---

5.3.2.15. Выбивать подставку или задвижки из-под днища вагранки необходимо при помощи специального механизма для открытия и закрытия днища.

5.3.2.16. Выбитая масса должна убираться после ее охлаждения до температуры 50 °С - 60 °С.

5.3.2.17. Зона, представляющая опасность вследствие разбрызгивания при опорожнении вагранки, должна быть огорожена защитными щитами.

5.3.2.18. В случаях прекращения дутья во время плавки все фурменные заслонки должны быть немедленно открыты.

5.3.2.19. Ремонт вагранок следует проводить при температуре воздуха внутри шахты не выше 40 °С.

5.3.2.20. При производстве работ внутри вагранки следует применять защитные приспособления в виде перекрытия или подвесного зонда, установленные ниже загрузочного окна.

5.3.2.21. Ремонтные работы следует выполнять по наряду-допуску.

5.3.3. Плавка в электропечах.

5.3.3.1. Плавка металлов при производстве литейных работ производится в электропечах следующих типов:

- электродуговых;

- сопротивления;

- индукционных;

- плазменных;

- электронно-лучевых;

- электрошлакоплавильных.

5.3.3.2. Работы на электропечах следует производить с соблюдением ГОСТ 12.2.007.9, Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок [18].

5.3.3.3. Перед включением электропечи необходимо проверить исправность оборудования, футеровки, свода и других частей печи.

5.3.3.4. Включение электропечей проводит оператор строго по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

5.3.3.5. Подача шихты в электропечи должна быть механизирована, управление печами в процессе плавки должно осуществляться дистанционно или автоматически.

5.3.3.6. Подачу шихты в индукционные электропечи и печи сопротивления емкостью до 1,0 т разрешается проводить вручную.

5.3.3.7. При разгрузке электропечи шихтовыми материалами со специальных площадок необходимо сблокировать дверь входа на площадку с работой электропечи.

5.3.3.8. На электропечах (за исключением тигельных печей сопротивления) загрузка шихты, подшихтовка, введение присадок, перемешивание расплавленного металла, снятие шлака, измерение температуры термопарой и отбор проб следует проводить при снятом напряжении с нагревательных элементов печи.

5.3.3.9. Для обеспечения хорошей видимости при выпуске плавки и скачивании шлака места управления приводами наклона печей следует располагать как со стороны слива металла, так и со стороны слива шлака.

5.3.3.10. Для оповещения о предстоящем наклоне печи для скачивания шлака или выпуска металла должна быть устроена светозвуковая сигнализация. Сигнал должен подаваться за время, достаточное для выхода людей в безопасную зону.

5.3.3.11. Включение и выключение напряжения во время плавки в дуговых печах следует проводить при поднятых электродах.

5.3.3.12. Установку электродов, осмотр печи и другие работы, связанные с непосредственным соприкосновением с электродами, а также замену заслонок следует осуществлять при отключенном напряжении.

5.3.3.13. Смену электродов следует проводить с помощью грузоподъемного приспособления.

5.3.3.14. Зажим и освобождение электродов следует выполнять дистанционно, причем место управления зажимами необходимо располагать внизу рабочей площадки. Электроды должны свободно перемещаться в сводовых отверстиях и не касаться кладки свода.

5.3.3.15. Наращивание электродов следует проводить при отключенном электрическом напряжении.

5.3.3.16. В случае прекращения подачи электроэнергии электропечи должны быть немедленно отключены от электросети.

5.3.3.17. Газокислородные горелки должны быть оборудованы запорной арматурой, а также приборами, контролирующими расход и давление газа, кислорода и охлаждающей воды.

5.3.3.18. Горелка перед включением должна быть продута кислородом, после чего должен быть подан газ.

5.3.3.19. В случае аварийного падения давления охлаждающей воды, прекращения подачи кислорода или газа необходимо отключить и вывести горелку из рабочего пространства печи.

5.3.3.20. В случае прогара водоохлаждаемой горелки она должна быть отключена и выведена из рабочего пространства печи.

5.3.3.21. Для контроля положения горелки на каретках должны быть специальные указатели.

5.3.3.22. Во время работы газокислородной горелки крышка завалочного окна должна быть закрыта.

5.3.3.23. При аварийной остановке дымососа должно быть обеспечено автоматическое перекрытие газоотводящего тракта от печи.

5.3.3.24. Все элементы охлаждения печи и подвода воды должны быть испытаны на герметичность.

