---

При испытаниях изделий с собственными амортизаторами следует избегать совпадения частоты, на которой проводят выдержку, с резонансной частотой амортизатора.

5.10.5 Испытательный режим устанавливают в контрольной точке в соответствии с 4.4.6. Контрольную точку выбирают в соответствии с 5.9.

Допустимые отклонения установки частоты вибрации в диапазоне частот до 25 Гц не должны превышать +0,5 Гц и +2% - при частоте свыше 25 Гц.

5.10.6 Выбор направлений воздействия по отношению к изделию - в соответствии с 4.3.9.

5.10.7 Визуальный осмотр и измерение параметров изделий - в соответствии с 4.3.10.

5.10.8 Оценка результатов испытаний - в соответствии с разделом 4 ГОСТ 30630.0.0.

5.11 Метод 103-2.2 - испытание методом фиксированных частот для изделий, резонансные частоты которых выше 200 Гц

5.11.1 Испытание проводят методом 103-2.1, но значения диапазона частот и общей продолжительности воздействия выбирают для соответствующей степени жесткости по таблице 5.

5.12 Метод 103-2.3 - испытание методом фиксированных частот при повышенных значениях амплитуды ускорения

5.12.1 Испытание проводят методом 103-2.1, но значения амплитуды ускорения и общей продолжительности воздействия вибрации устанавливают, как в методе 103-1.2.

5.13 Метод 103-4 - испытание путем воздействия широкополосной случайной вибрации, если к изделиям предъявлено требование по прочности к воздействию случайной вибрации

Испытания проводят в соответствии с 4.6.2, но продолжительность испытаний для соответствующей группы механического исполнения устанавливают по соотношению

, (8)

где - продолжительность испытаний при воздействии случайной вибрации;

- продолжительность испытаний для соответствующей группы механического исполнения при воздействии синусоидальной вибрации для метода 103-1.1;

- относительное демпфирование конструкции;

и - верхняя и нижняя частоты диапазона испытаний соответственно.

6 Испытание на воздействие синусоидальной вибрации с повышенным значением амплитуды ускорения (испытание 114)

6.1 Испытание проводят с целью проверить способность изделия противостоять разрушающему действию вибрации при повышенном значении амплитуды ускорения, указанном в технических требованиях на изделия, и выполнять функции после воздействия или (если это указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ) в процессе воздействия вибрации.

6.2 Испытания проводят одним из следующих методов:

114-1 - испытание при непосредственном закреплении изделия на вибрационном стенде;

114-2 - испытание с применением резонансной балки. Метод применяют, если технические характеристики вибрационной установки не обеспечивают получение требуемой амплитуды ускорения при испытании методом 114-1.

6.3 Для изделий, значение низшей резонансной частоты которых более 1000 Гц, испытание на воздействие синусоидальной вибрации с повышенным значением амплитуды ускорения не проводят, при этом прочность или устойчивость изделий должна быть обеспечена их конструкцией.

6.4 Метод 114-1 - испытание при непосредственном закреплении изделия на вибрационном стенде

6.4.1 Вибрационная установка должна обеспечивать получение синусоидальной вибрации с амплитудой ускорения, соответствующей заданной степени жесткости.

6.4.2 Испытание проводят с учетом требований разделов 4-6 ГОСТ 30630.0.0.

6.4.3 Подготовка изделий к испытанию - в соответствии с разделом 4 ГОСТ 30630.0.0.

6.4.4 Если в стандартах и ТУ на изделия и ПИ указано на необходимость проверки параметров в процессе испытания, то испытание проводят под механической и (или) электрической нагрузкой в соответствии с 4.3.4.

6.4.5 Испытание проводят путем воздействия синусоидальной вибрации по одной из двух степеней жесткости, различающихся значением амплитуды ускорения:

I степень жесткости - 750 м·с (75 );

II степень жесткости -1000 м·с (100 ).

