____________

* Размеры указаны для форм 5 и 5а.

** Размеры указаны для форм 6 и 6а.

*** Размеры указаны для форм 7 и 7а.

2.4.1. При бестекстовой записи содержания основного перехода следует указывать номер перехода и номера размеров обрабатываемых поверхностей с записью в скобках выполняемых предварительно размеров, например 1.1(Æ30-0,24); 2(20 + -0,2); 3(1 ´ 45°).

При записи окончательных размеров, указанных на эскизе, в документе следует указывать только обозначения обрабатываемых поверхностей.

2.4.2. Бестекстовая запись для вспомогательного перехода в документах не производится при условии указания соответствующих графических обозначений опор, зажимов и установочных устройств по закреплению и снятию детали на эскизе детали, в остальных случаях следует выполнять текстовую запись вспомогательного перехода.

2.5. Информацию по вспомогательному и основному времени на переход следует размещать на уровне строки, где заканчивается описание содержания перехода для КТП и ОК соответственно в графах 38 и 39.

2.6. Примеры оформления КН/П с КЭ, ККИ, КЗ/П и ВОД на операции, выполняемые с применением станков с ЧПУ, приведены в приложении 2.

3. ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТОВ НА ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ УНИВЕРСАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ С ЖЕСТКОЙ СВЯЗЬЮ КОМАНДОАППАРАТА

3.1. Проектирование документов на операции следует выполнять:

- для одношпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов - на формах 8 и 8а, 9 и 9а ОК;

- для многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов - на формах 10 и 10а, 11 и 11а ОК;

- для токарных автоматов продольного точения - на формах 12 и 12а, 13 и 13а.

Выбор соответствующих форм документов осуществляет разработчик документов.

3.2. Графы форм документов следует заполнять в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Номер графы

Размер графы

Наименование (условное обозначение) графы

Содержание графы

мм

количество знаков

1

137,8

53

Наименование и марка материала

Наименование и марка материала.

117,0*

137,8**

117,0***

39,0*4

39,0*5

45*

53**

45***

15*4

15*5

Для автоматов продольного точения наименование материала допускается не указывать

2

31,2

26,0*4

26,0*5

12

10*4

10*5

Твердость

Твердость материала заготовки в состоянии поставки для обработки на данной операции

3

13,0

5

ЕВ

Код единицы величины (массы, длины, площади и т. п.) детали, заготовки, материала по классификатору СОЕИ.

Допускается указывать единицы измерения величины

4

18,2

7

МД

Масса детали по конструкторскому документу

5

54,6

21

Профиль и размеры

Профиль и размеры исходной заготовки. Информацию по размерам следует указывать исходя из имеющихся габаритов, например лист 1,0 ´ 710 ´ 1420, 115 ´ 270 ´ 390 (для отливки).

Допускается профиль не указывать

6

13,0

5

КД

Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки

7

18,2

7

МЗ

Масса заготовки

8

119,6

98,8*

46

38*

Услов. обозначение кулачка и наладки

Условное обозначение кулачка и наладки

9

62,4

24

Оборудование

Модель оборудования, его инвентарный номер.

65,0*4

65,0*5

25*4

25*5

Допускается не указывать инвентарный номер

10

41,6

16

Код наладки

Код технологической наладки

11

62,4

75,4*4

75,4*5

24

29*4

29*5

СОЖ

Информация по применяемой смазочно-охлаждающей жидкости

12

26,0

10

п шп.

Число оборотов в минуту шпинделя станка

13

15,6

6

п дет.

Количество оборотов на деталь

14

20,8

8

Топ

Оперативное время, определяемое согласно руководству по эксплуатации станка с учетом времени холостых ходов (Топ = То + Тхх)

15

20,8

8

То

Норма основного времени на операцию

16

20,8

8

Тото

Норма времени на подналадку станка (переточку и установку инструмента, отдых и естественные надобности). Указывается в процентах от Топ согласно руководству по эксплуатации станка и входит в Тшт.

17

20,8

8

Тпз.

Норма подготовительно-заключительного времени на операцию

18

20,8

8

Тшт.

Норма штучного времени на операцию (Тшт. = Топ + Тото)

19

20,8

8

Произв.

Расчетно-часовая производительность оборудования

20

119,6

98,8*

119,6**

98,8***

46

38*

46**

38***

Приспособление, код и наименование

Код (обозначение) и наименование приспособления, применяемого для обработки детали

21-28

10,4

4

Сменные шестерни скоростей

Параметры сменных шестерен механизма главного движения. Данные в графе следует записывать дробью: в числителе (на первой строке) указывают условное обозначение шестерни, в знаменателе (на второй строке) - количество зубьев каждой шестерни

29-36

10,4

4

Сменные шестерни подач

Параметры сменных шестерен механизма подач. Данные в графе следует записывать дробью: в числителе (на первой строке) указывают условное обозначение шестерни, в знаменателе (на второй строке) - количество зубьев каждой шестерни

37-44

13,0

5

-

Положение кулачка поворота револьверной головки

45, 46

13,0

5

прав., лев.