5.3.3.25. Располагать подводы и отводы охлаждающей воды под завалочным окном и выпускным желобом запрещается.

5.3.3.26. В случае прекращения подачи воды в охлаждающую систему или в случае сильной течи воды, парообразования или срыва паром шланга должно быть немедленно снято напряжение с нагревательных элементов. Пуск воды вновь в охлаждающую систему необходимо проводить медленно во избежание интенсивного парообразования и возможного взрыва. Разогретые охлаждаемые части, через которые проходят электроды, перед пуском в них охлаждающей воды должны быть предварительно охлаждены сжатым воздухом.

5.3.3.27. При обнаружении прогара пода или стенок печи охлаждать перегретые места кожуха печи в ходе плавки допускается только сжатым воздухом. Охлаждать водой запрещается.

5.3.3.28. При работе на вакуумных дуговых печах:

- вакуумная камера печи должна быть оборудована предохранительным клапаном, срабатывающим при давлении 0,01 МПа (0,1 кгс/кв. см);

- в системе водяного охлаждения печи должны быть предусмотрены сливная воронка для визуального контроля системы охлаждения печи, а также приборы, отключающие печь при падении давления воды;

- при установке электрода в печь он должен быть отцентрирован по оси кристаллизатора. Дуга не должна превышать зазор между электродом и стенками кристаллизатора;

- перед каждым включением печи должна быть проверена исправность всех механизмов, блокировок, электропитания и системы водяного охлаждения;

- при прогаре водоохлаждаемых элементов печи и попадании воды в зону плавки печь должна быть немедленно отключена;

- наблюдение за процессом плавки следует осуществлять только через оптические приборы;

- во избежание оплавления штока, попадания воды в печь и возникновения взрыва полное сплавление электрода запрещается;

- в случае зависания слитка в кристаллизаторе выдавливание его штоком не допускается;

- чистка кристаллизатора должна быть механизирована.

5.3.3.29. На индукционных электропечах все операции с прикосновением к тиглю (загрузка шихты, снятие шлака и др.) следует проводить при снятом напряжении индуктора. Применяемый инструмент должен иметь электроизолированные ручки.

При образовании в верхней части индукционной печи сплошной спекшейся корки из нерасплавившейся шихты печь должна быть немедленно отключена и приняты меры к ликвидации образовавшейся корки.

5.3.3.30. Каркас индукционной печи должен быть изолирован от витков индуктора. Кабели, подводящие ток к индуктору печи, должны быть изолированы и ограждены.

5.3.3.31. Трубки индуктора индукционной печи должны быть испытаны на прочность и плотность гидравлическим давлением не менее 1,5 Р (Р - рабочее давление охлаждающей воды).

5.3.3.32. Температура поступающей в индуктор охлаждающей воды из-за опасности короткого замыкания витков индуктора вследствие запотевания их наружных поверхностей должна быть не ниже 25 °С - 30 °С.

5.3.3.33. Температура охлаждающей воды на выходе из индуктора для исключения загрязнения водоохлаждающего тракта осадками термической жесткости не должна превышать 45 °С.

5.3.3.34. В случае прекращения подачи охлаждающей воды плавку необходимо прекратить и жидкий металл выпустить из печи.

5.3.3.35. При работе на индукционных печах способы и средства защиты персонала от воздействия электромагнитных полей, а также периодичность измерения и предельные значения напряженности и плотности потока энергии электромагнитных полей на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.1.006.

5.3.3.36. Открытые индукционные печи должны быть оборудованы вытяжной аспирационной системой.

5.3.3.37. На вакуумных индукционных печах вакуумная камера должна быть оборудована предохранительным клапаном, срабатывающим при давлении 0,01 МПа (0,1 кгс/кв. см).

5.3.3.38. В случае резкого падения вакуума в камере печи она должна быть отключена до выяснения причин падения вакуума и их устранения.

5.3.3.39. При проедании тигля вакуумная печь должна быть отключена и жидкий металл слит в изложницу. Печь перед открыванием должна быть заполнена инертным газом. Допускается медленное заполнение печи воздухом только после застывания металла.

5.3.3.40. В случае пробоя индуктора током и проникания воды в вакуумную камеру печь должна быть отключена, затворы бустерных насосов со стороны камеры печи или линия форвакуумной откачки должны быть перекрыты, после чего печь должна заполняться инертным газом или воздухом.

5.3.3.41. Ремонтные работы внутри печи, а также вход обслуживающего персонала внутрь вакуумной камеры разрешается только после полного удаления из печи легковоспламеняющегося конденсата.

