|В15-В40 |200-400 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
|------------------------------------------------------------------|
|В15-В50 |200-600 |400-500|400-500|400-500|400-500|400-500|400-500 |
|------------------------------------------------------------------|
|В25-В55 |300-700 |500-600|500-600|500-600|500-600|500-600|500-600 |
|------------------------------------------------------------------|
|В30-В70 |400-900 |600-800|600-800|600-800|600-700|600-800|600-800 |
|------------------------------------------------------------------|
|В50-В90 |600-1200|800-900|800-900| - | 1000 | - |800-900 |
| | | | | | | | |
--------------------------------------------------------------------
- 5 -
ДСТУ Б В.2.7-25-95
4.3.3 В качестве крупного заполнителя для тяжелых шлакощелоч-
ных бетонов используют щебень из природного камня по ГОСТ 8267
щебень из гравия по ГОСТ 10260, щебень из попутно добываемых
емых пород и отходов горнообогатительных предприятий по ГОСТ
23245 гравий по ГОСТ 8268, щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ
26644 а в качестве мелкого заполнителя - песок по ГОСТ 8736, а
также золошлаковая смесь по ГОСТ 25592.
4.3.4 Допускается после соответcтвующих испытаний и техни-
ко-экономического обоснования в качестве мелкого заполнителя испо-
льзовать пески с Мкр=0,6-1,3 и отходы промышленности.
4.3.5 Допускается после соответствующих испытаний использо-
вать мелкие заполнители, в которых содержание глинистых не должно
превышать 5%.
4.3.6 Не допускается использовать заполнители, содержащие зе-
рна гипса и ангидрита.
4.3.7 Вода для приготовления тяжелых шлакощелочных бетонов
должна отвечать требованиям ГОСТ 23732.
5 Требования безопасности
5.1 Производство шлакощелочных бетонов относится к категориям
пожаро- и взрывобезопасных по СНиП ІІ-90.
5.2 Все работы с бетонами должны проводиться при работающей
приточно-вытяжной вентиляции а в местах возможного пыле- и газо-
выделения - местной вентиляции по ГОСТ 12.47021, освещение - по
СНиП ІІ-4, обеспеченность питьевой водой (горячей и холодной) по
ГОСТ 2874.
5.3 Требований к производственному оборудованию необходимо
придерживаться по ГОСТ 12.3.002.
5.4 Оборудование, коммуникации и емкости должны быть заземле-
ны от статического электричества по ГОСТ 12.1.018, СНиП 11-А-9
(ПУЭ).
5.5 Для обеспечения безопасного ведения процесса производства
необходимо придерживаться санитарно-гигиенических требований к во-
здуху рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005.
5.6 Для охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами
должен быть организован постоянный контроль за соблюдением преде-
льно допустимых выбросов, утвержденных в установленном порядке в
соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
Должна быть предусмотрена очистка воздуха общеобменной и мес-
тной вентиляцией на газоочистных установках.
5.7 Содержание вредных веществ в вентвыбросах после очистки
не должно приводить к повышению их ПДВ в воздухе населенных мест.
Выбросы не должны превышать нормы ПДВ, установленные для пре-
дприятий в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.1.01 и ГОСТ 17.
2. 3. 02.
5.8 К самостоятельной работе с химическими веществами допус-
каются люди, не моложе 18 лет, которые прошли медицинское обследо-
вание инструктаж по технике безопасности.
5.9 При работе с бетонными смесями для защиты кожи и глаз не-
обходимы индивидуальные средства защиты (респиратор типа "Лепес-
ток" или "УК-2" очки, халат перчатки) по ГОСТ 12.4.034, спецоде-
жда по ГОСТ 12.4.086, ГОСТ 12.4.085.
6 Требования охраны окружающей среды
6.1 Все переделы получения шлакощелочного бетона (перемешива-
ние компонентов и затворение смеси раствором щелочного компонента)
- 6 -
ДСТУ Б В.2.7-25-95
осуществляются по замкнутому циклу и не сопровождаются образовани-
ем твердых, жидких и газообразных выбросов.
6.2 Защиту окружающей среды при получении бетонов, транспор-
тировании и хранении бетонных компонентов обеспечивают герметиза-
цией технологического оборудования и оснащением пылеулавливающими
установками.
7 Правила приемки
7.1 Входным контролем материалов (шлака, щелочного компонен-
та, заполнителей, воды, добавок), применяемых для приготовления бе-
тонных смесей, устанавливают их соответствие требованиям раздела 4.
7.2 Качество бетона для сборных железобетонных и бетонных
конструкций контролируют при приемке конструкции по ДСТУ Б В.2.6-2.
7.3 Приемку бетона по качеству для монолитных конструкций
производят не по прочности, а по морозостойкости водонепроницае-
мости и другим нормируемым показателям установленным проектом в
соответствии с нормами по организации, производству и приемке ра-
бот.
