При этом технология изготовления реле должна обеспечивать сохранение параметров механической регулировки в заданных пределах и исключать внесение посторонних частиц при зачехлении.
В этом случае проводят проверку параметров механической регулировки и отсутствия посторонних частиц на одном реле после вскрытия.
Если конструкция и технология изготовления реле позволяют вновь устанавливать кожух на вскрывавшихся реле, то это должно быть указано в технической документации на реле конкретных типов, при этом должна быть приведена технология установки кожуха на вскрывавшихся реле. После установки кожуха вскрывавшиеся реле подлежат отгрузке в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Проверку контактного нажатия (п.2.2.7) проводят в непосредственной близости к контактам или в другом месте, указанном в технической документации на реле конкретных типов, динамометром или другим прибором, указанным в технической документации на реле конкретных типов с погрешностью средств измерения до ±10 %.
Проверку контактного нажатия размыкающих контактов проводят при обесточенных нагревателях в момент размыкания, регистрируемый индикаторами, включенными в цепь контактов, при этом ток через контакты и напряжение на разомкнутых контактах должны быть установлены в соответствии с требованиями п.4.7.
Контактное нажатие замыкающих контактов проверяют при подаче на нагреватель реле минимального рабочего напряжения (тока) по истечении времени срабатывания, указанного в ТУ на реле конкретных типов.
Допускается проверку контактного нажатия замыкающих контактов не проводить, заменив ее проверкой провала.
Зазор контактов проверяют с помощью щупов класса 2,0 или другим методом, указанным в ТУ на реле конкретных типов, с погрешностью до ±20 %.
Зазор размыкающих контактов проверяют при подаче на нагреватель реле минимального рабочего напряжения (тока) по истечении времени срабатывания, указанного в ТУ на реле конкретных типов.
Методику проверки других параметров механической регулировки указывают в технической документации на реле конкретных типов.
Проверку герметичности реле (пп.2.2.8 и 2:2.9) проводят методом 401—2.1 поГОСТ 20.57.406—81. Опрессовку реле в среде гелия проводят в течение 2 ч при избыточном давлении 49—196 кПа (0,5— 2 кгс/см2), но не превышающем значения повышенного давления, указанного в ТУ на реле конкретных типов.
Перед проверкой реле должны быть очищены от следов гелия, путем обдувки воздухом в течение 5—10 с.
Время с момента окончания опрессовки до контроля должно быть не более 1 ч.
Скорость утечки гелия должна быть не более указанной в технической документации на реле конкретных типов.
Допускается в обоснованных случаях использовать другие методы проверки, обеспечивающие контроль требований к герметичности (пп.2.2.8 и 2.2.9), что должно быть указано в ТУ на реле конкретных типов.
Для обнаружения больших течей должны применяться жидкостные или другие методы.
Испытание выводов на прочность (п.2.2.11) проводят по ГОСТ 20.57.406-81.
Испытание выводов на воздействие растягивающей силы проводят методом 109—1 по ГОСТ 20.57.406—81.
Гибкие проволочные и ленточные выводы реле испытывают на изгиб методом 110—3 по ГОСТ 20.57.406—81.
Гибкие лепестковые выводы реле испытывают на изгиб методом 111-1 по ГОСТ 20.57.406-81.
Испытание составных выводов и выводов сложной формы, а также выводов, закрепленных без использования приклейки или запрессовки, на прочность проводят по методикам, указанным в ТУ на реле конкретных типов.
Проверку усилия сочленения и расчленения разъемных контактных соединений проводят по методике, указанной в ТУ на реле конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Проверку рабочего напряжения (тока) (пп.2.3.2, 2.3.3) проводят совместно с проверкой времени срабатывания по п.4.7 путем установления в цепи питания реле значений напряжения (тока) в соответствии с допусками, установленными в ТУ на реле конкретных типов.
Проверку времени срабатывания, восстановления, отпускания и дребезга контактов (п.2.3.4) проводят любым прибором с погрешностью измерения до ±20 % от минимального допуска на временные параметры, установленного в ТУ на реле конкретных типов.
В процессе периодических испытаний контроль срабатывания и отпускания реле допускается проводить при токе и напряжении в выходной цепи, при которых их испытывают на наработку, что должно быть указано в ТУ на реле конкретных типов.
