Примечания:
Состав электрических и светотехнических параметров кинескопов, предназначенных для переносных телевизионных устройств, уточняется в стандартах или ТУ.
Последовательность проведения испытаний по группе С-1 устанавливают по согласованию со службой технического контроля.
При испытании по группе С-1 (кроме разрешающей способности в центре и по углам, коэффициента качества катода и электрической прочности) применяют сплошной контроль с приемочным уровнем дефектности 4%.
Испытание по группе С-1 (разрешающая способность в; центре и по углам, коэффициент качества катода и электрическая прочность) проводят ежесуточно по плану одноступенчатого контроля: объем выборки п — 8, приемочное число Сі = 0, браковочное число С2— 1, приемочный уровень дефектности 1,5%.
Испытания по группе С-2 проводят на кинескопах, прошедших испытания по группе С-1. Допускается проведение испытаний по группе С-2 на кинескопах, имеющих отклонения по габаритным, установочным и присоединительным размерам.
Испытания по группе С-2 проводят ежесуточно по плану одноступенчатого контроля: объем выборки п = 5, приемочное число С] = 0, браковочное число С2=1, приемочный уровень дефектности 2,5%.
При получении отрицательных результатов испытаний па группе С-1 (разрешающая способность в центре и по углам, коэффициент качества катода и электрическая прочность) переходят на усиленный контроль по плану n=13, Сі = 0, С2=1. Переход с усиленного контроля на нормальный осуществляют при получении положительных результатов испытаний пяти последовательно проверенных выборок.
В случае получения отрицательных результатов по планам усиленного контроля приемку и поставку кинескопов приостанавливают, разрабатывают и осуществляют мероприятия по устранению' дефектов и проводят новые испытания на вновь изготовленных кинескопах.
При положительных результатах новых испытаний приемку и поставку кинескопов возобновляют.
При отрицательных результатах новых испытаний решение о дальнейшей приемке кинескопов принимает вышестоящая организация.
При получении отрицательных результатов по группе С-2 поставку ранее принятых кинескопов и приемку приостанавливают. Изготовитель проводит анализ дефектных кинескопов и устанавливает причины отрицательных результатов испытаний.
Если анализ дефектов покажет, что отрицательные результаты испытаний не связаны с качеством кинескопов, а вызваны другими причинами, то результаты испытаний считают недействительными, их аннулируют и оформляют соответствующий акт, утверждаемый руководством изготовителя. При этом изготовитель совместно со службой контроля качества разрабатывают и внедряет мероприятия по устранению причин, приведших к отрицательным результатам испытаний, и проводит новые испытания на вновь изготовленных кинескопах по планам нормального контроля.
При положительных результатах новых испытаний приемку и поставку кинескопов возобновляют.
При отрицательных результатах новых испытаний решение о- дальнейшей приемке и поставке кинескопов принимает вышестоящая организация.
Кинескопы должны быть перепроверены перед отгрузкой потребителю, если после их приемки прошло более 6 мес.
Перепроверку производят по коэффициенту качества катода.
Дата перепроверки должна быть дополнительно указана в документе о качестве.
Периодические испытания
Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний, периодичность испытаний для каждой группы, а также последовательность их проведения в пределах групп должны соответствовать приведенному в табл. 5.