Положение кулачка изменения направления вращения шпинделя станка

47

36,4

14

Подача, зажим материала

Положение кулачка переключения механизма подач и зажима материала

48

13,0

5

-

Обозначение служебного символа и порядковый номер строки

49

106,6

85,8*

174,2**

153,4***

111,8*4

215,8*5

41

33*

67**

59***

43*4

83*5

Номер и содержание перехода

Номер и содержание перехода

50

15,6

6

L рх

Длина рабочего хода, мм

51

15,6

6

s

Подача на один оборот шпинделя, мм/об

52

13,0

5

V

Скорость резания, м/мин

53

13,0

5

п шп.

Число оборотов в минуту шпинделя станка на переход

54

13,0

5

n р

Расчетное количество оборотов шпинделя, необходимое для обработки детали на переходе

55

13,0

5

п пр

Принятое количество оборотов шпинделя, необходимое для обработки детали на переходе

56, 57

13,0

5

рх, хх

Число сотых долей оборота распределительного вала, необходимое для выполнения каждого рабочего и холостого хода

58, 59

13,0

5

от, до

Интервал значений сотых долей кулачковых дисков, необходимый для выполнения каждого рабочего или холостого хода

60, 61

15,6

6

наим., наиб.

Интервал значений радиусов, необходимых для построения дисковых кулачков на каждом переходе

62

124,8

208,0*5

48

80*5

-

Поле для разработки эскизов

63

135,2**

124,8***

52**

44***

Дополнительное устройство

Наименование дополнительного устройства

64-69

10,4

4

-

Параметры сменных шестерен дополнительного устройства

70

18,2

7

п абс.

Абсолютное число оборотов рабочего хода

71

18,2

7

п отн.

Относительное число оборотов рабочего хода

72

18,2

7

п абс.

Абсолютное число оборотов обратного хода

73

18,2

7

п отн.

Относительное число оборотов обратного хода





Угол поворота распределительного вала при рабочем ходе

74

15,6

6

Угол рх

Количество оборотов шпинделя, необходимое для обработки детали на переходе

75

13,0

5

п пер.


76

20,8

26,0*4

26,0*5

8

10*4

10*5

Ход на кулачке

Ход на кулачке

77

20,8

8

Отношение плеч рычагов

Отношение плеч рычагов механизмов

78

13,0

15,6*5

5

6*5

гор. пл.

Частота вращения шпинделя станка, потребное число оборотов шпинделя станка, количество оборотов шпинделя на 1° поворота распределительного вала, частота вращения резьбонарезного и фрезерного шпинделей на горизонтальном платике

79

15,6

6

верт. пл.

Частота вращения шпинделя станка, потребное число оборотов шпинделя станка, количество оборотов шпинделя на Г поворота распределительного вала, частота вращения резьбонарезного и фрезерного шпинделей на вертикальном платике

80

28,6

11

v

Скорость резания при точении, резьбонарезании, сверлении и фрезеровании

81

33,8

13

шпинделя бабки

Отношение плеч рычагов шпинделя бабки

82, 83

18,2

7

балансира

Отношение плеч рычагов балансира

84-86

18,2

7

суппорта

Отношение плеч рычагов суппорта

87, 88

10,4

4

мотора

Сменные шкивы мотора

89, 90

10,4

4

привода

Сменные шкивы привода

91, 92

20,8

8

гор. пл.,

верт. пл.

Сменные шкивы резьбонарезного шпинделя на горизонтальном и вертикальном платике

93-96

10,4

4

поперечной обработки

Сменные шкивы при поперечной обработке

97-104

10,4

4

Сменные шестерни

Параметры сменных шестерен

105, 106

107, 108

10,4

10,4

4

4

гор. пл.,

верт. пл.

Параметры сменных шестерен на горизонтальном и вертикальном платике

109-116

13,0*4

10,4*5

5*4

4*5

Ступени шкивов

Ступени шкивов

117

52,0*4

41,6*5

20*4

16*5

Передаточное отношение для резьбы

Передаточное отношение для нарезания резьбы

118, 119

13,0

5

рх, хх

Число сотых долей кулачковых дисков для выполнения рабочего и холостого хода

120, 121

13,0

5

от, до

Интервал значений сотых долей кулачковых дисков, необходимых для выполнения рабочего хода

122, 123

13,0

5

от, до

Интервал значений радиусов кулачка

124

83,2

32

-

Резервная графа. Заполняется по усмотрению разработчика