---

Предельно допустимые значения результатов анализа по каж­дому элементу для флюсов всех марок должны находиться в пре­делах, указанных в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Бумага индикаторная универсальная, pH 1—10.

Буферные растворы с величиной pH 5,5—6,0 готовят по ГОСТ 10398—76.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Ксиленоловый оранжевый, индикатор, 0,1%-ный раствор.

Кислота соляная по ГОСТ 3118—77, 25%-ный раствор.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328—77, х. ч., 20. и 2%-ные рас­творы.

Соль динатриевая этилендиамин-N, N, N', N' — тетрауксусной кислоты, 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652—73, раствор кон­центрации 0,05 моль/дм³ (0,1 н). Коэффициент молярности раст­вора определяют по цинку гранулированному следующим обра­зом: 0,0700—0,0800 г цинка гранулированного помещают в ко­ническую колбу, растворяют в 2 см² азотной кислоты, разбавляют водой до 100 см³, раствором аммиака устанавливают pH 4—5 (по индикаторной бумаге), прибавляют 10 см³ буферного раствора, 0,5 см³ раствора ксиленолового оранжевого и титруют с объемом капли 0,01—0,02 см³ раствором динатриевой соли этилендиамин- N, N, N', N'— тетрауксусной кислоты до перехода малиновой ок­раски раствора в лимонно-желтую.

Коэффициент молярности раствора динатриевой соли этилен- диамин-N, N, N', N' — тетрауксусной кислоты вычисляют по фор­муле

rs

1/ 0,005741 ’

где m — масса навески цинка гранулированного, г;

V — объем раствора динатриевой соли этилендиамин- N, N, N', N' — тетрауксусной кислоты концентрации 0,05 моль/дм³,

0,005741 —количество цинка, соответствующее 1 см³ раствора динатриевой соли 0,05 моль/дм³.

Цинк сернокислый по ГОСТ 4174—77, х. ч., раствор концент­рации 0,05 моль/дм³.

Бюретка 5—2—50 по ГОСТ 20292—74.

Микробюретка 6—2—5 по ГОСТ 20292—74.

Воронка В-36—80ХС по ГОСТ 25336—82.

Капельница ЗП-15,0 ХС по ГОСТ 25336—82.

Колба Кн-2—500—34ТХС, Кн-2—250—34ТХС по ГОСТ

25336—82.

Мензурка 100 по ГОСТ 1770—74.

Стакан Н-1—250 ТХС по ГОСТ 25336—82.

Фильтр обеззоленный «белая лента».

Аммиак водный по ГОСТ 3760—79, раствор с массовой долей 10%.

Цинк гранулированный.

Кислота азотная по ГОСТ 4461—77, раствор с массовой до­лей 38%.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1 г флюса марки ПВ201 взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в стакан вместимостью 250 см³, приливают 40 см³ раствора 20%-ного гидроокиси натрия и в течение 3 ч периодически перемешивают содержимое стакана, затем подогре­вают и продолжают растворение до прекращения выделения пузырьков водорода, после чего приливают 100 см³ горячей воды, нагревают раствор до кипения и оставляют на 15 мин для отстаи­вания. Нерастворившийся остаток отфильтровывают через два беззольных фильтра «белая лента» в коническую колбу вмести­мостью 700 см³ и промывают 5—6 раз 2%-ным раствором гидро­окиси натрия. (Фильтр с осадком и стакан сохраняют для опре­деления магния). Фильтрат и промывные воды нейтрализуют рас­твором соляной кислоты до pH 2,5—3,0, прибавляют 10 см³ рас­твора трилона Б, 10 см³ буферного раствора, 0,5 см³ раствора кси­ленолового оранжевого и кипятят 5 мин, после чего раствор ох­лаждают и титруют из микробюретки раствором сернокислого цинка до начала изменения желтой окраски раствора в оран­жевую.

Массовую долю алюминия (Х₃) в процентах вычисляют по формуле

_v (V1—V₂) •0,001349-100
А з = ,

где Vi — объем точно раствора динатриевой соли этилендиа- мин-N, N, N', N' — тетрауксусной кислоты (2-водной) концентрации 0,05 моль/дм³, см³;

V₂—объем точно раствора сернокислого цинка концент­рации 0,05 моль/дм³, израсходованного на титрова­ние, см³;

т — масса навески флюса, г;

0,001349—количество алюминия, соответствующее 1 см³ раст­вора трилона Б.

За результат анализа принимают среднее арифметическое ре­зультатов двух параллельных определений, допускаемые расхож­дения между которыми, а также между результатами двух ана­лизов при Р = 0,95 не должны превышать 0,05%.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Аммиак водный по ГОСТ 3760—79, 20%-ный раствор. (

Аммоний хлористый по ГОСТ 3773—72, 10%-ный раствор. Ацетон по ГОСТ 2603—79.

