ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОКРЫТИЯ ПОЛИМЕРНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ
ИЗОЛИРУЮЩИЕ, ДЕЗАКТИВИРУЮЩИЕ,
ЛОКАЛИЗИРУЮЩИЕ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ
РАДИАЦИОННОЙ ОБСТАНОВКИ
РАДИАЦИОННО-ЗАЩИТНЫХ КАМЕР
И БОКСОВ
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ПОКРЫТИЯ ПОЛИМЕРНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ |
ГОСТ |
|
Требования к технологическому процессу |
|
|
Polymer protective coatings for insulation, |
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт устанавливает требования к технологическому процессу изоляции, дезактивации, локализации радиационно-защитных камер и боксов радиохимических производств, атомных электростанций, атомных станций теплоснабжения, исследовательских лабораторий при эксплуатации, ремонте и монтаже изолирующими, дезактивирующими, локализирующими защитными полимерными покрытиями (далее - покрытиями), предназначенными для улучшения радиационной обстановки.
Требования п. 1.3; разд. 2, 3, 5 и 6 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
1.1. Защитные полимерные покрытия, эксплуатирующиеся под воздействием радиоактивных загрязнений в условиях радиационно-защитных камер и боксов, предназначены для:
изоляции чистых поверхностей* перед началом производства работ;
дезактивации внутренних поверхностей камер и боксов и внешней поверхности технологического оборудования, установленного в них;
локализации загрязненных поверхностей.
____________
*Чистые поверхности - поверхности внутри камер и боксов перед началом производства работ или после дезактивации их до допустимого уровня.
1.2. Нанесение изолирующих покрытий на чистые поверхности и локализация загрязнений позволяют достичь наибольшей эффективности технологического процесса по улучшению радиационной обстановки внутри камер и боксов.
1.3. При проведении работ по нанесению покрытий в каждом конкретном случае должен быть разработан проект производства работ (ППР) в соответствии со СНиП 3.01.01 с учетом выбранной схемы покрытия, технологии нанесения и требований настоящего стандарта.
2.1. Покрытия должны сохранять свои защитные свойства по отношению к радиоактивному загрязнению альфа - и бета - радионуклидами.
2.2. Покрытия должны сниматься с защищаемой или дезактивируемой поверхности целой полосой при минимальной нагрузке в соответствии с ГОСТ 27891.
2.3. Изолирующие покрытия должны выполнять свои функции с сохранением требований назначения и безопасности в установленных пределах при воздействии на них воды, нефтепродуктов, радиоактивного излучения и химически агрессивных сред.
2.4. Показатели качества, необходимые для выбора покрытий, и их значения должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование показателя |
Значение |
Применяемость показателей для покрытий |
||
|
изолирующих |
локализирующих |
дезактивирующих |
||
|
Коэффициент дезактивации: |
|
|
|
|
|
для бета - радионуклидов |
Не менее 500 |
- |
- |
+ |
|
для альфа - радионуклидов |
Не менее 50 |
- |
- |
+ |
|
2. Радиационная стойкость, Гр |
Не менее 1×105 |
+ |
+ |
- |
|
3. Время защитного действия покрытия, cyт |
Не менее 90 |
+ |
+ |
- |
|
4. Качество снимаемости, балл |
Не менее 4 |
+ |
+ |
+ |
|
5. Износостойкость, % |
Не более 25 |
+ |
+ |
- |
|
6. Концентрация вредных веществ, выделяющихся в воздух в процессе эксплуатации покрытия, мг/м3 |
До предельно допустимой концентрации |
+ |
+ |
+ |
|
7. Группа горючести |
Трудногорючие |
+ |
+ |
+ |
|
8. Индекс распространения пламени |
0 |
+ |
+ |
+ |
|
9. Коэффициент дымообразования, м2∙кг-1 |
Не более 50 |
+ |
+ |
+ |
|
10. Показатель токсичности продуктов горения, г∙м-3 |
40-120 |
(+) |
(+) |
(+) |
|
11. Толщина покрытия, мкм |
Не менее 150 |
+ |
+ |
+ |
|
12. Расход материала, т/м2 |
200-300 |
+ |
+ |
+ |
|
13. Водостойкость, сут |
Не менее 8 |
+ |
(+) |
(+) |
|
14. Маслостойкость, сут |
Не менее 8 |
+ |
(+) |
(+) |
|
15. Термостойкость, °С |
0-60 |
(+) |
(+) |
(+) |
|
16 Химическая стойкость, сут. |
Не менее 8 |
+ |
(+) |
(+) |
|
17. Химическая инертность покрытия по отношению к защищаемой поверхности, балл |
10 |
+ |
+ |
+ |
|
18. Срок службы, сут. |
Не менее 90 |
+ |
+ |
- |
Обозначения: знак «+» означает, что показатель качества обязателен для характеристики покрытия; знак «(+)» означает, что показатель качества рекомендуемый и устанавливается требованиями нормативно-технической документации на конкретный вид покрытия; знак « - » означает, что показатель качества не является характеристикой покрытия.
