Значение паразитного свечения и режим испытания указывают в стандартах или ТУ. Яркость паразитного свечения определяют как разность показаний яркомера при наличии и отсутствии на кинескопе напряжения анода.
Примечание. Через 5 мин после выключения телевизионного устройства при наличии остаточного напряжения на втором аноде не должно наблюдаться заметного свечения экрана.
Положение неотклоненного пятна (п. 2.3.1) проверяют в режиме, указанном в стандартах или ТУ.
Значение напряжения модулятора должно быть таким, чтобы не повредить покрытие экрана.
За положение неотклоненного пятна принимают центр отрезка, проведенного между центрами светящихся точек на экране кинескопа при его любом первом положении и другом положении, отличающемся от первого поворота кинескопа на 180° вокруг его геометрической оси. Пятно не должно выходить из круга диаметром, указанным в стандартах или ТУ, причем центр круга должен совпадать с геометрическим центром рабочей поверхности экрана, определяемым по шаблону.
Проверку электрической прочности (п. 2.3.1.4) в составе приемо-сдаточных испытаний проводят в течение 2 мин после подачи высокого напряжения. Результаты испытания считают удовлетворительными, если в установившемся режиме в течение первой минуты не произойдет более двух пробоев, а в течение второй минуты пробои должны отсутствовать.
Анодное напряжение при испытаниях на электрическую прочность на 20% превышает номинальное.
Время установления режима не должно превышать 5 с.
Проверку электрической прочности (п. 2.3.1.4) проводят пос- -Ле удаления пыли со штырьков и цокольного колпачка кинескопа.
Проверку электрической прочности (п. 2.3.1.4) в составе квалификационных и периодических испытаний проводят С целью’ контроля технологии изготовления кинескопов в течение 45 мин. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если в течение первых 20 мин не произойдет более двух пробоев, а в течение последующих 25 мин пробои отсутствуют.
Емкость (п. 2.3.1) измеряют приборами для измерения емкостей, обеспечивающими относительную погрешность измерения ±10%.
Проверку на отсутствие затемненных углов (п. 2.3.1.5) производят визуально на отклоняющих системах, выполненных по ГОСТ 11982—81, с электромагнитной центровкой растра.
В спорных случаях проверку производят на нескольких стандартных отклоняющих системах, соответствующих технической документации, утвержденной в установленном порядке с использованием магнитной центровки растра.
Электрические и светотехнические параметры кинескопов в течение наработки (п. 2.3.2) контролируют испытаниями на безотказность и долговечность, а также совокупностью всех других видов испытаний, проводимых по настоящему стандарту, а также ■стандартам или ТУ.
Соответствие электрических и светотехнических параметров, не контролируемых при испытаниях, требованиям п. 2.3.1 обеспечивается конструкцией кинескопов и технологией их изготовления.
Удельную энергоемкость кинескопов (п. 2.3.5) контролируют расчетным методом по формуле, приведенной в стандартах или ТУ.
Контроль на соответствие требованиям по стойкости к внешним воздействующим факторам
Стойкость кинескопов к воздействиям механических факторов (п. 2.4.1) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81 испытаниями ла:
вибропрочность;
ударную прочность.
Испытание на вибропрочность (п. 2.4.1) проводят без электрической нагрузки.
Испытание кинескопов, предназначенных для стационарных телевизионных устройств, проводят в течение 1 мни на частоте 50 Гц с ускорением 2,5 g. >
Испытание кинескопов, предназначенных для переносных телевизионных устройств, проводят по методу 103—2 с выдержкой на верхних частотах поддиапазонов в течение 10 мин.
При начальных проверках и измерениях производят визуальный контроль кинескопов и измерение параметров—критериев годности.
Испытание проводят без электрической нагрузки.
Кинескопы крепят к столу вибростенда специальным испытательным приспособлением в рабочем положении.
При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль кинескопов и измерение параметров—критериев годности.
Кинескопы считают выдержавшими испытания, если:
при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения кинескопов, короткие замыкания и обрывы;
при заключительных измерениях параметры—критерии годности соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ для данного вида испытания.
Испытание на ударную прочность (п. 2.4.1) проводят по методу 104—1.
Степень жесткости I.
При начальных проверках и измерениях производят визуальный контроль кинескопов и измерение параметров—критериев годности.
Испытание проводят без электрической нагрузки.
Способ крепления кинескопов, расположение контрольной точки и направления воздействия ударного ускорения указаны в стандартах или ТУ.
При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль кинескопов и измерение параметров—критериев годности.
Кинескопы считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения, короткие замыкания и обрывы;
при заключительных измерениях параметры—критерии годности соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ для данного вида испытаний.
Вибропрочность кинескопа под электрической нагрузкой в составе телевизора обеспечивается предприятием-изготовителем и подтверждается результатами испытаний телевизоров в процессе технологической вибротряски.
Кинескопы, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта после испытания телевизора на вибропрочность под электрической нагрузкой в течение 4 мин в диапазоне частот 15—35 Гц с ускорением до 2,5 g, подлежат рекламации.
Удароустойчивость кинескопов под электрической нагрузкой в составе телевизора (п. 2.4.2) обеспечивается предприятием—изготовителем кинескопов и подтверждается результатами испытаний телевизоров, проводимых на предприятии—изготовителе телевизоров.
Кинескопы, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, после испытания телевизора на удароустойчивость под электрической нагрузкой подлежат рекламации.
