4.3. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометрами по ГОСТ 6507-78 и ГОСТ 4381-87 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки. Для измерения диаметра оцинкованной проволоки выбирают участок поверхности без наплывов цинка.
4.4. Определение временного сопротивления разрыву и разрывного усилия с узлом проводят по ГОСТ 10446-80.
Определение временного сопротивления разрыву проволоки производится отнесением разрывающей нагрузки к площади поперечного сечения проволоки номинального диаметра.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.5. Для контроля механических свойств и поверхностной плотности цинка разрешается использовать метод статистического контроля, изложенный в рекомендуемом приложении.
4.6. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579-80.
4.7 Испытание проволоки на скручивание проводят по ГОСТ 1545-80.
4.8. Испытание проволоки на навивание проводят в соответствии с требованиями п. 2.4 настоящего стандарта и ГОСТ 10447-80. Число витков спирали испытываемой проволоки на стержне должно быть не менее шести. Покрытие считается выдержавшим испытание, если при навивании проволоки вокруг цилиндрического стержня диаметром, установленным п. 2.4 настоящего стандарта, цинковое покрытие не удаляется при протирании проволоки тканью. Допускается поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцах.
4.9. Поверхностную плотность цинка определяют объемно-газометрическим или весовым методом. При арбитражном анализе применяется весовой метод.
Длина образца для определения поверхностной плотности цинка проволоки указана в табл. 9.
Допускается разрезать испытываемый образец на отрезки.
Таблица 9
мм
|
Диаметр проволоки |
Длина образца, не менее |
|
От 0,18 до 1,50 |
300 |
|
Св. 1,50 » 3,00 |
100 |
|
» 3,00 » 5,50 |
50 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.9.1. Объемно-газометрический метод
4.9.1.1. Аппаратура
Растворение цинкового покрытия проводят в приборе, состоящем из резервуара и соединенной с ним резиновым шлангом стеклянной бюретки с двумя кранами, или в приборе, состоящем из бюретки и уравнительного сосуда. Пробка уравнительного сосуда должна быть плотно притерта к стенкам сосуда, чтобы выделяющийся водород не мог ее вытолкнуть.
4.9.1.2. Подготовка образцов
Подлежащие испытанию образцы измеряют, обезжиривают спиртом, бензином или бензолом и протирают чистой тканью.
4.9.1.3 Порядок проведения испытания
Испытание образцов проводят раздельно. Цинковое покрытие растворяют при полном погружении образца в водный раствор смеси кислот:
серной по ГОСТ 4204-77 - 100 г/дм3;
соляной по ГОСТ 3118-77 - 34 г/дм3 или в растворе ингибированной серной кислоты: 2 г Sb2O3 или As2O3 растворяют в 60 см3 соляной кислоты плотностью 1,19 г/см3 и доливают до объема 1 дм3 серной кислотой концентрацией 80 г/дм3.
Цинковое покрытие растворяют при температуре окружающей среды до прекращения газовыделения водорода.
Для каждого образца измеряют объем выделившегося водорода, суммируют и среднее арифметическое значение объема приводят к нормальным условиям (давление 760 мм рт. ст., температура 0 °С).
4.9.1.4. Обработка результатов
Поверхностную плотность цинка (X), г/м2, вычисляют по формуле
где V - среднеарифметическое значение объема водорода при нормальных условиях, см3;
d - номинальный диаметр проволоки, мм;
l - длина образца, мм.
Поверхностная плотность цинка всего мотка или катушки оценивается по среднему арифметическому значению результатов испытаний.
4.9.2. Весовой метод
4.9.2.1. Подготовка образцов
Подлежащие испытанию образцы обезжиривают спиртом, бензолом или бензином и протирают чистой тканью.
4.9.2.2. Порядок проведения испытания
Цинковое покрытие растворяют в растворе ингибированной серной кислоты состава, указанного в п. 4.9.1.3.
Образцы промывают дистиллированной водой и протирают чистой тканью до удаления влаги и снова взвешивают. После стравливания цинка измеряют диаметр образца.