7.4 Бетоны по морозостойкости, водонепроницаемости, средней
плотности, истираемости, водопоглощению оценивают при подборе но-
вого номинального состава бетона по ГОСТ 27006, а также при изме-
нении состава бетона, технологии производства и качества использу-
емых материалов.
7.5 Периодические испытания по показателю удельной активности
естественных радионуклидов в бетоне проводят при первичном подборе
номинального состава бетона, а также при изменении качества приме-
няемых материалов, когда удельная активность естественных радиону-
клидов в новых материалах превышает соответствующие характеристики
материалов, ранее применяемых.
7.6 При необходимости бетон по показателям влажности, дефор-
мации усадки, ползучести, выносливости тепловыделению, призменной
прочности, модулю упругости, коэффициенту Пуассона, защитным свой-
ствам бетона по отношению к арматуре и другим нормируемым показа-
телям оценивают в соответствии с требованиями стандартов и техни-
ческих условий на бетон конструкций конкретного вида.
7.7 Бетоную смесь принимают по ГОСТ 7473.
7.8 Прочность бетона контролируют и оценивают по ГОСТ 18105.
8 Методы контроля
8.1 Прочность бетона на сжатие и растяжение определяют по
ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570 или ГОСТ 22690, или ГОСТ 17624, или
ГОСТ 22788.
8.2 Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 или ГОСТ
26134 водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5.
8.3 Другие показатели качеств, перечисленные в 2.3 определя-
ют в соответствии с требованиями, установленными в стандартах и
технических условиях на бетон конструкций конкретных видов:
- среднюю плотность - по ГОСТ 12730.1;
- влажность - по ГОСТ 12730.2;
- водопоглощение - по ГОСТ 12730.3;
- показатели пористости - по ГОСТ 12730.4;
- истираемость - по ГОСТ 13087;
- призменную прочность, модуль упругости
и коэффициент Пуассона - по ГОСТ 24452;
- деформации усадки и ползучести - по ГОСТ 24544;
- выносливость - по ГОСТ 24545;
- тепловыделение - по ГОСТ 24316.
- 7 -
ДСТУ Б В.2.7-25-95
8.4 Качество бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181.0 - ГОСТ
10181.4.
8.5 Проверку защитных свойств бетона по отношению к стальной
арматуре определяют по СТ СЭВ 4421.
8.6 Удельную активность естественных радионуклидов содержа-
щихся в материалах для бетонов и в бетонах, определяют в соответ-
ствии с методикой РСН 356.
8.7 Показатели качества крупного заполнителя для бетонов оп-
ределяют по ГОСТ 8735.
8.8 Показатели качества добавок проверяют по ГОСТ 24211, а
воды - по ГОСТ 23721.
9 Комплектность
9.1 Поставка компонентов шлакощелочных тяжелых бетонов должна
осуществляться раздельно, не допуская их смешения.
9.2 Поставка компонентов вяжущего должна осуществляться в со-
ответствии с требованиями ДСТУ Б В.2.7-24.
10 Транспортирование
10.1 Транспортирование шлакощелочных тяжелых бетонных смесей
должно производиться автомобильным транспортом в соответствии с
требованиями ГОСТ 7473 и правилами, действующими на данном виде
транспорта.
10.2 При транспортировании шлакощелочных тяжелых бетонных
смесей не допускается попадание в них гипса, извести, цемента и
бетонных смесей на их основе.
11 Указания по применению
11.1 При применении шлакощелочных бетонных смесей на раство-
римом силикате натрия необходимо использовать метод двойного зат-
ворения в соответствии с ДСТУ Б В.2.7-24, а тепловлажностную обра-
ботку изделий проводить по сокращенным режимам или, при необходимо-
сти, исключить в соответствии с РСН УССР 336.
11.2 При применении шлакощелочных бетонных смесей в многос-
лойных конструкциях необходимо использовать в них шлакощелочное
вяжущее одного вида.
11.3 Не допускается смешение шлакощелочных бетонных смесей со
смесями на других видах вяжущих.
11.4 В процессе формования не допускается добетонирование и
офактуривание изделий и конструкций из шлакощелочных бетонных сме-
сей смесями или растворами на других видах вяжущих.
12 Гарантия поставщика
Изготовитель гарантирует соответствие шлакощелочных бетонов
требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения
и транспортирования.
