Страница 5: ГОСТ 9324-80. Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия (68698)

24 ГОСТ 9324—80

11. Погрешность зацепления от зуба к зубу

ГОСТ 9324—80 С.

26 ГОСТ 9324—80

Примечания:

1. Предельное отклонение посадочного отверстия должно быть выдержано на 60% длины каждого посадочного по­яска.

В зоне шпоночного паза на центральном угле, не превышающем по 25° от оси симметрии в обе стороны, допускает­ся разбивка отверстия для фрез с продольным шпоночным пазом или увеличение торцового биения буртиков для фрез с торцовым пазом.

2. Контроль фрез классов точности В и С должен производиться по одной из трех групп проверок:

1-Я Группа fdj f_y; ft; frdaj f ; fuo ИЛИ Fp₀; fxi Tsoi Fpb_1O ’ Fpbo,'

2-Я Группа fdi fyj fti frdaj f^ ; fuo ИЛИ Fp_o; fxj Tsoi ftoj f[,i₀ ; fho', jj_a0 5 і

3-я группа fd; f_y; ft; frdaj f^ ; fuo или Fp_o; fxj Твої ftoj fpxoj fp_X3O *

Контроль фрез классов точности AAA, АА и А должен производиться по 1-й или 2-й группам проверок, класса D — по 3-й группе проверок.

По соглашению с потребителем разрешается изготовлять фрезы класса точности А модулем до 6 мм с допу­скаемым радиальным биением буртиков, увеличенным на 20% от установленного; фрезы классов точности А и В модулем до 16 мм—с допускаемым торцовым биением буртиком, увеличенным на 25% от установленного.2.12. Средний и установленный периоды стойкости червячных фрез должны быть не менее значений, указанных в табл. 6, при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.

Таблица 6

2.13. Критерием затупления следует считать износ по задней поверхности, который не должен превышать значений, указанных в табл. 7.

Таблица 7

мм

для фрез классов точности AAA, АА и А последние четыре циф­ры обозначения;

модуль;

угол профиля;

обозначение класса точности;

угол подъема витка;

ход винтовой стружечной канавки;

буква Л — (для левозаходных фрез);

марка стали; допускаются буквы HSS, а для марок стали, со­держащих кобальт, — HSS — Со;

год выпуска; ¹

изображение государственного Знака качества при его присвое­нии в порядке, установленном Госстандартов СССР.

Примечание. Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу- наряду внешнеторговой организации.

3. ПРИЕМКА

   1. Приемка — по ГОСТ 23726—79.

   2. Периодические испытания, в том числе испытания на сред­ний период стойкости, следует проводить один раз в 3 года.

Испытания на установленный период стойкости следует прово­дить один раз в год.

Объем выборки для испытаний фрез одного типоразмера не менее 3 шт.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Испытания фрез должны проводиться на зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точ­ности по ГОСТ 659—78 и ГОСТ 18065—80.

   2. Фрезы следует испытывать на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью 170 .. . 197 НВ с шириной зубча­того венца не менее 20 мм и числом нарезаемых зубьев не ме­нее 40.

   3. Фрезы модулем от 1 до 4 мм испытывают при чистовом нарезании заготовок, на полную глубину зуба / = 2,25 т. Фрезы модулем свыше 4 мм испытывают при многопроходном зубофре­зеровании: первый проход производят на глубину t = m, при каж­дом последующем проходе припуск по толщине зуба должен составлять 0,5—1,00 мм на сторону.

   4. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует при­менять масло индустриальное 20А' по ГОСТ 20799—75 с расходом не менее 40 л/мин.

   5. Испытания на средний и установленный периоды стой­кости и работоспособность следует проводить на режимах, ука­занных в табл. 8.

Скорость резания фрез, изготовленных из сталей, легирован­ных кобальтом, должна быть на 20% выше значений, указанных в табл. 8.

Таблица 8

том номенклатуры, выпускаемой предприятием-изготовителем. Испытания фрез модулем св. 14 мм на установленный период стойкости не проводят.

Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 9.

Таблица 9

при измерении линейных размеров — значений, установленных по ГОСТ 8.051—81;

при контроле по п. 2.11 параметров 2—9 и 13—17 — значений, установленных ГОСТ 17336—80.

Для фрез типа 3 допускается контролировать параметр 15 на двух оборотах с соответствующим уменьшением значения допу- f/lso 4"/^о скаемого отклонения до-^!—.

Отклонение профиля зубьев фрез классов точности ААА, АА и А должны контролироваться по режущей кромке в сечении, касательном к основному цилиндру радиуса гъ_о, или как отклоне­ние от теоретически точного зацепления при контакте фрезы с исходной рейкой, роль которой выполняет цилиндрический на­конечник измерительного прибора. Расчетные значения радиуса основного цилиндра гьо и угла наклона в этом сечении аь₀ указаны в табл. 3, 4 рекомендуемого приложения 2. Отклонение профиля- фрезы допускается контролировать по боковой затылованной по­верхности, отступая 1 мм от режущей кромки.

Допускается проверять параметры шероховатости путем срав­нения с контрольными образцами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, или с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378—75. Сравнение прово­дят визуально при помощи лупы ЛП-1—4^х по ГОСТ 25706—83,

3. 13. Внешний вид фрез проверяют визуально при помощи лу­пы ЛП-1—4^х по ГОСТ 25706—83.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83.

Разд. 3—5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ L

Обязательное-

РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ В НОРМАЛЬНОМ И ОСЕВОМ СЕЧЕНИЯХ

1. Профиль зубьев фрез изготовляется исполнений:

без модификации профиля (черт. 1);

с модификацией профиля для фрез классов точности AAA, АА и А (черт. 2).

2. Размеры профиля зубьев фрезы в нормальном сечении должны соответ­ствовать указанным на черт. 1—2 и в табл. 1.