Группа T88.1*
___________________________
* В "Указателе Государственные
стандарты 2001 год"
приведена группа Т88.6.
Примечание "КОДЕКС"
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР
Государственная система обеспечения единства измерений
ТЕРМОМЕТРЫ МАНОМЕТРИЧЕСКИЕ
Методы и средства поверки
State system for ensuring the uniformity of measurements.
Manometric thermometers. Methods and means of calibration
Дата введения 1979-07-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Cоветa Министров СССР от 13 июня 1978 г. N 1581
ВЗАМЕН Инструкции 160-62
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1985 г.
Настоящий стандарт распространяется на показывающие и самопишущие манометрические термометры, предназначенные для измерения температуры от минус 150 до плюс 600 °С, с длиной погружения не более 400 мм, изготовляемые по ГОСТ 8624-80, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.
1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице.
Наименование операции |
Номера пунктов стандарта |
Обязательность проведения операции при |
|
|
выпуске из производства и ремонта |
эксплуатации и хранении |
|
Внешний осмотр |
6.1 |
Да |
Да |
Определение метрологических параметров |
6.2 |
|
|
Проверка электрической прочности изоляции |
6.2.1 |
Да (при выпуске из производства и после ремонта электрических цепей) |
Нет |
Определение сопротивления изоляции |
6.2.2 |
Да |
Нет |
Проверка самопишущего устройства |
6.2.3 |
Да |
Да |
Определение погрешности хода диаграммной бумаги |
6.2.4 |
Да |
Да |
Определение основной погрешности показаний, записи и выходных сигналов |
6.2.5 |
Да |
Да |
Определение вариации показаний, записи и значений выходных сигналов |
6.2.6 |
Да |
Да |
Определение погрешности и вариации срабатывания сигнального устройства |
6.2.7 |
Да |
Да |
2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
2.1. При проведении поверки необходимо применять средства, указанные ниже.
Образцовые средства поверки:
образцовые ртутные стеклянные термометры 2 и 3-го разрядов, типов ТР1, ТР2, ТР3, диапазон измерения 0-300 °С с метрологическими параметрами по ГОСТ 8.080-80, диапазон измерения 243,15-273,15 К с метрологическими параметрами по ГОСТ 8.079-80;
образцовый медьконстантановый термоэлектрический термометр 2-го разряда, диапазон измерения 73,15-273,15 К с метрологическими параметрами по ГОСТ 8.079-80;
образцовый платиновый термометр сопротивления 2-го разряда, типа ПТС-10, диапазон измерения 0-630,74 °С с метрологическими параметрами по ГОСТ 8.080-80;
образцовый платинородий - платиновый термоэлектрический термометр 3-го разряда, типа ППО, диапазон измерения 300-1200 °С с метрологическими параметрами по ГОСТ 8.080-80;
образцовая измерительная катушка сопротивления 2-го разряда, тип Р-331.
Вспомогательные средства поверки:
низкоомный потенциометр типа Р 363-3, класс 0,005;
магазин сопротивления типа МСР-63, класс 0,05, диапазон измерения 0,035-111111,1 Ом;
миллиамперметр типа M1104, класс 0,2, пределы измерения от 0 до З мА и от 0 до 20 мА;
мост постоянного тока типа Р39, класс 0,02;
нормальный элемент по ГОСТ 1954-82; класс 0,02;
манометр по ГОСТ 8.161-83, класс 0,16;
нулевой термостат (или сосуд Дьюара) типа ТН-12, воспроизводимая температура 0 °С, градиент температуры в рабочем пространстве не более 0,03 К/м;
паровой термостат типа ТП-5, воспроизводимая температура (температура паров кипящей воды) 100 °С, градиент температуры в рабочем пространстве не более 0,1 К/м;
водяной термостат типа ТВ-4, диапазон температур от минус 5 до плюс 95 °С, градиент температуры в рабочей камере не более 0,1 К/м;
масляный термостат типа ТМ-3, диапазон температуры от 95 до 300 °С, градиент температуры в рабочем пространстве не более 0,1 К/м. В интервале температур 90-150 °С применяют индустриальное масло И-50А по ГОСТ 20799-75, в интервале температур 150-300 °С - цилиндровое масло 52 по ГОСТ 6411-76;