Срабатывание и отпускание реле с бесконтактным выходом допускается контролировать по замыканию и размыканию контактов дополнительного электромагнитного реле, тип и способ включения которого устанавливают в технической документации на реле конкретных типов.
Измерение времени срабатывания проводят при подаче в цепь питания, реле крайних значений рабочего напряжения (тока), установленных в ТУ на реле конкретных типов, при этом стабильность питающего напряжения (тока) в момент измерения должна соответствовать нормам, установленным в ТУ на реле конкретных типов.
При измерении времени отпускания в цепь питания реле подают номинальное значение рабочего напряжения (тока). После срабатывания реле рабочее напряжение (ток) отключают и измеряют время отпускания.
При проверке времени восстановления в цепь питания реле подают номинальное значение рабочего напряжения (тока) до срабатывания реле, после чего рабочее напряжение (ток) отключают и по истечении времени восстановления, указанного в ТУ на реле конкретных типов, проводят повторное измерение времени срабатывания. Время срабатывания при повторном включении должно, соответствовать нормам, установленным в ТУ на реле конкретных типов.
Проверку времени дребезга проводят по методике, указанной в ТУ на реле конкретных типов.
Измерение времени дребезга контактов проводят при срабатывании на замыкающих контактах и при отпускании на размыкающих контактах.
Схему подключения источников питания при необходимости приводят в ТУ на реле конкретных типов.
Проверку сопротивления нагревателя (п.2.3.6) проводят любым методом с погрешностью до ±2,5 %.
Измерение сопротивления нагревателя проводят при токе не более 10 % от номинального значения, указанного в ТУ на реле конкретных типов.
Измеренное значение сопротивления нагревателя пересчитывают на температуру 20 °С.
Проверку сопротивления контактов электрической цепи (п.2.3.7) проводят методом вольтметра - амперметра или другим методом с погрешностью до +15 % на постоянном или переменном токе частотой до 10 кГц при напряжении (6±1) В на разомкнутых контактах. При этом ток через замкнутые контакты должен быть (10±1) мА — для реле, у которых ток нагрузки менее 100 мА, и (100±10) мА — для реле, у которых ток нагрузки 100 мА и более. Проверку сопротивления электрических контактов реле, коммутирующих нагрузки, напряжение на которых не превышает 200 мВ, проводят при напряжении (30±5) В, при этом ток через замкнутые контакты должен быть не более 10 мА. Допускается использовать другие испытательные режимы, если это указано в ТУ на реле конкретных типов.
Измерительные приборы подключают к выводам контактов, предназначенным для присоединения реле при его монтаже в аппаратуру.
При измерении методом вольтметра-амперметра применяют четырехпроводную схему, подключая провода от вольтметра (потенциальные) и от амперметра (токовые) к выводам реле.
Сопротивление замыкающих контактов электрической цепи измеряют после подачи в цепь питания реле номинального значения рабочего напряжения (тока), а сопротивление размыкающих контактов — после снятия указанного напряжения (тока) с цепи питания реле, если иное не указано в ТУ на реле конкретных типов.
Измерение проводят по истечении времени срабатывания, указанного в ТУ на реле конкретных типов.
В момент замыкания и размыкания контакты должны быть обесточены. Показания приборов отсчитывают по истечении времени, равного 1—5 с, после срабатывания или отпускания реле, если иное не указано в ТУ на реле конкретных типов.
Проверку значения падения напряжения на контактах или на бесконтактной выходной цепи во включенном состоянии проводят по методике, указанной в ТУ на реле конкретных типов.
Проверку электрической прочности изоляции (п.2.3.8) проводят на испытательных установках переменного напряжения частотой 50 Гц или постоянного напряжения’, обеспечивающих ток короткого замыкания на стороне высокого напряжения не менее 40 мА, при этом индикатор, регистрирующий пробой, должен срабатывать при токах от 1 до 20 мА, если иное не указано в ТУ на реле конкретных типов. Проверку электрической прочности изоляции проводят между всеми электрически разделенными цепями, а также между этими цепями и корпусом реле (допускается проверка при параллельном соединении токоведущих элементов). Испытательное напряжение должно действовать в течение (60±5) с.
Допускается проводить проверку в течение 1 с при увеличении испытательного напряжения на 25 %, а при проверке электрической прочности изоляции между контактами, установленными в изоляторах на металлическом цоколе, — без увеличения испытательного напряжения.
Отклонения испытательного напряжения от номинального значения не .должны превышать ±10 %.