- 8 -
ДСТУ Б В.2.7-25-95
Приложение А
Справочное
Соответствие между классами бетона
по прочности на сжатие и растяжение и марками
------------------------------------------------------------------
| | | | Отклонения |
| | Средняя | | ближайшей |
|Класс бетона | прочность |Ближайшая | марки бетона |
|по прочности | бетона (R2)*, |марка бетона | от средней |
| | кгс/см2 |по прочности | прочности класса,|
| | | | М-R |
| | | | --- х 100 |
| | | | R |
|----------------------------------------------------------------|
| Сжатие |
|----------------------------------------------------------------|
| В15 | 196,5 | М200 | +1,8 |
|----------------------------------------------------------------|
| В20 | 261,9 | М250 | -4,5 |
|----------------------------------------------------------------|
| 825 | 327,4 | М350 | +6,9 |
|----------------------------------------------------------------|
| ВЗО | 392,9 | М400 | +1,8 |
|----------------------------------------------------------------|
| В35 | 458,4 | М450 | -1,8 |
|----------------------------------------------------------------|
| В40 | 523,9 | М550 | +5,0 |
|----------------------------------------------------------------|
| В45 | 589,4 | М600 | +1,8 |
|----------------------------------------------------------------|
| В50 | 654,8 | М700 | +6,9 |
|----------------------------------------------------------------|
| В55 | 720,3 | М700 | -2,8 |
|----------------------------------------------------------------|
| В60 | 785,8 | М800 | +1,8 |
|----------------------------------------------------------------|
| В7О | 917,0 | М900 | -1,8 |
|----------------------------------------------------------------|
| В80 | 1048,0 | М1000 | -4,9 |
|----------------------------------------------------------------|
| В85 | 1112,0 | М1100 | -1,1 |
|----------------------------------------------------------------|
| В90 | 1177,4 | М1200 | +1,9 |
|----------------------------------------------------------------|
| Осевое растяжение |
|----------------------------------------------------------------|
| Вt0,8 | 10,5 | Рt10 | -4,8 |
|----------------------------------------------------------------|
| Вt1,2 | 15,7 | Рt15 | -4,5 |
|----------------------------------------------------------------|
| Вt1,6 | 20,9 | Рt20 | -4,3 |
|----------------------------------------------------------------|
| Вt2,0 | 26,2 | Рt25 | -4,6 |
|----------------------------------------------------------------|
| Вt2,4 | 31,4 | РtЗО | -4,5 |
------------------------------------------------------------------
- 9 -
ДСТУ Б В.2.7-25-95
-------------------------------------------------------------------
| | | | Отклонения |
| | Средняя | | ближайшей |
|Класс бетона | прочность | Ближайшая | марки бетона |
|по прочности | бетона (R) | марка бетона | от средней |
| | ктс/см2 | по прочности | прочности |
| | | | М-R |
| | | | класса --- x 100|
| | | | R |
|-----------------------------------------------------------------|
| Bt2,8 | 36,7 | Рt35 | - 4 6 |
| | | | |
| Вt3,2 | 41,9 | Рt40 | -4 5 |
| | | | |
| ВtЗ,6 | 47,2 | Рt45 | -4 7 |
| | | | |
| Вt4,О | 52,4 | Рt5О | -4 6 |
|-----------------------------------------------------------------|
| Растяжение при изгибе |
|-----------------------------------------------------------------|
| Вtв1,6 | 20,9 | Рtв2О | -4 3 |
| | | | |
| Вtв2,0 | 26,2 | Рtв25 | -4 6 |
| | | | |
| Вtв2,4 | 31,4 | РtвЗО | -4 5 |
| | | | |
| Вtв2,8 | 36,7 | РtвЗ5 | -4 6 |
| | | | |
| Вtв3,2 | 41,9 | Рtв40 | -4 5 |
| | | | |
| Вtв3,6 | 47,2 | Рtв45 | -4 7 |
| | | | |
| Btв4,0 | 52,4 | Рtв5О | -4 6 |
| | | | |
| Вtв4,4 | 57,6 | Рtв6О | +4 2 |
| | | | |
| Вtв4,8 | 66,9 | Рtв65 | +3 3 |
| | | | |
| Вtв5,2 | 68,1 | Рtв70 | +2 8 |
| | | | |
| Вtв5,6 | 73,4 | Рtв75 | +2 2 |
| | | | |
| Вtв6,0 | 78,6 | Рtв80 | +1 8 |
| | | | |
| Вtв6,4 | 83,8 | Рtв85 | +1 2 |
| | | | |
| Вtв6,8 | 89,1 | Рtв90 | +1 0 |
| | | | |
| Вtв7,2 | 94,3 | Рtв90 | -4 6 |
| | | | |
| Вtв7,6 | 104,8 | Рtв100 | -4 6 |
|-----------------------------------------------------------------|
|* Средняя прочность бетона R рассчитана при коэффициенте вариации|
| равном 13,5% и обеспеченности 95% для всех видов бетонов, а |
| для массивных гидротехнических конструкций при коэффициенте |
| вариации, равном 17% и обеспеченности 90%. |
-------------------------------------------------------------------
- 10 -
ДСТУ Б В.2.7-25-95
УДК 691.32 Группа Ж13
Ключевые слова:
шлакощелочной бетон, свойства, прочность
технические требования, техника безопасности,
охрана природы, транспортирование
