---

3.2.5.2. Истираемость (износостойкость) материала по количеству циклов испытания С рассчитывают по формуле

(3)

где С_ф—фактическое количеству циклов испытания до истирания образца в пяти и более местах на всю толщину слоя износа;

К — коэффициент истирающей способности шлифовальной шкурки, определяемый в соответствии с приложением 2.

Результат округляют до 1 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

4. ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМАТИВНОСТИ ПРИ ВДАВЛИВАНИИ

Сущность метода заключается в определении величин абсолютной деформации при вдавливании индентора под нагрузкой, абсолютной остаточной деформации после снятия нагрузки и восстанавливаемости.

Метод не распространяется на полимерные материалы толщиной менее 1,2 мм.

4.1. Испытание првоводят на трех образцах размером [(50x50)±5] мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

4.2. Аппаратура

4.2.1. Устройство для испытания, принципиальная схема, которого указана на черт. 4.

4.2.1.1. Конструкция устройства для испытания должна обеспечивать:

— предварительную нагрузку, равную 10 Н, для обеспечения контакта индентора с поверхностью испытуемого образца при установке стрелки отсчетного устройства в нулевое положение и при отсчете абсолютной остаточной деформации;

— плавное приложение основной нагрузки, равной (1000±10) Н;

— постоянство воздействия основной нагрузки и течение времени, необходимого для испытания;

— вертикальный ход индентора не менее 4 мм или не менее 2 мм при испытании материала толщиной до 2 мм;

— измерение деформации от 0 до 4 мм с погрешностью не более ±0,01 мм.

4.2.1.2. Индентор и подъемный столик должны удовлетворять следующим требованиям;

— индентор должен быть самоустанавливающимся, цилиндрической формы с плоским основанием, диаметр (11,3±0,1) мм, края основания индентора должны быть закруглены по радиусу (0,15±0,02) мм;

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

1— гайка-маховик; 2— подъемный столик; 3— индентор; 4— призма рычага основной нагрузки; 5—шпиндель с грузом предварительной нагрузки; 6— отсчетное устройство; 7—рукоятка приложения и снятия основной нагрузки: 8—грузы для основной нагрузки; 9—корпус

Черт. 4

— подъемный столик, регулируемый по высоте, должен быть толщиной не менее 10 мм;

— рабочие поверхности индентора и подъемного столика должны иметь твердость не менее 61 НRС_э и шероховатость R_a, равную 0,63 мкм, по ГОСТ 2789—73.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

4.2.1.3. Приложение основной нагрузки другой величины и применение индентора другой формы и размера должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал конкретного вида.

4.2.2. Секундомер.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

4.3. Подготовка к испытанию

Проверяют величину деформации корпуса устройства для испытания в соответствии с приложением 3. Проверку проводят не реже одного раза в сутки.

4.4. Проведение испытания

4.4.1. Образец укладывают на подъемный столик устройства для испытания лицевой поверхностью вверх так, чтобы индентор находился в центре образца. При наличии у материала подосновы образцы испытывают вместе с ней.

4.4.2. Подъемный столик с образцом приводят в соприкосновение с индентором. Устанавливают указатель отсчетного устройства в нулевое положение или положение, указанное в паспорте прибора, при этом на испытуемый образец начинает действовать предварительная нагрузка. Затем плавно в течение (4±1) с прикладывают основную нагрузку.

Рекомендации по установке стрелки отсчетного устройства в нулевое положение приведены в приложении 3.

4.4.3. Значение абсолютной деформации определяют по отсчетному устройству после выдержки под общей нагрузкой.

4.4.4. Значение абсолютной остаточной деформации определяют по отсчетному устройству по глубине вмятины в образце, оставшейся после снятия основной нагрузки.

Результат округляют до 1 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

4.4.5. Время выдержки образца под общей нагрузкой и после снятия основной нагрузки (5,0±0,1) мин, если в нормативных документах на конкретные материалы не указана другая величина

(Измененная редакция, Изм. № 1)

4.5. Обработка результатов

4.5.1. За величину абсолютной деформации каждого образца принимают разность между показанием отсчетного устройства и величиной деформации корпуса устройства для испытания (п. 4.3).