оловянный термостат типа ТО-3, диапазон температур от 300 до 600 °С, градиент температуры в рабочем пространстве не более 0,5 К/м, заполняется оловом марки 01 по ГОСТ 1027-67 (СТ СЭВ 263-76);
криостат типа ГСП-5, диапазон температур от 73,15 до 273,15 К, градиент температуры в рабочем пространстве не более 0,1 К/м;
стабилизатор напряжения постоянного тока типа П36-2, выходное напряжение (1,5±0,3) В; (2,8±0,4) В; (4,0±0,4) В;
установка для питания приборов с пневматическим выходным сигналом, давление воздуха питания (1,4±0,04) кгс/см, допустимое содержание влаги, масла, пыли по ГОСТ 17433-80 и ГОСТ 24484-80;
установка для питания приборов с электрическим выходным сигналом; отклонение напряжения питания от номинального значения ±2%, максимальный коэффициент высших гармоник 5%, частота питания переменного тока (50±0,5) Гц. В комплект установки входят: выпрямитель напряжения, тип Б3-2, выходное напряжение постоянного тока 1-250 В;
преобразователь напряжения, тип ППТ-0/50, выходное напряжение (220±6,6) В, частота (50±0,5) Гц; стабилизатор напряжения типа СН-500 М, выходное напряжение (220±3,3) В;
установка для поверки электрической прочности изоляции типа УПУ-1 м, мощность не менее 0,25 кВт;
ртутные термометры типа ТЛ-16 по ГОСТ 2045-71, пределы измерения 0-40 °С, цена деления 0,5 °С;
мегомметр типа М 1101 М, номинальное напряжение 500 В, класс точности 1,0;
льдогенератор типа ЛГ-150;
частотомер типа Ф 552, погрешность измерения не более 0,1 Гц;
хронометр по ГОСТ 8916-77;
барометр типа ИР, предел допускаемой основной погрешности ±30 Па;
лупа типа ЛП1 по ГОСТ 25706-83, с увеличением 2,5-7*;
этиловый гидролизный спирт по ГОСТ 17299-78;
жидкий азот по ГОСТ 9293-74;
твердая двуокись углерода по ГОСТ 12162-77.
2.2. Допускается применять другие вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной или, с их разрешения, ведомственной метрологической службы, удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.
2.3. Предел допускаемой основной погрешности образцовых приборов должен быть не менее чем в четыре раза меньше предела допускаемой основной погрешности поверяемых приборов.
3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия;
температура окружающего воздуха (20±5) °С для термометров классов 1,5; 2,5; 4,0 и (20±2) °С - для термометров класса 1,0 и более точных;
относительная влажность воздуха 30-80%;
барометрическое давление (100000±3300) Па;
отклонение давления питания от его номинального значения не более ±3% (для термометров с пневматическим выходным сигналом);
отклонение напряжения питания от номинального значения не более ±2%, коэффициент высших гармоник не более 5% (для термометров с электрическим выходным сигналом);
частота питания переменного тока (50±0,5) Гц (для термометров с электрическим выходным сигналом и для термометров с электрическим приводом диаграммной бумаги);
отсутствие электрических и магнитных полей (кроме земного) (для термометров с электрическим выходным сигналом);
вибрация и тряска не должны достигать значений, вызывающих размах колебаний стрелки более 0,1 или пера более 0,2 основной погрешности;
длина погружения термобаллона должна соответствовать указанной на термосистеме;
термометры перед поверкой выдерживают при температуре (20±2) °С не менее 24 ч.
4. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
4.1. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы.
4.1.1. Термометры устанавливают в рабочее положение и подключают в соответствии с нормативно-технической документацией (далее - НТД) на прибор.
4.1.2. Для самопишущих приборов необходимо вставить чистую диаграммную бумагу, заправить перо специальными чернилами и привести в действие механизм движения диаграммной бумаги в соответствии с НТД.
4.1.3. Заземляют корпус манометрического термометра.
4.1.4. Для термометров с электрическим выходным сигналом подключают образцовый миллиамперметр и подают питание за 2 ч до поверки.