Стойкость кинескопов к воздействию климатических и биологических факторов (п. 2.4.3) контролируют по ГОСТ
20.57.406—81 испытаниями на воздействие:
повышенной рабочей температуры среды;
повышенной предельной температуры среды;
пониженной рабочей температуры среды;
пониженной предельной температуры среды;
повышенной влажности воздуха (длительное или ускоренное и кратковременное);
атмосферного пониженного давления;
атмосферного повышенного давления воздуха;
плесневых грибов;
соляного (морского) тумана.
Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры проводят по методу 201—1.1.
При начальных проверках и измерениях производят визуальный контроль кинескопов и измерение параметров—критериев годности.
Кинескопы помещают в камеру, после чего в камере устанавливают температуру, равную повышенной рабочей температуре среды, указанной в п. 2.4.3, и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч.
Кинескопы извлекают из камеры и подвергают конечной стабилизации в течение 2 ч.
При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль кинескопов и измерение параметров—критериев (ГОДНОСТИ.
Кинескопы считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных измерениях токи утечек в цепях катода и модулятора соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ.
При заключительных проверках внешний вид кинескопов должен соответствовать требованиям п. 2.2.2.
Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды самостоятельно нс проводят, а совмещают с испытанием на воздействие повышенной рабочей температуры среды.
Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды проводят по методу 203—1.
При начальных проверках и измерениях производят визуальный контроль кинескопов и измерение параметров—критериев годности.
Кинескопы помещают в камеру, после чего в камере устанавливают температуру, равную пониженной рабочей температуре сре- .ды, указанной в п. 2.4.3, и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч.
Температуру в камере повышают до нормальной, кинескопы извлекают из камеры и подвергают конечной стабилизации в течение :2 ч.
При заключительных проверках и измерениях после извлечения кинескопов из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях в течение 2 ч производят визуальный контроль кинескопов и измерение параметров—критериев годности.
Кинескопы считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных измерениях токи утечек в цепях катода и модулятора соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ;
при заключительных проверках внешний вид кинескопов соответствует требованиям п. 2.2.2.
Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды кинескопов исполнения Т проводят по методу 204—1.
При начальных проверках и измерениях производят визуальный контроль кинескопов и измерение параметров—критериев годности.
Кинескопы помещают в камеру, после чего в камере устанавливают температуру, равную пониженной предельной температуре среды, указанной в п. 2.4.3, и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч. Затем температуру в камере повышают до нормальной,, кинескопы извлекают из камеры и подвергают конечной стабилизации в течение 2 ч.
При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль кинескопов и измерение параметров—критериев, годности.
Кинескопы считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках внешний вид кинескопов соответствует требованиям п. 2.2.2.
При заключительных измерениях токи утечек в цепях катода и модулятора соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ.
Испытание на воздействие пониженной предельной температуры! среды кинескопов исполнения УХЛ самостоятельно не проводят, а совмещают с испытанием на воздействие пониженной рабочей температуры среды.
Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное или ускоренное) проводят по методу 207—2.
Степень жесткости указана в стандартах или ТУ.
При начальных проверках и измерениях производят визуальный контроль кинескопов и измерение параметров—критериев годности.
Кинескопы помещают в камеру и предварительно выдерживают при повышенной температуре в течение времени, указанного в стандартах или ТУ, после чего повышают относительную влажность.
Продолжительность выдержки при длительных испытаниях выбирают в зависимости от степени жесткости.
По окончании выдержки кинескопы извлекают из камеры и подвергают конечной стабилизации в течение 24 ч.
При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль кинескопов (внешнего вида и маркировки), проверку коррозионной стойкости, а также измерение параметров— критериев годности.
Кинескопы считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках внешний вид соответствует требованиям п. 2.2.2, при этом допускаются следы потемнения;
маркировка кинескопов остается разборчивой;
коррозионная стойкость металлических поверхностей соответствует требованиям п. 4.2.12.
При заключительных измерениях токи утечек в цепях катода и модулятора и сопротивление внешнего токопроводящего покрытия соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ, отсутствуют нарушения герметичности и повреждения наружного покрытия.
Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное) проводят по методу 208—2.
При начальных проверках и измерениях производят визуальный контроль кинескопов и измерение параметров—критериев годности.
Кинескопы помещают в камеру и предварительно выдерживают при повышенной температуре в течение времени, указанного в стандартах или ТУ, но не менее 1 ч, после чего повышают относительную влажность.
Продолжительность испытания составляет 2 сут.
По окончании выдержки кинескопы извлекают из камеры и подвергают конечной стабилизации в течение 2 ч.
При заключительных проверках и измерениях производят визуальный контроль кинескопов (внешнего вида и маркировки), проверку коррозионной стойкости, а также измерение параметров—критериев годности.
Кинескопы считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках внешний вид кинескопов соответствует требованиям п. 2.2.2;
маркировка кинескопов осталась разборчивой;
токи утечки в цепях катода и модулятора и сопротивление внешнего токопроводящего покрытия соответствует нормам, установленным в стандартах или ТУ;
коррозионная стойкость металлических поверхностей соответствует требованиям п. 4.2.12;
отсутствуют нарушения герметичности и повреждения наружного покрытия;
Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления проводят по методу 209—1.
При начальных и заключительных проверках производят визуальный контроль кинескопов.
Способ установки кинескопов в камеру, положение кинескопов, минимально допустимые расстояния между ними указаны в стандартах или ТУ.
