СВ - М0б 90 90 - 1400 ГОСТ 193-79

СН - M1 111 102 - 1372 ГОСТ 193-79

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Форма, размеры и предельные отклонения слитков должны соответствовать требованиям, указанным на черт. 1 - 2 и в табл. 1, 2, 4.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление слитков другой формы и размеров.

Слитки вертикальной непрерывной отливки вида СВ

Черт. 1

Таблица 1

мм

Примечание. Допускается изготовление слитков с заостренными концами. Угол среза или форму заострения устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. По согласованию изготовителя с потребителем допускается устанавливать другие предельные отклонения от заданных размеров.

Медные слитки горизонтальной отливки видов СН и СС

Черт. 2

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Медные слитки должны изготовляться из медных катодов по ГОСТ 546 в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Удельное электрическое сопротивление медных слитков должно соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4*

Примечания:

1. Содержание примесей в меди марок: М00б (Cu - OFE), М1б (Cu - OF), M1 (Cu - ETR), предусмотренное ГОСТ 859, является справочным и может уточняться по согласованию изготовителя с потребителем.

2. Показатель удельного электрического сопротивления является обязательным только при поставке продукции электротехнической промышленности.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

______________

* Таблица 3. (Исключена, Изм. № 3).

3.3. Слитки должны быть прямыми. Кривизна по всей длине слитка в любой плоскости не должна превышать 0,8 % длины для слитков горизонтальной отливки и 0,7 % - для слитков вертикальной отливки.

Для слитков вертикальной отливки по требованию потребителя кривизна по всей длине слитка в любой плоскости не должна превышать 0,5 % его длины.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Верхняя поверхность слитков вида СН не должна иметь вздутий, утяжек, раковин, трещин и посторонних включений.

Верхняя поверхность слитков вида СС и поверхность торцов слитков вида СВ должна быть ровной, без ступенчатости, заусенцев, надрывов и острых углов. Верхние края слитков СС должны быть округлены радиусом не менее 5 мм или должны быть сняты фрезерованием.

На нижних и боковых поверхностях слитков горизонтальной отливки и на поверхности слитков вертикальной отливки не должно быть раковин, трещин, посторонних включений, видимых без применения увеличительных средств, а также наплывов, слоистости и брызг металла.

Допускается для слитков всех видов наличие зачищенных мест глубиной не более 5 мм и выпуклостей величиной не более 3 мм с пологими краями. Для слитков вида СВ допускаются кольцевые пережимы глубиной не более 1 мм.

Для слитков вида СВ по требованию потребителя величина допускаемых выпуклостей с пологими краями не должна превышать 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Слитки по своему сечению не должны иметь слоистости, трещин, посторонних включений, раковин. В слитках допускается пористость, при условии, что средняя плотность слитков вертикальной отливки из бескислородной меди должна быть не менее 8,9 г/см³, а остальных слитков - не менее 8,4 г/см³.

3.6. По требованию потребителя слитки вида СВ должны выдерживать испытания на отсутствие водородной хрупкости, при этом образцы из меди марки М00б должны выдерживать десятикратный перегиб, а из меди марки М0б - один перегиб на 180° до соприкосновения противоположных сторон образца. На наружной поверхности участка изгиба не должно быть трещин, видимых невооруженным глазом.

3.7. Образец слитка из меди марки М00б должен выдерживать испытания на сцепление с окисной пленкой.

3.6, 3.7. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Слитки принимают партиями. Партия должна состоять из слитков одной плавки, одного типа и размера, одной марки меди и оформлена одним документом о качестве. Документ о качестве должен содержать:

- товарный знак и наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- наименование, условное обозначение и количество слитков;

- номер плавки;

- массу и номер партии;

- результаты определения химического состава и удельного электрического сопротивления;

- дату изготовления;

- обозначение настоящего стандарта.

Примечание. При непрерывных способах выплавки и литья слитков плавкой считается совокупность слитков одного вида, отлитых из одной печи (миксера) в течение одной рабочей смены.

Масса партии должна быть не менее 20 т.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается масса партии менее 20 т, а также состоящая из нескольких плавок.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.2. Контролю качества поверхности подвергают каждый слиток.

4.3. Для контроля формы, размеров и прямолинейности от партии отбирают 1 % слитков.

4.4. Для контроля химического состава, внутренних дефектов, плотности и удельного электросопротивления от партии отбирают 0,1 % слитков, но не менее двух слитков.

Предприятие-изготовитель контролирует массовую долю меди, кислорода и удельное электросопротивление в каждой партии; массовую долю примесей в слитках видов СС, СН из меди марки M1 - в каждой десятой партии.

По согласованию изготовителя с потребителем в слитках их бескислородной меди вида СВ допускается определять кислород в каждой десятой партии.

На предприятии-изготовителе контроль плотности и внутренних дефектов проводят на каждой сотой плавке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор и подготовка проб

5.1.1. Для определения химического состава отбор и подготовку проб проводят по ГОСТ 24231.

Допускается отбор и подготовка проб для спектрального анализа методом вырубки заготовки из темплета и ее пластической деформации до диаметра 9 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.1.2. Для определения содержания кислорода в средней по длине части слитка видов СН, СС или в любом конце считка вида СВ на расстоянии не менее 20 мм от поверхности вырезают образец следующего размера:

- для металлографического метода - 10_{2020 мм;}

- для методов экстракции в вакууме или в токе нейтрального газа: при анализе слитков из меди марок М00б и М0б - диаметром 7 - 8 мм, длиной не менее 70 мм;

- при анализе слитков из меди марок М0, M1 - диаметром 4 - 5 мм, длиной не менее 40 мм.

На предприятиях-потребителях допускается определять массовую долю кислорода в слитках видов СН и СС металлографическим методом после прокатки слитка в центральной части шлифа образца катанки, отобранного не ближе 2 м от конца бунта.

Массовую долю кислорода определяют по ГОСТ 13938.13.

При возникновении разногласий при определении массовой доли кислорода применяют метод восстановительного плавления образца, отобранного от слитка.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.2. Осмотр поверхности слитков проводят без применения увеличительных приборов.

5.3. Проверку размеров и прямолинейности слитков проводят измерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения до 1 мм. Допускается применение шаблонов.

5.4. Проверку слитков на отсутствие внутренних дефектов проводят на поперечных темплетах, вырезанных из средней части по длине слитков видов СН, СС или от любого конца слитков вида СВ.

Проверка проводится без применения увеличительных приборов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.5. Анализ химического состава проводят по ГОСТ 9717.1 - ГОСТ 9717.3 или ГОСТ 13938.1 - ГОСТ 13938.12, ГОСТ 13938.15, ГОСТ 25086.

На предприятии-изготовителе допускается проводить анализ другими методами, если они обеспечивают точность определения, установленную соответствующими государственными стандартами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6. Плотность слитка определяют взвешиванием на воздухе и в дистиллированной воде поперечного темплета толщиной 10 мм, вырезанного из центральной части слитка, и вычисляют по формуле

где т - масса темплета, взвешенного на воздухе, г;

т₁ - масса темплета, взвешенного в дистиллированной воде, г;

d₀ - плотность дистиллированной воды при 20 °С, г/см³.

Допускается определение средней плотности гидростатическим взвешиванием целых слитков.

5.7. Для определения удельного электросопротивления слитка из темплета, отобранного по п. 5.6, вырезается образец сечением не менее 10_{10 мм.}