6.4.6 Испытание проводят на любой фиксированной частоте, но не выше 0,5 , где - низшая резонансная частота изделия. Конкретное значение частоты устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

6.4.7 Направление воздействия вибрации - в соответствии с 4.3.9.

6.4.8 Продолжительность воздействия вибрации - 3 мин для каждого направления воздействия.

6.4.9 Испытательный режим устанавливают в контрольной точке в соответствии с 5.9.6.

6.4.10 В процессе испытания, если указано в стандартах и ТУ на изделие и ПИ, контролируют параметры изделий в соответствии с 4.4.7.

6.4.11 Визуальный осмотр и измерение параметров изделий - в соответствии с 4.3.10.

6.4.12 Оценка результатов испытаний - в соответствии с разделом 4 ГОСТ 30630.0.0.

6.5 Метод 114-2 - испытание с применением резонансной балки

6.5.1 Приспособление с изделием крепят к столу вибрационного стенда с помощью резонансной балки.

Метод расчета резонансной балки - по приложению Б.

6.5.2 Проводят поиск фактической резонансной частоты в ожидаемой области резонанса при поддержании постоянной амплитуды ускорения в контрольной точке. При этом значение амплитуды ускорения устанавливают минимальным, но достаточным для выявления резонанса.

6.5.3 После выявления резонансной частоты устанавливают амплитуду ускорения по требуемой степени жесткости и далее проводят испытание по методике, изложенной в 6.4.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Порядок введения настоящего стандарта в действие

А.1 Для вновь разрабатываемых стандартов и изделий, а также модернизируемых изделий дата введения стандарта в действие установлена 2001-01-01.

А.2 Для разработанных до 2001-01-01 изделий введение стандарта осуществляется в период до 2004-01-01 при пересмотре стандартов и ТУ на изделия. При этом для разработанных до 2001-01-01 изделий при проведении первых испытаний после 2001-01-01 на подтверждение требований по стойкости к ВВФ, а также периодических испытаний изделий, находящихся в производстве, рекомендуется руководствоваться требованиями настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Метод расчета резонансной балки

Б.1 Резонансная балка (далее - балка) представляет собой брус прямоугольного сечения, закрепленный на столе вибрационного стенда в соответствии с рисунком Б.1.

а - крепление балки к столу стенда в двух точках; б - крепление балки к столу стенда в одной точке

1 - приспособление для испытания изделий; 2, 3 - резьбовые шпильки;

4 - резонансная балка; 5 - стол вибрационного стенда

Рисунок Б.1- Примеры крепления резонансных балок

Б.2 Расчет состоит в определении геометрических размеров балки (рисунок Б.2), обеспечивающих расчетную резонансную частоту балки. Эту резонансную частоту выбирают по требованиям 6.4.6.

Примечание - Расчетная резонансная частота балки является расчетной испытательной частотой по 6.5.2.

а - точки крепления балки расположены по бокам; б - точка крепления балки расположена в центре

Рисунок Б.2 - Резонансная балка

За исходные данные для расчета принимают следующие величины:

- резонансная частота балки с приспособлением, Гц;

- максимальное ускорение на балке, м·с ;

- модуль упругости материала балки, Н/м ;

- предел усталости материала балки, Н/м ;

- масса приспособления с изделиями, кг;

- масса резонансной балки, кг;

- ширина резонансной балки, м.

При расчете резонансной балки значение и выбирают в зависимости от значения массы приспособления . Так, для приспособления массой 1-2 кг рекомендуется применять балку шириной (4-8)·10 м и массой 1-2 кг. Для сплавов алюминия значение рекомендуется принимать равным 4·10 Н/м .

Длину пролета , м, и высоту , м, резонансной балки рассчитывают по формулам:

; (Б.1)

, (Б.2)

где - приведенная масса резонансной балки, кг.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(справочное)

Информационные данные о соответствии

настоящего стандарта стандартам МЭК и ИСО

Таблица В.1