4.9.2.3. Обработка результатов
Поверхностную плотность цинка (Х1) г/м2, вычисляют по формуле
где m - масса образца или группы образцов проволоки до снятия покрытия, г;
m1 - масса образца или группы образцов проволоки после снятия покрытия, г;
d - диаметр образца проволоки после снятия покрытия, мм.
Величины m, m1 определяют с погрешностью до 0,001 г; d - до 0,01 мм; величину поверхностной плотности цинка - до 0,1 г/м2.
Поверхностная плотность цинка всего мотка или катушки оценивается по среднему арифметическому значению результатов испытаний.
5.1. Каждый моток проволоки должен быть перевязан термически обработанной проволокой по ГОСТ 3282-74 или другой мягкой проволокой по нормативно-технической документации не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности мотка. Концы проволоки в мотке должны быть легко находимы. Мотки проволоки диаметром 0,50 мм и менее могут быть перевязаны концом проволоки этого же мотка или шпагатом. Верхний и нижний концы проволоки на катушке должны быть закреплены на щеке катушки.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
5.2. Мотки проволоки одного размера, одной маркировочной группы, группы покрытия и марки могут быть связаны в бухты.
5.3 Проволока без покрытия должна быть покрыта тонким слоем консервационного масла типов НГ203А по ОСТ 38.01436-88, К17 по ГОСТ 10877-76, ЖКБ по ТУ 38 УССР 201215-80.
Проволока на катушках не покрывается смазкой.
Предприятие - изготовитель проволоки и канатов проволоку, используемую для производства канатов, не покрывает смазкой.
Допускается применение смазок другого типа, обеспечивающих защиту проволоки от коррозии.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
5.4. Каждый моток проволоки диаметром менее 0,4 мм должен быть обернут слоем бумаги и уложен в деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617-83 или другую металлическую тару по нормативно-технической документации.
Каждый моток проволоки диаметром 0,4 - 1,0 мм должен быть обернут слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов, или ткани из химического волокна.
Каждый моток проволоки диаметром более 1,0 мм должен быть обернут слоем бумаги, затем ткани или полимерной пленки. При механизированной упаковке моток проволоки должен быть обернут слоем кабельной крепированной бумаги по ГОСТ 10396-84 или бумаги марки КМВ-170, или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или полимерной пленки с закреплением упаковки или другой мягкой проволокой по нормативно-технической документации.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569-79 (допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828-89 или другой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии);
пленку полимерную по ГОСТ 10354-82, ГОСТ 16272-79 или другую полимерную пленку;
тарное холстопрошивное или клееное полотно, ткань упаковочную технического назначения по ГОСТ 5530-81, сшивную ленту из отходов текстильной промышленности или ткани из химических волокон по нормативно-технической документации.
По требованию потребителя допускается проволоку не упаковывать.
Упаковка проволоки, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, - по ГОСТ 15846-79.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).
5.5. К каждому мотку или катушке проволоки должен быть, прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
изображение государственного Знака качества для проволоки, которой присвоен государственный Знак качества.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
5.6. При упаковке проволоки в металлическую тару или деревянные ящики на грузовом месте или на ярлыке, прикрепленном к грузовому месту, должны быть указаны:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
масса нетто.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.7. Проволоку транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Проволоку по железной дороге транспортируют повагонными, малотоннажными или мелкими отправками.
Допускается транспортирование проволоки диаметром 0,8 мм и более без упаковки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 22225-76 или другой нормативно-технической документации.
Условия транспортирования проволоки в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям хранения 5 по ГОСТ 15150-69.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты должно проводиться по ГОСТ 21650-76, ГОСТ 24579-81.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.8. Хранение проволоки должно соответствовать требованиям ГОСТ 15150-69 (условия 3).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.9. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
Рекомендуемое
1.1. Настоящая методика устанавливает план и порядок проведения приемочного статистического контроля качества канатной проволоки в соответствии с ГОСТ 18242-72.
1.2. Методика рекомендуется для оценки качества проволоки по механическим свойствам и массе цинкового покрытия.
