Допускается отбор образцов и угла между боковой и донной поверхностями слитков видов СН, СС или из угла между любыми гранями слитков типа СВ. Размер образцов 101090 мм. Из образца готовят проволоку диаметром 2 мм. Проволока подвергается отжигу при температуре 500 - 550 °С в течение 1ч.
Измерение удельного электросопротивления проводят на отрезке отожженной проволоки длиной (1000 ± 1) мм методом двойного моста по ГОСТ 7229. Результаты измерений приводят к 20 °С с погрешностью ± 0,5 °С.
Площадь сечения испытываемого образца (S), мм2, вычисляют по формуле
,
где т - масса образца, г;
l - длина образца, мм;
8,89 - плотность меди при 20 °С, г/см3.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
5.8. По требованию потребителя слитки вертикальной непрерывной отливки из бескислородной меди проверяют отжигом в среде водорода на отсутствие водородной хрупкости по ГОСТ 24048 в части подготовки и проведения испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.9. По требованию потребителя проверку слитков М00б на прочность сцепления с окисной пленкой проводят на неотожженной проволоке диаметром 2 мм.
С поверхности образца удаляют смазку, затем образец травят в 10 %-ном растворе серной кислоты, получают блестящую чистую поверхность, промывают холодной водой, ополаскивают дистиллированной водой и сушат, протирая спиртом или ацетоном.
Подготовленный образец нагревают до температуры 850 - 870 °С на воздухе в течение 30 мин, при этом очищенную поверхность образца не трогают руками. После нагрева образец немедленно опускают в холодную воду и охлаждают до комнатной температуры.
Образец считается выдержавшим испытания, если черная окисная пленка не разрушена, плотно прилегает к меди и имеет ровную окраску.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
6.1. (Исключен, Изм. № 1).
6.2. На торцевой или матричной стороне каждого слитка должно быть нанесено клеймо, содержащее товарный знак предприятия-изготовителя.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.3. Слитки формируют в пакеты. При формировании пакета на двух слитках с противоположных сторон пакета несмываемой краской наносят номер партии и марку меди. По согласованию с потребителем допускается не наносить номер партии и марку меди.
Для длительного хранения на одном из верхних слитков каждого пакета несмываемой краской наносят маркировку, содержащую:
- товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя и его товарный знак;
- номер партии;
- номер пакета;
- марку меди;
- массу нетто пакета.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
6.4. Конструкция пакета и средств пакетирования определяется нормативно-технической документацией.
6.5. Габаритные размеры пакета определяются размерами слитков, конструкцией и массой пакета.
Масса пакета не должна превышать:
- для пакетов, предназначенных к транспортированию крытыми видами транспорта, - 1500 кг;
- для пакетов, предназначенных к транспортированию открытыми видами транспорта, - 5000 кг;
- для пакетов, предназначенных для длительного хранения, - 1500 кг.
6.4, 6.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6.6. (Исключен, Изм. № 2).
6.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. Транспортная маркировка должна наноситься на фанерные или металлические ярлыки. На пакет должен быть нанесен манипуляционный знак «Место строповки» по ГОСТ 14192.
При отгрузке пакетов слитков повагонными отправками транспортная маркировка должна наноситься не менее чем на четыре грузовых места. Допускается на транспортной маркировке не указывать массу пакета.
При транспортировании продукции, предназначенной для длительного хранения, транспортная маркировка должна наноситься на каждый пакет.
6.8. На верхнем слитке пакета для слитков, которым присвоен государственный Знак качества, должно быть нанесено изображение государственного Знака качества.
6.7, 6.8. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
6.9. Медные слитки перевозят железнодорожным, водным и автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте каждого вида.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.10. Медные слитки хранят в крытых складских помещениях или на открытых площадках.
Справочное
Обозначение слитка |
Масса, кг |
Обозначение слитка |
Масса, кг |
СВ 9090-1300 |
91 |
CH 98102-1372 |
102 |
СВ 9090-1400 |
98 |
CH 111102-1372 |
113 |
СВ 9090-2800 |
196 |
CH 111111-1372 |
125 |
СВ 100100-1300 |
113 |
CH 111121-1372 |
136 |
СВ 100100-1400 |
122 |
CC 9882-1362 |
78 |
СВ 100100-2800 |
244 |
CC 9892-1362 |
90 |
СВ 110110-1300 |
137 |
CC 11192-1362 |
102 |
СВ 110110-1400 |
147 |
CC 111101-1362 |
113 |
СВ 110110-2800 |
294 |
CC 111111-1362 |
125 |
CH 9892-1372 |
90 |
|
|
Примечания:
1. Отклонения массы слитков от номинальной ориентировочно ± 5 %.
2. Для расчета принята плотность меди: для слитков вида СВ - 8,90 г/см3, слитков видов CH, CC 8,4 г/см3.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
_____________
* ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. № 1).