Допускается для проверки электрической прочности изоляции использовать постоянное напряжение, равное амплитудному значению переменного испытательного напряжения.
Проверку сопротивления изоляции (п.2.3.9) проводят любым методом с погрешностью до ±20 % при напряжении, не большем, чем напряжение при проверке электрической прочности изоляции.
Значение сопротивления изоляции отсчитывают после выдержки изоляции реле под напряжением в течение времени, равного 1—5 с.
Допускается проверять сопротивление изоляции при параллельном соединении токоведущих элементов.
Допускается совмещать проверку электрической прочности изоляции с проверкой сопротивления изоляции, если напряжение, при котором проводят проверку сопротивления изоляции, равно амплитудному значению напряжения, при котором проверяют электрическую прочность изоляции реле.
Испытание реле на воздействие изменения температуры среды (табл.4) проводят методом 205—1 по ГОСТ 20.57.406—81.
Реле подвергают воздействию пяти непрерывно следующих друг за другом циклов, если иное число циклов не указано в ТУ на реле конкретных типов.
Продолжительность выдержки реле при положительных или отрицательных температурах в зависимости от массы реле должна быть: 0,5 ч — при массе до 25 г включ.
1,0 ч » » св. 25 до 75 г. включ.
2,0 ч » » св. 75 г.
Время переноса реле из камеры в камеру должно быть не более 3 мин, если иное не указано в ТУ на реле конкретных типов.
После окончания испытаний и выдержки в нормальных климатических условиях в течение 2 ч проводят внешний осмотр реле на отсутствие механических повреждений, нарушений покрытий по п.4.2 и проверку временных параметров по п.4.7.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытание реле на воздействие пониженной рабочей температуры среды (табл .4) проводят методом 203—1 по ГОСТ 20.57.406-81.
Допускается помещать реле в камеру с заранее установленной пониженной температурой.
Реле выдерживают при пониженной температуре в течение 2 ч. В течение первого часа нахождения реле в камере цепь питания реле должна быть обесточена. По истечении первого часа проводят измерение временных параметров по п.4.7, а также, если это указано в ТУ на реле конкретных типов, сопротивление контактов электрической цепи по п.4.9.
Температуру в камере повышают до нормальной и извлекают реле из камеры. Допускается извлекать реле из камеры без повышения температуры до нормальной.
После извлечения из камеры реле выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 1 ч, если иное не указано в ТУ на реле конкретных типов для периодических испытаний.
(Измененная редакция, Изм. Ns 2).
Испытание реле на воздействие повышенной влажности воздуха (табл.4) проводят по ГОСТ 20.57.406—81: длительное — методом 207—2, кратковременное — методом 208—2.
Реле испытывают без электрической нагрузки.
Реле помещают в камеру влаги и выдерживают при повышенной температуре в течение 2 ч, после чего относительную влажность воздуха повышают до (93±3) %.
Продолжительность испытаний устанавливают в ТУ на реле конкретных типов.
В конце выдержки при заданном режиме непосредственно в камере проверяют сопротивление изоляции по п.4.11.
Допускается проводить измерение сопротивления изоляции после изъятия реле из камеры, но не позднее чем через 4 мин.
После окончания испытаний реле вынимают из камеры и не позднее чем через 5 мин у негерметичных реле проверяют временные параметры по п.4.7, а у всех реле при длительном испытании проверяют электрическую прочность изоляции по п.4.10. Затем реле выдерживают в течение 2 ч в нормальных условиях и проводят внешний осмотр на отсутствие нарушений лакокрасочных покрытий, плесени и коррозии деталей по п.4.2. Необходимость проведения испытаний на устойчивость реле к действию электролиза должна быть указана в ТУ на реле конкретных типов.
Испытание реле на воздействие атмосферного пониженного давления (табл.4) проводят по ГОСТ 20.57.406—81 методом 209—2, если реле предназначены для работы при давлении 6,7 гПа (5 мм рт. ст.) и свыше, и методом 209—3, если они предназначены для работы при давлении ниже 6,7 гПа (5 мм рт. ст.).
Реле выдерживают в камере до достижения теплового равновесия в течение времени, указанного в ТУ на реле конкретных типов. При этом контролируют максимальную температуру нагрева реле (температуру перегрева), если это указано в ТУ на реле конкретных типов. В этом случае в ТУ на реле конкретных типов указывают метод контроля температуры.