В инструкциях по безопасности труда предприятия должны быть предусмотрены меры, исключающие воспламенение конденсата при очистке вакуумных камер.

5.3.3.42. Уборка пыли и конденсата металла со стен вакуумной камеры должна быть механизирована.

5.3.3.43. При работе на плазменных печах с керамическим тиглем и водоохлаждаемым кристаллизатором необходимо соблюдать следующие требования:

- порядок запуска и отключения плазмотронов должен устанавливаться инструкциями, утвержденными в установленном порядке;

- при разрушении подового электрода до допустимого значения датчик нижнего уровня, установленный на головной части электрода, должен подавать сигнал на автоматическое отключение печи. Одновременно с этим должны подаваться световой и звуковой сигналы;

- включать печь при неисправности одного из датчиков защиты подового электрода запрещается;

- в системе охлаждения подовых электродов должно быть предусмотрено не менее трех насосов (газовоздуходувок): рабочий, резервный и аварийный;

- при снижении расхода воды или газа, подаваемых в подовый электрод для его охлаждения, ниже значений, предусмотренных паспортом печи и инструкцией, должны автоматически отключаться печь и рабочий насос (газовоздуходувка) с одновременным включением резервного насоса и подачей светового и звукового сигналов;

- плавильная камера плазменной печи с водоохлаждаемым кристаллизатором должна быть оборудована предохранительными клапанами, срабатывающими при повышении давления, значение которого составляет: для вакуумных печей 0,01 МПа (0,1 кгс/кв. см); для печей нормального давления 0,02 МПа (0,2 кгс/кв. см); для компрессионных печей - в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением [21];

- включать печь с неисправным или неотрегулированным предохранительным клапаном плавильной камеры запрещается;

- не допускается отключение системы охлаждения кристаллизатора до выгрузки слитка из камеры;

- во время плавки уровень жидкой ванны следует поддерживать ниже нижней кромки внутренней фаски кристаллизатора вплоть до выгрузки слитка из камеры;

- выгрузку слитка из камеры следует проводить с помощью специально предназначенных устройств, обеспечивающих безопасность работ;

- устройство, применяемое для отсоединения слитка от поддона, должно исключать возможность падения слитка.

5.3.3.44. При работе на электронно-лучевых печах радиационную безопасность следует обеспечивать согласно Санитарным правилам работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующего излучения [22], с соблюдением специальных требований:

- порядок включения электронных пушек и вывод их на рабочий режим должен устанавливаться инструкцией, утвержденной в установленном порядке;

- управление печью и визуальное наблюдение за плавкой должны осуществляться с пульта управления. При потере визуального контроля за положением лучей электронные пушки должны быть немедленно отключены;

- запрещается работа электронных пушек при неисправной блокировке крайних положений лучей;

- во всех сливных цепях охлаждения следует устанавливать датчики контроля протока, а в цепях наиболее ответственных узлов (электронных пушках, поддоне, кристаллизаторе, выступающих в плавильное пространство части конструкции) - датчики контроля протока и температуры;

- датчики контроля протока и температуры воды должны быть оснащены системой блокировок, отключающей источник питания электронных пушек при исчезновении протока и при температуре отходящей воды выше допустимой проектом.

5.3.3.45. Работу на электрошлакоплавильных печах следует проводить с соблюдением Правил по охране труда в литейном производстве [23], Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок [18] и следующих (специальных) требований:

- все работы по подготовке плавки следует проводить только при отключенной печи;

- расходуемый электрод следует устанавливать строго по оси кристаллизатора;

- установку поддона с затравкой и расходуемого электрода, а также извлечение слитка из кристаллизатора следует проводить после снятия напряжения с обеспечением видимого разрыва;

- изношенные кристаллизаторы необходимо своевременно заменять новыми;

- при наличии течи воды из поддона или кристаллизатора включение печи запрещается;

- во время работы печи находиться вблизи токоведущих частей и проводить какие-либо ремонтные работы на установке запрещается;

- извлечение слитка осуществляется только после полного застывания шлака и металла в кристаллизаторе.

5.3.4. Плавка в пламенных печах.

5.3.4.1. Работы на пламенных печах следует проводить с соблюдением требований ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.1.004, Правил безопасности в газовом хозяйстве [17], Правил устройства и эксплуатации сосудов, работающих под давлением [21], и Правил пожарной безопасности [13].