Справочное
Обозначение слитка |
Код А-ОКП |
КЧ |
СН-М1 9892-1372 |
17 3321 0101 |
04 |
СН-М1 98102-1372 |
17 3321 0102 |
03 |
СН-М1 111102-1372 |
17 3321 0103 |
02 |
СН-М1 111111-1372 |
17 3321 0104 |
01 |
СН-М1 111121-1372 |
17 3321 0105 |
00 |
CC-M1 9882-1362 |
17 3321 0206 |
07 |
CC-M1 9892-1362 |
17 3321 0207 |
06 |
CC-M1 11192-1362 |
17 3321 0208 |
05 |
CC-M1 111101-1362 |
17 3321 0209 |
04 |
CC-M1 111111-1362 |
17 3321 0210 |
00 |
СН-М0 9892-1372 |
17 3321 0401 |
06 |
СН-М0 98102-1372 |
17 3321 0402 |
05 |
СН-М0 111102-1372 |
17 3321 0403 |
04 |
СН-М0 111111-1372 |
17 3321 0404 |
03 |
СН-М0 111121-1372 |
17 3321 0405 |
02 |
СС-М0 9882-1362 |
17 3321 0502 |
02 |
СС-М0 9892-1362 |
17 3321 0503 |
01 |
СС-М0 11192-1362 |
17 3321 0504 |
00 |
СС-М0 111101-1362 |
17 3321 0505 |
10 |
СС-М0 111111-1362 |
17 3321 0506 |
09 |
СН-М00 9892-1372 |
17 3321 2001 |
10 |
СН-М00 98102-1372 |
17 3321 2002 |
09 |
СН-М00 111102-1372 |
17 3321 2003 |
08 |
СН-М00 111111-1372 |
17 3321 2004 |
07 |
СН-М00 111121-1372 |
17 3321 2005 |
06 |
СС-М00 9892-1362 |
17 3321 2101 |
07 |
СС-М00 9892-1362 |
17 3321 2102 |
06 |
СС-М00 1192-1362 |
17 3321 2103 |
05 |
СС-М00 11101-1362 |
17 3321 2104 |
04 |
СС-М00 111111-1362 |
17 3321 2105 |
03 |
СВ-М0б 9090-1300 |
17 3322 0101 |
10 |
СВ-М0б 9090-1400 |
17 3322 0102 |
09 |
СВ-М0б 9090-2800 |
17 3322 0103 |
08 |
СВ-М0б 100100-1300 |
17 3322 0104 |
07 |
СВ-М0б 100100-1400 |
17 3322 0105 |
06 |
СВ-М0б 100100-2800 |
17 3322 0106 |
05 |
СВ-М0б 110110-1300 |
17 3322 0107 |
04 |
СВ-М0б 110110-1400 |
17 3322 0108 |
03 |
СВ-М0б 110110-2800 |
17 3322 0109 |
02 |
СВ-М00б 9090-1300 |
17 3322 0201 |
07 |
СВ-М00б 9090-1400 |
17 3322 0202 |
06 |
СВ-М00б 9090-2800 |
17 3322 0203 |
05 |
СВ-М00б 100100-3300 |
17 3322 0204 |
04 |
СВ-М00б 100100-1400 |
17 3322 0205 |
03 |
СВ-М00б 100100-2800 |
17 3322 0206 |
02 |
СВ-М00б 110110-1300 |
17 3322 0207 |
01 |
СВ-М00б 110110-1400 |
17 3322 0208 |
00 |
СВ-М00б 110110-2800 |
17 3322 0209 |
10 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Справочное
Термин |
Определение |
Вздутие |
Выступ произвольной формы на рожистой (верхней) поверхности слитка с пустотами и раковинами под верхней коркой |
Утяжка |
По ГОСТ 19200 |
Раковина |
Дефект на поверхности или в теле слитка в виде полости, образовавшейся выделившимися из металла или внедрившимися в металл газами, размером более 3 мм по диаметру |
Трещина |
Дефект в виде разрыва или надрыва тела слитка вследствие затрудненной усадки металла |
Наплыв |
Дефект в виде выступа произвольной формы с пологими краями, образовавшийся в результате местного повреждения литейной формы и затекания жидкого металла на застывшую поверхность |
Слоистость |
Дефект в виде явно выраженных слоев металла, образовавшихся в результате прерывания или неравномерного заполнения изложницы горячим металлом |
Королек металла |
По ГОСТ 19200 |
Ступенчатость |
Дефект в виде выступов, образовавшихся в результате резки слитков, не превышающий 2 мм |
Заусенцы |
Дефекты на кромках слитков в виде острых выступов неправильной формы высотой (длиной) не более 1 мм |
Пористость |
Дефект в виде мелких пор (точечных), углублений или сквозных отверстий диаметром менее 3 мм, образовавшихся в результате выделения газов из металла при его затвердении |
Пора |
Точечное углубление или сквозное отверстие диаметром не более 3 мм |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введено дополнительно, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.Л. Бабаджан, докт. техн. наук.; Э.Н. Гадзалов; В.А. Козлов, канд. техн. наук; Д.М. Фомина; А.А.Новоселов; В.П. Моисеева; Э.А. Савичева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.10.79 № 3955
Изменение № 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21.11.97)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2670
За принятие изменения проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
Республика Армения |
Армгосстандарт |
Республика Беларусь |
Госстандарт Беларуси |
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика |
Киргизстандарт |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Республика Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
Туркменистан |
Главная государственная инспекция Туркменистана |
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
Украина |
Госстандарт Украины |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 193-67, ГОСТ 5.657-70, ГОСТ 5.1073-71
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, приложения |
3.1 |
|
3.2 |
|
5.7 |
|
5.5 |
|
5.5 |
|
5.1.2 |
|
6.7 |
|
Приложение 4 |
|
5.8 |
|
5.1.1 |
|
5.5 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ИЗДАНИЕ (март 2000 г.) с Изменениями № 1, 2,3, утвержденными в августе 1984 г., марте 1988 г., марте 1998 г. (ИУС 12-84, 6-88, 6-98)