---

Пункт 1.3. Таблицу 3 дополнить примечанием: «Примечание. По требованию потребителя изготовляют трубы с предельными отклонениями по наружному и внутреннему диаметрам, при этом предельные отклонения по внутреннему диаметру должны соответствовать предельным отклонениям по наружному диаметру, указанным в табл. 3, а наибольшее отклонение по толщине стенки от номинального значения в любой точке не должно превышать значений, указанных в табл. 3, более чем на 50 %».

(Продолжение изменения к ГОСТ 17217—79)

дополнить абзацами: «На предприятии-изготовителе химический анализ допускается проводить на пробах, взятых от расплавленного металла.

На предприятии-изготовителе допускается контролировать содержание мышьяка, сурьмы, висмута, фосфора, серы, углерода периодически, один раз в три месяца, при условии обеспечения соответствия их содержания требованиям ГОСТ 492—73».

Пункт 4.4 дополнить абзацем (после четвертого): «Допускается при токовихревом контроле настройку чувствительности проводить по сквозному отверстию в стенке трубы других диаметров, согласованных между изготовителем и потребителем».

Пункт 4.6 изложить в новой редакции: «4.6. Овальность, кривизну, косину реза труб измеряют по ГОСТ 26877—86. Овальность определяют на расстоянии не менее 100 мм от торца трубы».

Пункт 4.7 исключить. Пункт 5.1. Третий абзац. Исключить ссылку: ГОСТ 21929—76;

последний абзац. Заменить ссылку: ГОСТ 9557—73 на ГОСТ 9557—87.

Пункт 5.3 дополнить абзацем: «При транспортировании труб в специализированных контейнерах без связок труб допускается не маркировать каждую трубу. В этом случае маркировку наносят на ярлык, прикрепленный к одной трубе из верхнего ряда».

Приложение 1. Пункт 3.7. Заменить ссылку: ГОСТ 2789—77 на ГОСТ 2789—73.

(ИУС № 5 1990 г.)

(Продолжение изменения к ГОСТ 17217—79)

Пункт 2.7 дополнить абзацем: «Кривизна твердых труб диаметром 10 мм и менее, а также и мягких труб, не нормируется».

Пункт 3.4 изложить в новой редакции: «3,4. Контроль диаметра и толщины стенки проводят «вслепую» (методом, наибольшей объективности) по ГОСТ 18321—73. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242—72.

Для контроля диаметра труб всех размеров и толщины стенки труб с внутренним диаметром более 12 мм количество контролируемых труб определяют в соответствии с табл. 5

Таблица 5

(Продолжение изменения к ГОСТ 17217—79)

Для контроля толщины стенки труб с внутренним диаметром 12 мм и менее количество контролируемых труб определяют в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

Количество труб в партии N вычисляют по формуле

,

где M — масса труб в партии, кг;

m _т — теоретическая масса 1 м трубы, кг; lср — средняя длина трубы, м.

Партия считается годной, если количество труб, не соответствующих требованиям пп. 1.1 и 1.3, менее браковочного числа, приведенного в табл. 5 и 6.

При получении неудовлетворительных результатов изготовителю допускается контролировать каждую трубу».

Пункт 3.6 дополнить абзацем: «Проверку труб диаметром 166 — 275 мм с толщиной стенки 5 мм и менее на отсутствие прессутяжин допускается не согласованию изготовителя с потребителем проводить на трех трубах от партии».

Пункт 4.2 дополнить абзацем: «Измерение наружного диаметра проводят на расстоянии не менее 30 мм от торца трубы.

Контроль диаметра и толщины стенки проводят с заданной вероятностью 96%».

Пункт 4.3. Последний абзац дополнить словами: «или другими методами, обеспечивающими заданную точность. При разногласиях в оценке химического анализа проводят по ГОСТ 6689.12-80 – ГОСТ 6689.23-80»;

ГОСТ 17217—79 С.13

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

МЕТОД АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ТРУБ

Метод применяется при контроле труб диаметром от 4 мм и более с толщиной стенки от 1 до 45 мм включительно и обеспечивает выявление в трубах естественных дефектов, для которых амплитуда отраженного сигнала равна или более амплитуды сигнала от искусственного дефекта, выбранного в качестве нормы отбраковки при ультразвуковом контроле. Контроль дает сведения о сечении трубы, содержащем дефект, и его условной протяженности.

При работе по данной методике применяется эхо-импульсный иммерсионный способ дефектоскопии, при этом реализуются схемы контроля по ГОСТ 17410—78.