Результат округляют до 0,01 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

4.5.2. Восстанавливаемость Е в процентах определяют по формуле

(4)

где h_a—абсолютная деформация, мм;

h₀—абсолютная остаточная деформация, мм.

Результат округляют до 1 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

4.5.3. Результаты испытания образцов, у которых в процессе приложения нагрузки образуются трещины или наблюдается разрушение от продавливания, в расчет не принимают.

4.5.4. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение параллельных определений показателей:

— абсолютной деформации. Результат округляют до 1 мкм.

— абсолютной остаточной деформации. Результат округляют до 1 мкм.

— восстанавливаемости. Результат округляют до 1 %

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ

5.1. Метод определения изменения линейных. размеров по рискам

Сущность метода заключается в измерении расстояния между рисками, нанесенными на образец до и после воздействия на него заданной температуры в течение заданного времени.

5.1.1. Испытание проводят на трех образцах размером [(150x150) ± 2] мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5.1.2. Аппаратура и приспособления

Электрический сушильный шкаф, обеспечивающий и поддерживающий температуру (70+2) °С.

Оптическое устройство, снабженное измерительной шкалой с ценой деления не более 0,1 мм.

Разметочный шаблон, состоящий из металлического стержня и двух игл, установленных на расстоянии (100,0±0,5) мм друг от друга. Радиус острия иглы должен быть не более 0,05 мм. Схема разметочного шаблона указана на черт. 5.

Черт. 5

Приспособление для разметки образца размерами 150Х150Х2 мм, схема которого указана на черт. 6.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5.1.3. Подготовка к испытанию

Образец кладут на горизонтальную поверхность лицевой стороной вверх и при помощи приспособления для разметки наносят по четыре линии в продольном и поперечном направлениях.

Из крайних точек пересечения продольных и поперечных линий разметочным шаблоном наносят риски, как указано на черт.7.

5.1.4. Проведение испытания

5.1.4.1. Размеченные образцы помещают в сушильный шкаф, нагретый до температуры (70±2) °С, на 5 ч..

При изменении режима испытания он должен быть указан в нормативно-технической документации па материал конкретного вида.

Черт. 6

Черт.7

5.1.4.2. После термостатирования образец выдерживают 30 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5.1.4.3. Из тех же точек, на те же линии, как в п. 5.1.3, разметочным шаблоном вновь наносят риски.

5.1.4.4. Расстояние между центрами двух рисок измеряют при помощи оптического устройства.

5.1.5. Обработка результатов

5.1.5.1. Величину изменения линейных размеров Х в процентах вычисляют по формуле

(5)

где Dl— расстояние между двумя рисками, мм;

l—расстояние между иглами разметочного шаблона, мм.

Результат округляют до 0,1 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5.1.5.2. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение параллельных определений показателя линейных размеров в продольном и поперечном направлениях (в каждом направлении отдельно).

5.2. Метод определения изменения линейных размеров с помощью приспособления для фиксации образца типа ПИР

Сущность метода заключается в определении изменения расстояния между противоположными сторонами образца в долевом и поперечном направлениях после его термостатирования.

5.2.1. Испытание проводят на трех образцах размером [(100х100) ±2] мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5.2.2. Аппаратура и приспособления

5.2.3.Электрический сушильный шкаф, обеспечивающий и поддерживающий температуру (70±2) °С.

Приспособление для фиксации образца типа ПИР с измерительным устройством—индикатором ИЧ010 класса 1 по ГОСТ 577—68.

Конструкция приспособления должна обеспечивать:

—фиксацию положения образца на горизонтальном основании и фиксацию точек замера с помощью специальных зажимов, укрепляемых на образце, штифтов, имеющихся на основании, и специального прижима, шарнирно-установленного на основании; крепление измерительного устройства на основании с помощью кронштейна:

— плавное включение и отключение измерительного устройства с помощью арретира.

