---

4.3. Продолжительность одного цикла замораживания при установившей­ся температуре в камере минус (18 ± 2) °С должна быть не менее 4 ч, вклю­чая время перехода температуры от минус 16 до минус 18 °С.

4.4. Образцы после их выгрузки из морозильной камеры оттаивают в ка­мере оттаивания при температуре плюс (18 ± 2) °С и относительной влаж­ности (95 ± 2) %.

Образцы в камере оттаивания устанавливают на сетчатые полки стелла­жей таким образом, чтобы расстояние между ними, а также вышележащей полкой было не менее 50 мм. Продолжительность одного цикла оттаивания должна быть не менее 4 ч.

4.5. Число циклов замораживания и оттаивания основных образцов бето­на в течение 1 сут должно быть не менее одного. Во время вынужденных пе­рерывов при испытаниях на морозостойкость образцы должны находиться в оттаянном состоянии, исключающем их высыхание (в камере оттаивания).

4.6. Контрольные образцы до испытания на сжатие выдерживают в каме­ре оттаивания в течение времени, соответствующего числу циклов, указан­ному в табл. 3.

Таблица 3

4.7. Прочность на сжатие, массу и влажность основных и контрольных образцов определяют через число циклов, указанных в табл. 3.

4.8. В случае появления явных признаков разрушения образцов прово­дят их испытание на сжатие досрочно, ранее циклов, указанных в табл. 3.

5. Обработка результатов

5.1. По результатам испытания на сжатие основных образцов после задан­ного в табл. 3 числа циклов, а также контрольных образцов, определяют прочность и рассчитывают коэффициент вариации контрольных образцов по ГОСТ 10180, который должен быть не более 15 %; а также определяют потерю их массы.

5.2. Относительное снижение прочности R_rel, %, основных образцов рас­считывают по формуле

(4)

где ¾ среднее значение прочности основных образцов после заданного числа циклов испытаний, МПа;

¾ среднее значение прочности контрольных образцов, МПа.

5.3. Потерю массы Dт, %, образцов вычисляют по формуле

(5)

где т_n— среднее значение массы основных образцов, г, после водонасыщения по п. 3.6;

w_n ¾ среднее значение влажности контрольных образцов, в частях от единицы, после водонасыщения по п. 3.6;

— среднее значение массы основных образцов, г, после прохождения установленного или промежуточного числа циклов;

— среднее значение влажности основных образцов, в частях от еди­ницы, после прохождения установленного или промежуточного числа циклов.

5.4. Влажность бетона определяют по ГОСТ 12730.2 на пробах от конт­рольных образцов после завершения их водонасыщения и от основных образцов — сразу после их испытания на прочность.

Пробы для определения влажности отбирают от трех контрольных и трех основных образцов.

5.5. Марка бетона по морозостойкости соответствует требуемой, если от­носительное снижение прочности бетона после прохождения числа циклов испытаний, равного требуемому, составит менее 15 %, а средняя потеря мас­сы серии основных образцов не превысит 5 %.

5.6. Марка бетона по морозостойкости не соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона после прохождения циклов, чис­ленно равных требуемой марке, составит более 15 % или средняя потеря массы серии основных образцов бетона превысит 5 %. В этом случае марка бетона по морозостойкости соответствует числу циклов, равному предшествующей марке.

5.7. Марка бетона по морозостойкости не соответствует требуемой, если относительное снижение прочности бетона после прохождения промежуточ­ных циклов испытаний будет более 15 % или средняя потеря массы серии основных образцов более 5 %.

5.8. Исходные данные и результаты испытаний контрольных и основных образцов должны быть занесены в журнал испытаний по форме, приведен­ной в приложении 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

ФОРМА ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ БЕТОНА НА МОРОЗОСТОЙКОСТЬ

Начальник лаборатории ___________________________________

(фамилия, имя, отчество)

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ

Настоящий метод распространяется на автоклавный бетон и на неавтоклавный бетон в проектном возрасте и устанавливает модуль упругости при испытании образцов-балочек на изгиб.

Метод основан на равенстве значений модуля упругости бетона при сжатии и растяжении с использованием графика (диаграммы) зависимости „нагрузка—деформация" растягиваемой поверхности образца, записанного при его непрерывном нагружении с постоянной скоростью до разрушения.

1. Образцы, их изготовление и отбор

1.1. Модуль упругости определяют на образцах-балочках размерами 40Х40Х160 мм.

1.2. Образцы изготовляют сериями. Серия должна состоять не менее чем из трех образцов.

1.3. Образцы выпиливают из готовых изделий или из контрольных неар­мированных блоков, изготовленных одновременно с изделиями. Схемы вы­пиливания принимают по ГОСТ 10180. Продольная ось образцов должна со­ответствовать направлению определения модуля упругости с учетом усло­вий работы конструкции или изделия при эксплуатации (перпендикулярно или параллельно направлению вспучивания бетона).

1.4. Отклонения размеров и формы образцов от номинальных не должны превышать значений, установленных ГОСТ 10180.

