Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 10413-84
/ 6

Примечания:

  1. Состав электрических и светотехнических параметров кинескопов, пред­назначенных для переносных телевизионных устройств, уточняется в стандартах или ТУ.

  2. Последовательность проведения испытаний по группе С-1 устанавливают по согласованию со службой технического контроля.

  1. При испытании по группе С-1 (кроме разрешающей спо­собности в центре и по углам, коэффициента качества катода и электрической прочности) применяют сплошной контроль с прие­мочным уровнем дефектности 4%.

  2. Испытание по группе С-1 (разрешающая способность в; центре и по углам, коэффициент качества катода и электрическая прочность) проводят ежесуточно по плану одноступенчатого конт­роля: объем выборки п — 8, приемочное число Сі = 0, браковочное число С2— 1, приемочный уровень дефектности 1,5%.

  3. Испытания по группе С-2 проводят на кинескопах, про­шедших испытания по группе С-1. Допускается проведение испыта­ний по группе С-2 на кинескопах, имеющих отклонения по габа­ритным, установочным и присоединительным размерам.

  4. Испытания по группе С-2 проводят ежесуточно по плану одноступенчатого контроля: объем выборки п = 5, приемочное чис­ло С] = 0, браковочное число С2=1, приемочный уровень дефект­ности 2,5%.

  5. При получении отрицательных результатов испытаний па группе С-1 (разрешающая способность в центре и по углам, коэф­фициент качества катода и электрическая прочность) переходят на усиленный контроль по плану n=13, Сі = 0, С2=1. Переход с усиленного контроля на нормальный осуществляют при получении положительных результатов испытаний пяти последовательно про­веренных выборок.

В случае получения отрицательных результатов по планам уси­ленного контроля приемку и поставку кинескопов приостанавли­вают, разрабатывают и осуществляют мероприятия по устранению' дефектов и проводят новые испытания на вновь изготовленных ки­нескопах.

При положительных результатах новых испытаний приемку и поставку кинескопов возобновляют.

При отрицательных результатах новых испытаний решение о дальнейшей приемке кинескопов принимает вышестоящая органи­зация.

При получении отрицательных результатов по группе С-2 пос­тавку ранее принятых кинескопов и приемку приостанавливают. Изготовитель проводит анализ дефектных кинескопов и устанавли­вает причины отрицательных результатов испытаний.

Если анализ дефектов покажет, что отрицательные результаты испытаний не связаны с качеством кинескопов, а вызваны други­ми причинами, то результаты испытаний считают недействитель­ными, их аннулируют и оформляют соответствующий акт, утверж­даемый руководством изготовителя. При этом изготовитель сов­местно со службой контроля качества разрабатывают и внедряет мероприятия по устранению причин, приведших к отрицательным результатам испытаний, и проводит новые испытания на вновь из­готовленных кинескопах по планам нормального контроля.

При положительных результатах новых испытаний приемку и поставку кинескопов возобновляют.

При отрицательных результатах новых испытаний решение о- дальнейшей приемке и поставке кинескопов принимает вышестоя­щая организация.

  1. Кинескопы должны быть перепроверены перед отгрузкой потребителю, если после их приемки прошло более 6 мес.

Перепроверку производят по коэффициенту качества катода.

Дата перепроверки должна быть дополнительно указана в до­кументе о качестве.

  1. Периодические испытания

    1. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний, периодичность испытаний для каждой группы, а также последовательность их проведения в пределах групп должны соот­ветствовать приведенному в табл. 5.

Таблица 5

Группа испытаний

Виды испытаний и последова­тельность их проведения

Периодич­ность проведения испыта ний

Номера пунктов

требований

методов контроля

П-1

Испытание на безотказ­ность

1 раз в квартал

4.5.2

П-2

  1. Измерение электриче­ских и светотехнических па­раметров, отнесенных к ка­тегории II:

яркость свечения экрана неравномерность яркости свечения экрана

контраст крупных дета­лей

электрическая прочность яркость паразитного све­чения

положение неотклоненно- го пятна

Емкость между анодом и внешним токопроводящим покрытием

  1. Проверка общего вида, габаритных, установочных и присоединительных раз­меров

  2. Проверка крепления цокольного колпачка к нож­ке

  3. Испытание выводов на воздействие растягивающей силы

  4. Проверка сопротивле­ния внешнего токопроводя­щего покрытия

1 раз в

3 мес

1 раз в 3 мес

2.3.1

2.3.1.2

2.3.1

2.3.1.4

2.3.1

2.3.1

2.3.1

2.2.1

2.2.12

2.2.14

2.2.10

4.3.1

4.3.1

4.3.1

4.3.1.4

      4.2.1

      4.2.11

      4.2.13

      4.2.9

      Продолжение табл. 5

      Группа испытаний

      Виды испытаний и последова­тельность их проведения

      Периодич­ность проведения испытаний

      Номера пунктов

      требований

      методов контроля

      П-2

      6. Проверка координат цветности

      2.3.1

      4.3.1

      п-з

      1. Испытание на вибро­прочность, кратковременное

      2. Испытание на ударную прочность

      3. Испытание на воздей­ствие повышенной рабочей температуры среды

      4. Испытание на воздей­ствие пониженной рабочей температуры среды

      •5. Испытание на воздей­ствие повышенной влажно­сти воздуха, кратковремен­ное

      1. Испытание на воздей­ствие атмосферного пони­женного давления

      2. Испытание на воздей­ствие атмосферного повы­шенного давления

      1 раз

      6 мес.

      2.4 J

      2.4.1

      2.4.3

      ' 2.4.3

      2.4.3

      2.4.3

      2.4.3

      1. .

          П-4

          Испытание на взрыво- безопасность

          1 раз в

          6 мес

          2.2.7

          4.2.7

          Примечания:

          1. Состав электрических и светотехнических параметров кинескопов, пред­назначенных для переносных телевизионных устройств, уточняется в стандар­тах или ТУ.

          2. Последовательность испытаний по группе П-2 может быть любой.

          1. Испытания по группам П-1 — П-4' проводят на самостоя­тельных выборках. Испытания по группе П-3 проводят на кинеско­пах, прошедших испытания по группе П-2.

          Испытания по группе П-4 проводят на любой из выборок после окончания испытаний по группам П-2,. П-3.

          Допускается испытание по группам П-2 — П-4 проводить на од­ной выборке.

          1. Комплектование выборки по группам П-1—П-4 произво­дят от всей совокупности кинескопов, изготовленных на контроли­руемый период, из числа кинескопов, выдержавших приемо-сдаточ­ные испытания.

          2. Испытание по группе П-1 (на безотказность) проводят в соответствии с ГОСТ 25359—82.

          Испытания проводят в течение 500 ч.

          Значение интенсивности отказов Хи установлено в стандарте или ТУ из ряда: 5-Ю-1, 3-Ю-4, 2-Ю-4, 10~4, 8-Ю-2, 5-Ю-5, 3-Ю-5, 2-Ю-5, 10-5.

          Значение доверительной вероятности Р* = 0,6.

          Допускается использовать обобщение результатов испытаний. Число испытаний т, используемых при обобщении, указано в стан­дартах или ТУ.

          1. Испытания по группам П-2, П-3 проводят по планам выбо­рочного двухступенчатого контроля, приведенным в табл. 6.

          Таблица 6

          План контроля

          Приемочный уровень дефектности, %

          Объем выборки nt

          Приемочное

          ЧИСЛО Cl

          ’Браковочное число С2

          шт.

          1-я ступень

          6,5

          5

          0

          2

          2-я ступень

          6,5

          5

          0

          1

          Испытания по группе П-4 проводят по планам двухступенчатого контроля: «1 = 6 (каждым методом) и п2 = 6 (каждым методом) при Сі = 0, С2 = 1.

            1. При получении отрицательных результатов испытаний по группе П-1 возобновление приемки и отгрузки производят по исте­чении 200 ч испытаний.

            2. Кинескопы, подвергавшиеся- периодическим испытаниям (кроме П-4) и выдержавшие их* допускается поставлять потреби­телю отдельными партиями, если параметры—критерии годности кинескопов соответствуют нормам при приемке и поставке.

          2. Испытания на сохраняемость

            1. Испытания на сохраняемость не проводят. Требования к сохраняемости обеспечиваются конструкцией кинескопа.

          3. Потребитель имеет право провести выборочный или сплош­ной контроль при поступлении к нему кинескопов на соответствие требованиям стандартов или ТУ.

          Планы выборочного контроля устанавливают в договоре на пос­тавку кинескопов в соответствии с требованиями ГОСТ 25360—82.

          Состав параметров-критериев годности при всех видах испыта­ний должен соответствовать установленному в стандартах или

          Параметры—критерии годности при начальных и заключитель­ных измерениях контролируют в одинаковых электрических режи­мах.