Контроль труб на продольные дефекты производится ультразвуковым»
волнами, распространяющимися по окружности в двух противоположных направлениях в соответствии с ГОСТ 17410—78.

При работе со стыкователем концы трубы длиной до 90 мм не контролируются.

1. Общие требования

1.1. Требования к участку ультразвуковой дефектоскопии.

l.1.l. Рабочий участок для проведения ультразвукового контроля должен быть расположен вдали от установок, загрязняющих воздух промышленной пылью, источников радиопомех и ярких источников света, с ограждением аппаратуры и рабочего места дефектоскописта.

1.1.2. На рабочем участке должны быть:

подводка сети переменного тока частотой 50 Гц и напряжением 220 и 380 В. Если колебание сети превышает +10/-15 В, питание установки должно осуществляться через стабилизатор напряжения (СНЭ 220—0,5 и др.);

подвод и сток промышленной воды;

подвод сети сжатого воздуха давлением 1,5—2,5 атм;

стеллаж для хранения испытательных образцов;

дополнительная ванна или другое устройство для предварительного, смачивания труб (в случае необходимости);

металлические линейки, обтирочный материал, маркировочные карандаши, фломастеры и чертилки для отметки дефектных мест;

рабочий стол для записи' результатов контроля и хранения необходимых материалов;

рабочие испытательные образцы для настройки установки и периодической проверки ее чувствительности;

стыкователи труб;

местное освещение пространства над иммерсионной ванной.

2. Аппаратура

2.1. Аппаратура для контроля металла труб должна удовлетворять требованиям ГОСТ 17410—78.

Для проведения автоматизированного ультразвукового контроля применяют дефектоскопические установки типа «Микрон», ИДЦ-8 УДГ-4М, Днепр, ИДЦ-ЗМ и другие с техническими харак-теристиками по НТД, не уступающими перечисленным.

2.2. В состав установки входят:

электронные блоки типа ДУК-66, УД-10УА, УДМ-3, УДМ-1М и др., обеспечивающие частоту посылок ультразвуковых импульсов не менее 900 Гц и рабочую частоту контроля 1,8; 2,5 и 5,0 мГц;

С. 14 ГОСТ 17217—79

блок автоматики, осуществляющий разбраковку труб и обеспечивающий 100%-ную фиксацию искусственных дефектов на испытательном образце при работе установки в автоматическом режиме:

акустический блок, состоящий из механизмов ориентация датчиков и самих датчиков, фиксируемых неподвижно относительно поступательно перемещающейся и вращающейся трубы в иммерсионной ванне, или специального акустического блока, вращающегося вокруг поступательно перемещающейся трубы и содержащего один или несколько датчиков.

Для труб наружным диаметром до 140 мм включительно должны использоваться фокусированные датчики.

Рекомендуется использовать линзы с отношением фокусного расстояния к
поперечному размеру преобразователя не более двух. Применяют круглые преобразователи диаметром 8, 10 и 22 мм и другие прямоугольные размером 15х4
и 15х10 мм и др.

Фокусное расстояние Г в мм цилиндрической линзы вычисляют по формуле

где R_л— радиус кривизны вогнутой поверхности линзы, мм;

— показатель преломления;

U_Ж— скорость звука в окружающей жидкости, см/с;

Uл — скорость продольных волн в материале линзы, см/с.

Датчик для контроля трубы диаметром более 140 мм может иметь рабочую частоту 1,8 и 2,5 МГц.

2.3. Трубопротяжное устройство, осуществляющее поступательно-вращательное перемещение трубы с регулируемым шагом подачи (например УК-1).

3. Испытательные образцы

3.1. На каждый типоразмер труб должен быть изготовлен рабочий и контрольный испытательные образцы.

Рабочие испытательные образцы предназначены для настройки и периодической проверки чувствительности аппаратуры, контрольные — для установления пригодности рабочих испытательных образцов.

3.2. Контрольный, испытательный образец хранится на участке, занимающемся сверкой испытательных образцов.

Рабочие испытательные образцы являются дублерами контрольных и сверяются с ними в соответствии с ГОСТ 17410—78.

Оценка амплитуд сигналов от искусственных дефектов на рабочем и контрольном испытательных образцах для горячедеформированных труб может осуществляться контактным методом.

3.3. Испытательные образцы изготовляют из труб без дефектов того же материала и типоразмера, что и контролируемая партия труб.