Схема приспособления для фиксации образца типа ПИР указана на черт. 8.

1— образец; 2—зажим: 3—прижим; 4— основание; 5—индикатор часового типа

Черт. 8

5.2.3. Подготовка к испытанию

На каждом образце точками отмечают середину каждой из сторон, а также продольное и поперечное направления изготовления образца буквами Д и П.

5.2.4. Проведение испытания

5.2.4.1. К середине каждой стороны образца прикрепляют зажимы.

5.2.4.2. Образец с зажимами фиксируют на основании приспособления таким образом, чтобы продольное направление образца совпадало с осью измерительного устройства.

5.2.4.3. Включают измерительное устройство и записывают показание индикатора.

5.2.4.4. После этого отключают измерительное устройство и снимают образец с зажимами с основания.

5.2.4.5. Затем образец с зажимами вновь фиксируют на основании приспособления таким образом, чтобы поперечное направление образца совпадало с осью измерительного устройства и повторяют операции, указанные в пп. 5.2.4.3 и 5.2.4.4.

5.2.4.6. Образец с (зажимами помещают в электрический сушильный шкаф, нагретый до температуры (70±2) °С, и выдерживают в течение 5 ч.

При изменении режима испытания он должен быть указан в нормативно-технической документации на материал конкретного вида.

5.2.4.7. После термостатирования образец с зажимами выдерживают в течение 30 мин и вновь обмеряют в продольном и поперечном направлениях так же, как до термостатирования.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5.2.5. Обработка результатов

5.2.5.1. Величину изменения линейных размеров Х в процентах вычисляют по формуле

(6)

где l₁ — показание индикатора при обмере образца до термостатирования, мм;

l₂ — показание индикатора при обмере образца после термо-статирования, мм;

l — величина стороны образца, равная 100 мм.

5.2.5.2. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение параллельных определений показателя изменения линейных размеров в продольном и поперечном направлениях (в каждом направлении отдельно).

Результат округляют до 0,1 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СВЯЗИ МЕЖДУ СЛОЯМИ

Сущность метода заключается в определении прочности связи между лицевым слоем из прозрачной пленки с печатным рисунком и полимерным слоем или полимерным слоем и подосновой по силе, необходимой для отделения одного слоя от другого при заданной ширине образца.

6.1. Отбор образцов

Для определения прочности связи между слоями (в продольном и поперечном направлениях) из отобранного материала вырезают по три образца длиной (180±1) мм. Форма образца указана на черт. 9. Ширина образца для определения прочности связи между лицевым слоем из прозрачной пленки с печатным рисунком и полимерным слоем - (15±1) мм; ширина образца для определения прочности связи между полимерным слоем и подосновой - (70±1) мм, если в нормативных документах на конкретный вид материала не указана другая ширина образца.

Черт. 9

6.2. .Аппаратура и приспособления Разрывная машина с безынерционным или маятниковым силоизмерителем.

Конструкция машины должна обеспечивать: — передвижение подвижного зажима со скоростью (100+10) мм/мин;

— измерение силы инерционным силоизмерителем с погрешностью не более ±1 % от измеряемой величины;

— величину измеряемой силы маятниковым силоизмерителем в

пределах 20—85 % предельного значения шкалы.

Машина может быть снабжена самопишущим устройством для

записи диаграммы «сила—длина участка расслоения».

Линейка измерительная металлическая с пределом измерения 300 или 500 мм по ГОСТ 427—75.

Этилацетат по ГОСТ 8981—78.

Нож.

Стеклянный или фарфоровый сосуд диаметром не более 60 мм

и высотой не более 100мм.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026—76.

6.3. Подготовка к испытанию

6.3.1. На лицевой и тыльной сторонах образца наносят по три параллельные линии А—А, Б—Б и С—С, как указано на черт. 9.

6.3.2. Образец расслаивают вручную или при помощи ножа до линии А—А. Затем образец расслаивают вручную или при помощи машины до линии Б—Б.