Бумага индикаторная универсальная, pH 1—10.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Диэтилдитиокарбамат натрия по ГОСТ 8864—71, ч. д. а., 5%-ный раствор.

Калий-натрий виннокислый по ГОСТ 5845—79, ч. д. а., 50%-ный раствор.

Кислота соляная по ГОСТ 3118—77, х. ч., 20%-ный раствор.

Магнезон ХС, 0,01%-ный раствор в ацетоне.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328—77, х. ч., 20%-ный раствор.

Раствор, содержащий магний, готовят по ГОСТ 4212—76 и разбавляют до концентрации 0,01 мг/см³.

Воронка В-36—80ХС по ГОСТ 25336—82.

Колба 1—100—2 по ГОСТ 1770—74.

Пипетка 5—2—1, 5—2—2 по ГОСТ 20292—74.

Пробирка П2—14—100ХС по ГОСТ 25336—82.

Фильтр обеззоленный «синяя лента».

Цилиндр 1—10 по ГОСТ 1770—74.

Осадок на фильтре, оставшийся после отделения алюминия, растворяют в 20 см³ раствора горячей соляной кислоты, промы­вают фильтр 4—5 раз небольшими порциями воды. Солянокис­лый раствор и промывные воды собирают в стакан, где растворя­лась навеска, фильтр отбрасывают. Фильтрат нейтрализуют рас­твором гидрата окиси натрия до pH 4—4,5, приливают 20 см³ рас­твора диэтилдитиокарбамата натрия, переводят содержимое ста­кана в мерную колбу вместимостью 100 см³, доводят до метки во­дой и перемешивают. Отстоявшийся раствор фильтруют через су­хой плотный фильтр в сухую колбу, отбрасывая первые порции фильтрата.

2 см³ фильтрата (0,02 г) помещают в пробирку диаметром 15 мм, прибавляют 1 см³ воды и при перемешивании прибавляют 0,5 см³ раствора хлористого аммония, 0,2 см³ раствора виннокис­лого калия—натрия, 1 см³ ацетона, 0,4 см³ раствора аммиака и 0,6 см³ раствора магнезона.

Одновременно готовят шкалу стандартных растворов, содержа­щих в том же объеме 0,006; 0,007; 0,008; 0,009 и 0,010 мг магния, 0,5 см³ раствора хлористого аммония, 0,2 см³ раствора виннокис­лого калия—натрия, 1 см³ ацетона, 0,4 см³ раствора аммиака и 0,6 см³ раствора магнезона.

Через 10 мин растворы колориметрируют.

Массовую долю магния (Х₄) в процентах вычисляют по фор­муле

Y —

^Л“~ «и-1000 ’

где пг — количество магния в стандартном растворе, интенсив­ность окраски которого совпадает с окраской испытуе­мого раствора, мг;

Ш — масса навески флюса, г.За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое рас­хождение между которыми, а также между результатами двух анализов при Р = 0,95 не должно превышать 0,004%.

Спектрофотометр или фотоэлектроколориметр.

Бумага индикаторная универсальная, pH 1 —10.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Водорода перекись по ГОСТ 10929—76, 30%-ный раствор.

Диэтилдитиокарбамат свинца, 0,025%-ный раствор в хлоро­форме.

Кислота серная по ГОСТ 4204—77, раствор концентрации 0,05 моль/дм³.

Кислота соляная по ГОСТ 3118—77, х. ч., 20%-ный раствор.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328—77, х. ч., раствор концент­рации 1 моль/дм³.

Хлороформ.

Воронка делительная ВД-1—50ХС по ГОСТ 25336—82.

Колба 1—100—2, 1—250—2 по ГОСТ 1770—74.

Пипетка 5—2—1, 2—2—5, 2—2—10 по ГОСТ 20292—74.

Пробирка П-2—20—14/23ХС по ГОСТ 1770—74.

Стакан Н-1—250, Н-1—50 по ГОСТ 25336—82.

Цилиндр 3—25 по ГОСТ 1770—74.