2. Требования к оборудованию и приборам

2.1. Для проведения испытаний применяют:

испытательные машины или нагружающие установки и устройство для испытания бетона на растяжение при изгибе по ГОСТ 10180;

проводниковые тензорезисторы базой 20 мм на бумажной основе по ГОСТ 21616;

электрический силоизмеритель, например, тензорезисторный датчик си­лы по ГОСТ 15077. Погрешность силоизмерителя не должна превышать ± 1 %;

промежуточный измерительный преобразователь, например, тензометрический усилитель и согласованный с ним двухкоординатный самопишущий прибор по ГОСТ 24178;

клей для наклейки тензорезисторов, например БФ-2, по ГОСТ 12172;

приборы и средства для взвешивания образцов, их измерения, определе­ния точности геометрии и т.д. по ГОСТ 10180.

2.2. Испытательные машины, установки и приборы должны быть аттесто­ваны и проверены в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 8.001.

3. Подготовка к испытаниям

3.1. На образцах выбирают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения, и растягиваемую поверхность, на которую должен быть наклеен тензорезистор, и отмечают места опирания, передачи усилий и наклейки тензорезисторов согласно схеме нагружения опытного образца, приведенной на черт. 3. Плоскость изгиба образцов при высыха­нии должна быть перпендикулярна направлению вспучивания бетона при продольной оси образца и параллельна направлению вспучивания, если про­дольная ось образца параллельна направлению вспучивания бетона.

Схема нагружения опытного образца

1 — опытный образец; 2 ¾ тензорезистор базой 20 мм;

3 — электрический силоизмеритель

Черт. 3

3.2. Измеряют линейные размеры образцов в соответствии с ГОСТ 10180.

3.3. Перед испытанием образцы должны не менее 2 ч находиться в поме­щении лаборатории, где проводят испытание.

4. Проведение испытаний

4.1. Образцы взвешивают (погрешность в пределах ± 1 %) и устанавли­вают в устройство для испытания.

4.2. Тензорезистор подсоединяют к измерительной системе.

4.3. Устанавливают масштаб записи на двухкоординатном самописце. Ожидаемое разрушающее усилие (масштаб вертикальной оси) устанавлива­ют испытанием одного-двух образцов без тензорезисторов. Ожидаемую максимальную деформацию (масштаб горизонтальной оси) принимают равной 1,2 мм/м.

4.4. Образец нагружают по схеме, приведенной на черт. 3, непрерывно возрастающей нагрузкой, обеспечивающей скорость прироста напряжений в образце (0,05 ± 0,2) МПа/с [(0,5 ± 0,2) кгс/(см² · с)], записывают диаг­рамму „нагрузка¾деформация" растянутой поверхности образца до момен­та его разрушения.

4.5. После разрушения образца осматривают сечение его разрыва и при наличии дефектов фиксируют их расположение и величину в виде схемы на записанной диаграмме.

4.6. Определяют влажность материала образца по ГОСТ 12730.2.

5. Обработка результатов

5.1. Модуль упругости определяют для каждого образца по записанной диаграмме „нагрузка¾деформация" растянутой поверхности образца e_bt следующим образом:

к кривой F — e_bt проводят касательную в ее начальной точке при F = 0 (черт. 4). Касательная отсекает на линии, соответствующей разрушающей нагрузке F_u, отрезок, длина которого равняется упругой составляющей предельной относительной деформации растяжения e_ubt;

значение модуля упругости Е_b рассчитывают по формуле

(6)

где R_bt¾ значение прочности на растяжение при изгибе, МПа (кгс/см²), рассчитываемое по формуле

(7)

где М_u— разрушающий изгибающий момент, Н · м (кгс · см);

F_u¾ разрушающая нагрузка, Н (кгс);

l — расстояние между опорами, м (см);

W — момент сопротивления поперечного сечения образца, м³ (см³),
рассчитываемый по формуле

(8)

где b — ширина поперечного сечения образца, м (см);

h ¾ высота поперечного сечения образца, м (см).

График зависимости деформации бетона растянутой поверхности

образца от изгибающей нагрузки

F ¾ нагрузка; F_u¾ разрушающая нагрузка; e_bt ¾ деформация

растянутой поверх­ности образца; e_ubt— предельная

относительная деформация растяжения

Черт. 4

5.2. Модуль упругости бетона в серии определяют как среднее арифме­тическое значение модуля упругости всех испытанных образцов.

Примечание. При наличии в сечении разрыва образцов существенных дефек­тов результат его испытания при вычислении среднего значения не учитывают.

5.3. Среднюю плотность материала каждого образца рассчитывают по ГОСТ 12730.1.

5.4. Журнал результатов испытаний должен быть оформлен в соответст­вии с требованиями ГОСТ 10180 и ГОСТ 24452. К журналу должны быть приложены записанные диаграммы деформирования.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и соору­жений имени В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

Ленинградским Зональным научно-исследовательским и проектным ин­ститутом типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (ЛенЗНИИЭП) Госкомархитектуры