Таблица 5
|
Группа испытаний |
Виды испытаний и последовательность их проведения |
Периодичность проведения испыта ний |
Номера пунктов |
|
|
требований |
методов контроля |
|||
|
П-1 |
Испытание на безотказность |
1 раз в квартал |
|
4.5.2 |
|
П-2 |
яркость свечения экрана неравномерность яркости свечения экрана контраст крупных деталей электрическая прочность яркость паразитного свечения положение неотклоненно- го пятна Емкость между анодом и внешним токопроводящим покрытием
|
1 раз в 3 мес 1 раз в 3 мес |
2.3.1 2.3.1.2 2.3.1 2.3.1.4 2.3.1 2.3.1 2.3.1 2.2.1 2.2.12 2.2.14 2.2.10 |
4.3.1 4.3.1 4.3.1 4.3.1.4 4.2.1 4.2.11 4.2.13 4.2.9 |
Продолжение табл. 5
|
Группа испытаний |
Виды испытаний и последовательность их проведения |
Периодичность проведения испытаний |
Номера пунктов |
|
|
требований |
методов контроля |
|||
|
П-2 |
6. Проверка координат цветности |
|
2.3.1 |
4.3.1 |
|
п-з |
•5. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха, кратковременное
|
1 раз 6 мес. |
2.4 J 2.4.1 2.4.3 ' 2.4.3 2.4.3 2.4.3 2.4.3 |
|
|
П-4 |
Испытание на взрыво- безопасность |
1 раз в 6 мес |
2.2.7 |
4.2.7 |
Примечания:
Состав электрических и светотехнических параметров кинескопов, предназначенных для переносных телевизионных устройств, уточняется в стандартах или ТУ.
Последовательность испытаний по группе П-2 может быть любой.
Испытания по группам П-1 — П-4' проводят на самостоятельных выборках. Испытания по группе П-3 проводят на кинескопах, прошедших испытания по группе П-2.
Испытания по группе П-4 проводят на любой из выборок после окончания испытаний по группам П-2,. П-3.
Допускается испытание по группам П-2 — П-4 проводить на одной выборке.
Комплектование выборки по группам П-1—П-4 производят от всей совокупности кинескопов, изготовленных на контролируемый период, из числа кинескопов, выдержавших приемо-сдаточные испытания.
Испытание по группе П-1 (на безотказность) проводят в соответствии с ГОСТ 25359—82.
Испытания проводят в течение 500 ч.
Значение интенсивности отказов Хи установлено в стандарте или ТУ из ряда: 5-Ю-1, 3-Ю-4, 2-Ю-4, 10~4, 8-Ю-2, 5-Ю-5, 3-Ю-5, 2-Ю-5, 10-5.
Значение доверительной вероятности Р* = 0,6.
Допускается использовать обобщение результатов испытаний. Число испытаний т, используемых при обобщении, указано в стандартах или ТУ.
Испытания по группам П-2, П-3 проводят по планам выборочного двухступенчатого контроля, приведенным в табл. 6.
Таблица 6
|
План контроля |
Приемочный уровень дефектности, % |
Объем выборки nt |
Приемочное ЧИСЛО Cl |
’Браковочное число С2 |
|
шт. |
||||
|
1-я ступень |
6,5 |
5 |
0 |
2 |
|
2-я ступень |
6,5 |
5 |
0 |
1 |
Испытания по группе П-4 проводят по планам двухступенчатого контроля: «1 = 6 (каждым методом) и п2 = 6 (каждым методом) при Сі = 0, С2 = 1.
При получении отрицательных результатов испытаний по группе П-1 возобновление приемки и отгрузки производят по истечении 200 ч испытаний.
Кинескопы, подвергавшиеся- периодическим испытаниям (кроме П-4) и выдержавшие их* допускается поставлять потребителю отдельными партиями, если параметры—критерии годности кинескопов соответствуют нормам при приемке и поставке.
Испытания на сохраняемость
Испытания на сохраняемость не проводят. Требования к сохраняемости обеспечиваются конструкцией кинескопа.
Потребитель имеет право провести выборочный или сплошной контроль при поступлении к нему кинескопов на соответствие требованиям стандартов или ТУ.
Планы выборочного контроля устанавливают в договоре на поставку кинескопов в соответствии с требованиями ГОСТ 25360—82.
Состав параметров-критериев годности при всех видах испытаний должен соответствовать установленному в стандартах или
Параметры—критерии годности при начальных и заключительных измерениях контролируют в одинаковых электрических режимах.