4.1.5. Потенциометр и измерительную катушку выдерживают в помещении при температуре (20±2) °С не менее 24 ч.
4.1.6. Термостаты и печи подготавливают к поверке в соответствии с НТД.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Помещения, где установлены термостаты, должны быть оборудованы противопожарными средствами по ГОСТ 12.4.009-83.
5.2. Помещения для поверки манометрических термометров должны быть оборудованы в соответствии с Санитарными правилами N 780-69, утвержденными Минздравом СССР.
5.3. Термостаты и поверяемые термометры должны быть заземлены.
5.4. Температура масла в термостате должна быть ниже температуры вспышки масла не менее чем на 10 °С.
5.5. При работе с оловянным термостатом запрещается нагревание олова свыше 650 °С. Исправность сливного крана и его нагревание определяют до нагревания олова.
6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
6.1. Внешний осмотр
При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие термометров требованиям ГОСТ 8624-80 в части внешнего вида, маркировки и упаковки.
6.2. Определение метрологических параметров
6.2.1. Электрическую прочность изоляции проверяют на специальной установке. Испытательное напряжение должно прикладываться между соединенными вместе выходными зажимами испытуемой цепи и корпусом. При проверке электрической прочности изоляции между отдельными электрическими цепями испытательное напряжение прикладывают к соединенным вместе зажимам одной и другой цепи. Она должна соответствовать требованиям ГОСТ 8624-80.
6.2.2. Сопротивление изоляции приборов измеряют мегомметром с номинальным напряжением 500 В. Оно должно соответствовать требованиям ГОСТ 8624-80.
6.2.3. Проверка самопишущего устройства
6.2.3.1. Привод лентопротяжного механизма или диска отключают. Нагревают термобаллон термометра, помещая его в термостат, до температуры, равной верхнему пределу шкалы. Затем охлаждают до температуры, равной нижнему пределу шкалы. Отклонение линии записи от отсчетной линии времени должно соответствовать ГОСТ 8624-80.
6.2.3.2. Проверку совпадения линии, записываемой неподвижным пером по движущейся диаграммной бумаге, с отсчетной линией температуры проводят при температуре, равной верхнему пределу шкалы (допускается механическое перемещение пера на требуемую отметку шкалы). Дисковая диаграммная бумага должна совершить полный оборот, а ленточная - передвижение не менее чем на 200 мм. Отклонение линии, записанной неподвижным пером по движущейся диаграммной бумаге, с отсчетной линией температуры должно соответствовать ГОСТ 8624-80.
6.2.4. Определение погрешности хода диаграммной бумаги
Диаграммную бумагу приводят в движение, ставят на нее отметку и проводят отсчет показаний хронометра. Через 24 ч (по хронометру) наносят вторую отметку (на дисковой диаграммной бумаге отметки наносят на отсчетной линии верхнего предела измерений). Погрешность хода диаграммной бумаги за 24 ч для приборов с часовым приводом определяют по формуле
где - промежуток времени по диаграммной бумаге, мин.
Погрешность хода диаграммной бумаги за 24 ч для приборов с электрическим приводом определяют по формуле
где - среднее значение частоты тока за 24 ч, Гц.
Поправку на отклонение частоты тока, питающего синхронный микродвигатель, от номинальной частоты 50 Гц вводят по показаниям частотомера, погрешность которого не должна превышать ±0,1 Гц.
Погрешность хода диаграммной бумаги не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 8624-80.
6.2.5. Определение основной погрешности показаний, записи и выходных сигналов проводят, выполняя следующие требования:
у приборов с сигнальным устройством сигнальные стрелки должны быть отведены в крайнее положение;
у приборов с регулирующим устройством указатель пределов пропорциональности устанавливают на отметку 100%, ручку настройки времени изодрома - на отметку 0,1 мин;
у самопишущих приборов отключают привод лентопротяжного механизма или диска.
6.2.5.1. Основную погрешность показаний, записи и выходных сигналов определяют по ГОСТ 8624-80.
При обратном ходе поверку допускается проводить на трех отметках шкалы диаграммной бумаги (начальной, средней и конечной). Показания поверяемого термометра отсчитывают с погрешностью не более 0,2 наименьшего деления шкалы термометра.