          1. Контроль на соответствие требований к конструкции

            1. Общий вид, габаритные, установочные и присоединитель­ные размеры кинескопов (п. 2.2.1) контролируют сличением с чер­тежами конструкторской документации и измерением размеров любыми средствами измерений, обеспечивающими измерения с погрешностями, не превышающими установленные ГОСТ 8.051 — —81. Положение условной линии кинескопа следует проверять контрольным калибром по ГОСТ 19666—74.

            2. Правильность соединения электродов с наружными выво­дами (п. 2.2.1) контролируют при измерении электрических и свето­технических параметров.

            3. Внешний вид кинескопов (п. 2.2.2) контролируют визуаль­ным контролем и в необходимых случаях—-сравнением с образца­ми внешнего вида.

            4. Массу кинескопов (п. 2.2.3) контролируют взвешиванием на весах с погрешностью в пределах ±2%.

            5. Качество экрана кинескопов (пп. 2.2.4, 2.2.5) контроли­руют в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

            6. Расположение, прямолинейность и параллельность штырь­ков (п. 2.2.6) контролируют калибром по ГОСТ 7842—71 или тех­нической документацией, утвержденной в установленном порядке в зависимости от расположения штырьков.

            7. Взрывобезопасность кинескопов (п. 2.2.7) проверяют по ГОСТ 18933—73 в составе квалификационных и периодических ис­пытаний методом термоудара и механического удара с искусствен­ным старением, а в составе приемо-сдаточных испытаний — меха­ническим ударом без искусственного старения.

            8. Качество токопроводящих покрытий (п. 2.2.9) проверяют визуальным контролем.

            9. Сопротивление внешнего проводящего покрытия (п. 2.2.10) следует проверить по ГОСТ 21059.4—76.

            10. Отсутствие посторонних частиц (п. 2.2.11) проверяют ви­зуальным контролем, а также при проведении испытания на вибро­прочность.

            11. Крепление цокольного колпачка в ножке (п. 2.2.12) конт­ролируют приложением к колпачку плавно нарастающего отрываю­щего осевого усилия в 9,806 Н (1 кгс). При испытании колпачок не должен сползать с выводов.

            12. Коррозионную стойкость металлических поверхностей (п. 2.2.13) контролируют визуально при приемо-сдаточных испыта­ниях и после климатических испытаний.

          При наличии следов коррозии на анодном выводе качество кон­тактов необходимо проверять трехкратным подключением кинес­копа к источникам питания. При этом работоспособность кинескопа должна обеспечиваться при каждом включении. Допускается нали­чие следов коррозии на участке заземления взрывозащитной рам­ки.

          1. Механическую прочность выводов (п. 2.2.14) контроли­руют по ГОСТ 20.57.406—81, метод 109—1, испытанием выводов на воздействие растягивающей силы.

          Кинескопы считают выдержавшими испытания, если при заклю­чительных проверках отсутствуют обрывы выводов.

            1. Удельную материалоемкость кинескопов (п. 2.2.15) кон­тролируют расчетным методом по формуле, приведенной в стан­дартах или ТУ.

          2. Контроль на соответствие требованиям к электрическим и светотехническим параметрам и режимам эксплуатации

            1. Электрические и светотехнические параметры кинескопов (п. 2.3.1) контролируют по ГОСТ 21059.0—75, ГОСТ 21059.1—75, ГОСТ 21059.5—76, ГОСТ 21059.6—79, ГОСТ 21059.7—79, ГОСТ 21059.8—79, ГОСТ 21059.9—79, ГОСТ 21059.10—79, ГОСТ 18588—73, ГОСТ 18862—73, ГОСТ 19139—73 и по методам, ука­занным ниже.

              1. Однородность свечения экрана (п. 2.3.1.2) проверяют визуально, а в необходимых случаях — сравнением с образцом, ут­вержденным в установленном порядке.

              2. Яркость паразитного свечения (п. 2.3.1) проверяют яр- комером при наличии развертки и запирающем напряжении на мо­дуляторе. На подогреватель кинескопа в течение 5 мин необходимо подавать напряжение 8 В, затем напряжение необходимо снизить до 6,3 В. Через 5 мин необходимо проверить на экране наличие паразитного свечения.

          Значение напряжения накала для кинескопов, предназначенных: для переносных телевизионных устройств, устанавливают в стан­дартах или ТУ.

          Побачили розбіжність з офіційним текстом?

          Повідомити про неточність

          Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

          Перейти до форми зворотного зв'язку

          Дивіться також

          Весь розділ →