Контроль на соответствие требований к конструкции
Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры кинескопов (п. 2.2.1) контролируют сличением с чертежами конструкторской документации и измерением размеров любыми средствами измерений, обеспечивающими измерения с погрешностями, не превышающими установленные ГОСТ 8.051 — —81. Положение условной линии кинескопа следует проверять контрольным калибром по ГОСТ 19666—74.
Правильность соединения электродов с наружными выводами (п. 2.2.1) контролируют при измерении электрических и светотехнических параметров.
Внешний вид кинескопов (п. 2.2.2) контролируют визуальным контролем и в необходимых случаях—-сравнением с образцами внешнего вида.
Массу кинескопов (п. 2.2.3) контролируют взвешиванием на весах с погрешностью в пределах ±2%.
Качество экрана кинескопов (пп. 2.2.4, 2.2.5) контролируют в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
Расположение, прямолинейность и параллельность штырьков (п. 2.2.6) контролируют калибром по ГОСТ 7842—71 или технической документацией, утвержденной в установленном порядке в зависимости от расположения штырьков.
Взрывобезопасность кинескопов (п. 2.2.7) проверяют по ГОСТ 18933—73 в составе квалификационных и периодических испытаний методом термоудара и механического удара с искусственным старением, а в составе приемо-сдаточных испытаний — механическим ударом без искусственного старения.
Качество токопроводящих покрытий (п. 2.2.9) проверяют визуальным контролем.
Сопротивление внешнего проводящего покрытия (п. 2.2.10) следует проверить по ГОСТ 21059.4—76.
Отсутствие посторонних частиц (п. 2.2.11) проверяют визуальным контролем, а также при проведении испытания на вибропрочность.
Крепление цокольного колпачка в ножке (п. 2.2.12) контролируют приложением к колпачку плавно нарастающего отрывающего осевого усилия в 9,806 Н (1 кгс). При испытании колпачок не должен сползать с выводов.
Коррозионную стойкость металлических поверхностей (п. 2.2.13) контролируют визуально при приемо-сдаточных испытаниях и после климатических испытаний.
При наличии следов коррозии на анодном выводе качество контактов необходимо проверять трехкратным подключением кинескопа к источникам питания. При этом работоспособность кинескопа должна обеспечиваться при каждом включении. Допускается наличие следов коррозии на участке заземления взрывозащитной рамки.
Механическую прочность выводов (п. 2.2.14) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81, метод 109—1, испытанием выводов на воздействие растягивающей силы.
Кинескопы считают выдержавшими испытания, если при заключительных проверках отсутствуют обрывы выводов.
Удельную материалоемкость кинескопов (п. 2.2.15) контролируют расчетным методом по формуле, приведенной в стандартах или ТУ.
Контроль на соответствие требованиям к электрическим и светотехническим параметрам и режимам эксплуатации
Электрические и светотехнические параметры кинескопов (п. 2.3.1) контролируют по ГОСТ 21059.0—75, ГОСТ 21059.1—75, ГОСТ 21059.5—76, ГОСТ 21059.6—79, ГОСТ 21059.7—79, ГОСТ 21059.8—79, ГОСТ 21059.9—79, ГОСТ 21059.10—79, ГОСТ 18588—73, ГОСТ 18862—73, ГОСТ 19139—73 и по методам, указанным ниже.
Однородность свечения экрана (п. 2.3.1.2) проверяют визуально, а в необходимых случаях — сравнением с образцом, утвержденным в установленном порядке.
Яркость паразитного свечения (п. 2.3.1) проверяют яр- комером при наличии развертки и запирающем напряжении на модуляторе. На подогреватель кинескопа в течение 5 мин необходимо подавать напряжение 8 В, затем напряжение необходимо снизить до 6,3 В. Через 5 мин необходимо проверить на экране наличие паразитного свечения.
Значение напряжения накала для кинескопов, предназначенных: для переносных телевизионных устройств, устанавливают в стандартах или ТУ.