Допускается изготовлять испытательные образцы из труб, близких по химическому составу и геометрическим размерам, в соответствии с ГОСТ 17410—78.

3.4. Длина испытательного образца определяется техническими возможностями трубопротяжного устройства и акустического блока.

ГОСТ 17217—79 С.15

Допускается изготовлять составной (сварной) испытательный образец для труб диаметром более 57 мм и толщиной стенки, равной или более 6 мм.

3.5. При изготовлении испытательного образца на наружной и внутренней поверхности трубы без дефекта наносят искусственные дефекты типа рисок.

Для холоднодеформированных труб с толщиной стенки до 6 мм профиль рисок треугольный, для остальных в соответствии с требованиями ГОСТ 17410-78.

Риски на испытательных образцах наносят в соответствии с требованиями ГОСТ 17410—78. Расстояние между рисками не менее 50 мм, а расположение рисок от торца трубы определяется конструкцией иммерсионной ванны и трубопротяжного устройства.

Риски могут наноситься на разных отрезках труб. Допускается наносить риски вдоль трубы не по одной образующей.

Продольные риски должны быть параллельны оси трубы, отклонение от параллельности не должно превышать 1°.

На испытательном образце у одного из торцов электрокарандашом или чертилкой должны быть нанесены:

номер испытательного образца;

тип образца;

марка металла;

размер трубы.

3.6. Глубина и длина искусственных рисок, по которым производится настройка чувствительности ультразвуковых установок и разбраковка труб, устанавливается настоящим стандартом.

3.7. Искусственные дефекты типа рисок наносятся механическим способом. Риски треугольной формы наносят резцом с углом заточки 30±5°. После изготовления каждой риски резец вновь затачивают с доводкой режущих граней по шероховатости поверхности Rа=0,16—0,32 мкм по ГОСТ 2789—77.

3.8. Допускается изготовлять риски электроискровым способом, если сигнал от нее отличается от сигнала риски, изготовленной, механическим способом, не более чем на ±2 дБ.

3.9. К каждому испытательному образцу прилагается паспорт, в котором указаны:

номер образца, марка материала, диаметр и толщина стенки;

назначение (рабочий или контрольный);

глубина, протяженность дефекта и его характер (продольная или поперечная риска);

дата изготовления.

3.10. Для проверки образцов внутренней поверхности 4—5 отобранных патрубков наносят от 5 до 1-0 рисок. Оценивают максимальную амплитуду сигналов от рисок при контроле предполагаемых испытательных образцов на ультразвуковой установке в статическом режиме. Настройку электронно-акустического блока при этом производят по любой из изготовленных рисок, или по имеющимся -испытательным образцам соответствующего типоразмера. Положение ручек управления на дефектоскопе при оценке должно быть фиксированным. Оценку производят с помощью аттенюаторов на приборах ДУК-66 и УД-10УА и устройств чистоты импульсов на приборах УДМ-1М и УДМ-3.

Риски объединяют, в одну группу, если расхождение амплитуд сигналов от них не превышает ±1,5 дБ для приборов ДУК-66. и УД-10УА или ±10% от измеренной величины для дефектоскопов УДМ. В одной группе должно быть не менее 5 рисок.

Все риски, каждой группы, кроме двух для контрольного и рабочего испытательного образца, вскрываются и замеряются их размеры по микрошлифу на микроскопах МИМ-7, МИМ-8 или с помощью МИС-11, ОРИМ-1 и других инструментальных микроскопах, не уступающих им по техническим характеристикам.

С. 16 ГОСТ 17217—79

За глубину риски принимают среднее арифметическое значение глубин, измеренных а центральном сечении и в сечениях, расположенных на расстоянии 1 мм в ту или другую сторону от центрального сечения для рисок длиной 5 мм; 2 мм для рисок длиной 10 мм; 7 мм для рисок длиной'25 мм и 16 мм для остальных рисок.

Средние арифметические значения размеров вскрытых рисок группы считаются размерами рисок на оставшихся предполагаемых рабочем и контрольном испытательных образцах.

В качестве контрольного и рабочего испытательных образцов выбираются те, для которых среднеарифметическая глубина рисок отличается от значения глубин, устанавливаемых специальными документами не более чем на ±10%.

Если ни одна пара из предполагаемых испытательных образцов не укладывается на поле допуска по глубине задаваемого искусственного дефекта или если в группе не содержится пяти рисок с одинаковой (с точностью ±1,5 дБ или ±10%) амплитудой сигнала, то процесс изготовления испытательных образцов следует повторить.