.

6.6 Неоднородность проволоки (4.1.8) определяют путем измерения ТЭДС проволоки и постоянного образца сравнения соответствующей марки проволоки через каждые 5 м по всей длине мотка (катушки). Определение неоднородности проволоки проводят:

- для платины - при температуре (800±20) °С,

- для платинородиевых сплавов - при температуре (1200±20) °С.

6.7 Полноту отжига (4.1.9) определяют путем измерения ТЭДС при температуре (1200±20) °С пары, составленной из образца проволоки, не подвергавшегося повторному отжигу, и образца проволоки той же марки, отожженного повторно в течение 30 мин в малоинерционной трубчатой печи сопротивления с терморегулятором:

- для платины - при температуре (1000±20) °С,

- для платинородиевых сплавов - при температуре (1200±20) °С.

6.8 Временное сопротивление разрыву (4.1.11) проверяют по ГОСТ 10446 на образце длиной 100 мм.

6.9 Массу проволоки определяют на лабораторных весах высокого класса точности по ГОСТ 24104. Массу брутто ящиков (4.2.5) определяют на весах по ГОСТ 29329.

6.10 Длину проволоки в мотке (на катушке) (4.1.15) определяют путем деления массы проволоки в мотке (катушке) на массу 1 м проволоки, приведенную в приложении Г.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование и хранение проволоки проводят в соответствии с требованиями транспортирования и хранения, утвержденными соответствующим ведомством государства-изготовителя.

Условия хранения - 1 по ГОСТ 15150.

8 Гарантии изготовителя

8.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие проволоки из платины и платинородиевых сплавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении установленных настоящим стандартом условий хранения.

Гарантийный срок хранения - 20 лет с момента изготовления.

Приложение А

(рекомендуемое)

Рекомендации по применению проволоки из металла и сплавов

марок ПлТ, ПР-6, ПР-10, ПР-13, ПР-30

Таблица А.1

Приложение Б

(справочное)

Механические свойства проволоки при рабочих температурах

Таблица Б.1

Приложение В

(справочное)

Физические свойства проволоки

Таблица В.1

Приложение Г

(справочное)

Расчетная масса 1 м проволоки

Таблица Г.1

Библиография