1.3. В методике за величину приемочного уровня качества принята величина 2,5 % как максимально допустимое значение доли дефектной продукции в партии.
2.1. Методика статистического приемочного контроля качества канатной проволоки предусматривает:
выбор плана контроля;
отбор мотков или катушек проволоки в выборку и образцов для контроля;
испытание образцов проволоки;
решение о качестве партий.
3.1. Выбор плана контроля по таблице определяет объем выборки, приемочное С1 и браковочное С2 числа в зависимости от объема партии.
3.2. Для выбора плана контроля при определении числа перегибов, разрыва с узлом, числа скручиваний, массы цинкового покрытия, величины временного сопротивления разрыву, разбега временного сопротивления разрыву в партии пользуются строкой таблицы - числителем, при определении разбега временного сопротивления разрыву в мотке строкой таблицы - знаменателем.
|
Объем партии |
Объем выборки |
С1 |
С2 |
|
|
мотков, катушек |
образцов |
|||
|
От 5 до 8 |
5 5 |
5 10 |
0 0 |
1 1 |
|
» 9 » 25 |
8 8 |
8 16 |
0 0 |
1 1 |
|
» 26 » 50 |
13 13 |
13 26 |
1 1 |
2 2 |
|
» 51 » 90 |
20 20 |
20 40 |
1 1 |
2 2 |
|
» 91 » 150 |
32 32 |
32 64 |
2 2 |
3 3 |
4.1. Отбор мотков в выборку следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 18321-73.
4.2. Отбор образцов для контроля следует производить от мотков проволоки составленной выборки.
Для определения числа перегибов, скручиваний, количества цинка, величины временного сопротивления разрыву и разбега временного сопротивления разрыву в партии от каждого мотка отбирается по одному образцу в выборку.
Для контроля проволоки по разбегу временного сопротивления разрыву в мотке отбирается по одному образцу от конца проволоки в мотке.
5.1. Методы испытаний образцов - в соответствии с разд. 4 настоящего стандарта.
6.1. Партия проволоки считается годной, если количество образцов с отклонениями от норм в выборке меньше или равно приемочному числу С1.
6.2. Партия проволоки бракуется, если количество образцов с отклонениями от норм в выборке хотя бы по одному из показателей качества больше или равно браковочному числу С2.
6.3. Контроль качества образцов в выборке прекращается, если решение о забраковании партии принято без дальнейшего испытания.
Пример 1
На контроль поступило две партии проволоки диаметром 1,40 мм, объемом 18 мотков каждая, маркировочной группы 1570 Н/мм2 (160 кгс/мм2). По таблице методики выбирается план контроля для партии объемом 18 мотков.
Для оценки механических свойств проволоки от партии отбирается восемь мотков - второй, четвертый, шестой, восьмой, десятый, двенадцатый, четырнадцатый, шестнадцатый в соответствии с ГОСТ 18321-73.
Для определения числа перегибов, скручиваний, временного сопротивления разрыву в партии от восьми выбранных мотков необходимо отобрать восемь образцов (по одному образцу от каждого контролируемого мотка) на каждый вид испытаний, а для испытания на разбег временного сопротивления разрыву проволоки в мотки от тех же восьми мотков - 16 образцов (по одному образцу от каждого конца контролируемого мотка).
Испытания образцов показали, что по величине временного сопротивления разрыву обе партии проволоки можно отнести к маркировочной группе 1570 Н/мм2 (160 кгс/мм2), а по числу перегибов, скручиваний и разбегу временного сопротивления разрыву в партии - к марке В. Однако один образец проволоки второй партии имеет разбег временного сопротивления разрыву в мотке 137,2 МПа (14 кгс/мм2) вместо 100 Н/мм2 (10 кгс/мм2) по нормам, что не позволило замаркировать проволоку этой партии маркой В. Разбег временного сопротивления разрыву в мотке проволоки первой партии оказался соответствующим норме. Таким образом, из двух предъявленных на контроль партий проволоки одна может быть принята с маркой В; другая - с маркой 1 и обе - с маркировочной группой 1570 Н/мм2 (160 кгс/мм2).