Определение проводят по ГОСТ 10554—74 диэтилдитиокарба- матным методом. При этом 1 г флюса марки ПВ201 взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в стакан вмести­мостью 250 см³, приливают 20 см³ раствора соляной кислоты, 3—4 капли раствора перекиси водорода, закрывают стакан часо­вым стеклом и слегка нагревают до полного растворения флюса. Содержимое стакана количественно переносят в мерную колбу вместимостью 250 см³, доводят водой до метки и перемешивают. 10 см³ полученного раствора помещают в мерную колбу вмести­мостью 100 см³, доводят объем водой до метки и перемешивают. 5 см³ (0,002 г) полученного раствора помещают в стакан вмести­мостью 50 см³, прибавляют 15 см³ воды, устанавливают pH 6—7 при помощи раствора гидроокиси натрия, переносят раствор в делительную воронку, доводят объем водой до 25 см³, прибав­ляют четыре капли раствора серной кислоты и 5 см³ 0,025%-ного раствора диэтилдитиокарбамата свинца. Далее анализ ведут по ГОСТ 10554—74.

Для построения градуировочного графика готовят растворы, содержащие 0,000; 0,008; 0,009; 0,010; 0,011 мг меди.

Массовую долю меди (Х₅) в процентах вычисляют по формуле

Y /И - 100
^Л5~ m_v 1000 ’

где m — количество меди, найденное по градуировочному графи­ку, мг;

mi — масса флюса, взятая для анализа, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое ре­зультатов двух параллельных определений, допускаемое расхож­дение между которыми, а также между результатами двух ана­лизов при Р = 0,95 не должно превышать 0,05%.

Содержание кислорода определяют по разности между 100% и суммой контролируемых элементов в процентах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Нержавеющая сталь марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632—72.

Латунь марки Л-63 по ГОСТ 15527—70.

Проволока из серебряных припоев по ГОСТ 19746—74, марки по ГОСТ 19738—74.

Наждачная бумага М40—П по ГОСТ 10054—82.

Ацетон по ГОСТ 2768—79.

Бензин по ГОСТ 2084—77.

Отрихтованные пластины зачищают наждачной бумагой до полного удаления окислов и других загрязнений и обезжиривают ацетоном или бензином.

Пластину, в центре которой помещают припой и испытуемый флюс массой 0,5 г, насыпанный на припой в виде горки, помеща­ют в печь, предварительно разогретую до температуры, превыша­ющей температуру плавления соответствующего припоя на (90±10)°С, и выдерживают 1 мин после полного расплавления припоя. Испытания проводят в печи без защитной среды.

Для испытания флюсов марок ПВ200 и ПВ201 применяют в качестве припоя латунь.

Для испытания флюсов марок ПВ209 и ПВ209Х применяют серебряный припой марки ПСр-45.

Для испытания флюса марки ПВ284Х применяют серебряный припой марки ПСр-40.

Цвет и однородность (п. 2.4) определяют путем визуального осмотра.

2 г флюса взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г в до­веденной до постоянной массы бюксе и высушивают в сушиль­ном шкафу при температуре 105—110°С до постоянной массы и снова взвешивают.

Содержание влаги (Х₆) в процентах вычисляют по формуле

m ’

где mi — масса флюса после высушивания, г;

m — масса навески флюса до высушивания, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое ре­зультатов двух параллельных определений, допустимое расхож­дение между которыми, а также между результатами двух ана­лизов при /’ = 0,95 не должно превышать 10% относительно оп­ределяемого содержания.

1. 3. 4.13.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Флюсы упаковывают и маркируют по ГОСТ 3885—73. Группа фасовки: V, VI. Вид тары: 2—4, 2—7, 2—9. По требованию потребителя допускается вид тары 6—1, 11—6 (мешки-вкладыши до 50 кг). На банку с продуктом дополнительно к этикетке нак­леивают знак опасности по ГОСТ 19433—81, класс 9, подкласс 9.2.

Банки и пакеты с флюсами помещают в ящики типа II—1 № 15—1, № 24—1, типа III—1 № 19—1, № 25—1 по ГОСТ 18573—86. Масса брутто ящика должна быть не более 50 кг.

Мешки-вкладыши помещают в фанерно-штампованные бочки или картонно-навивные барабаны по ГОСТ 17065—77.

Транспортную маркировку груза проводят по ГОСТ 14192—77 с нанесением манипуляционных знаков: «Верх, не кантовать!», «Боится сырости!», «Осторожно, хрупкое!», а также знаков опас­ности по ГОСТ 19433—81, класс 9, подкласс 9.2, категория 9.2.2.

При транспортировании грузы пакетируют по ГОСТ 21929—76 и по ГОСТ 26663—85 на поддонах по ГОСТ 9078—84, ГОСТ 9557—87 или ГОСТ 26381—84 с помощью средств крепления по ГОСТ 21650—76.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Готовая продукция должна быть принята техническим кон­тролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гаранти­ровать соответствие всей поставляемой продукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, установ­ленных стандартом.

   2. Гарантийный срок хранения продукции — один год со дня изготовления.