3.1. Требования к радиационно-защитным камерам и боксам - по ГОСТ 23309 с внутренней поверхностью из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 5632 и настоящему стандарту.
3.2. Камеры и боксы должны быть оборудованы манипуляторами, позволяющими производить нанесение покрытия на внутреннюю поверхность камер и боксов, внешнюю поверхность технологического оборудования.
Манипуляторы должны обеспечивать съем покрытия со всей площади поверхности столешницы и не менее 50 % площади загрязненных поверхностей камер и боксов, технологического оборудования.
Площадь съема определяется зоной распространения радиоактивных загрязнений, образующихся при работе с радиоактивными веществами.
При необходимости полного удаления покрытия с внутренней поверхности, манипуляторы должны быть оснащены дополнительными средствами и приспособлениями.
3.3. Камеры и боксы должны иметь резервный ввод для шланга, по которому подают состав к манипулятору внутрь камеры.
3.4. Для обеспечения контроля радиационной обстановки камеры и боксы должны быть оборудованы стационарными и (или) переносными дозиметрическими приборами.
В процессе приготовления, нанесения, удаления и контроля качества покрытий применяют следующее оборудование и приборы.
Установка пневматического распыления, состоящая из краскораспылителя типа СО-71А по ТУ 22-6038, красконагнетательного бака СО-12А по ТУ 22-4048, компрессора СО-45А по ТУ 22-5356.
В случае образования аэрозольных загрязнений при нанесении покрытия необходимо использовать установку безвоздушного распыления типа «Радуга - 0,63» по ТУ 6-10-1477 или агрегат высокого давления 2600 по ТУ 22-4177, а также кисти и малярные щетки по ГОСТ 10597.
Ведро стальное оцинкованное по ГОСТ 20558.
Вискозиметр для определения условной вязкости ВЗ-246 по ГОСТ 9070.
Секундомер по ТУ 25-1894.003.
Микрометр с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507.
Лезвие бритвенное в держателе любого типа или режущий инструмент (острый нож, скальпель и т. д.).
Толщиномер ВТ-50НЦ по ТУ 25-7759.0055.
5.1. При нанесении составов, эксплуатации и удалении покрытий необходимо соблюдать «Нормы радиационной безопасности НРБ-76/87», «Основные санитарные правила работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений ОСП-72/87».
5.2. При работе с полимерными составами необходимо руководствоваться требованиями безопасности, изложенными в нормативно-технической документации на эти составы.
5.3. Все работы, связанные с приготовлением составов следует проводить в помещениях, оборудованных постоянно действующей общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021.
5.4. Содержание вредных веществ, выделяющихся в воздух рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005.
5.5. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны следует проводить по методикам, соответствующим требованиям ГОСТ 12.1.016.
5.6. При работе с полимерными составами должны быть соблюдены требования безопасности, установленные ГОСТ 12.3.005, меры пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 и «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ ППБ-05-86».
Помещения должны быть обеспечены средствами пожаротушения, предусмотренными ГОСТ 12.4.009.
5.7. Для защиты работающих от общих загрязнений при выполнении операций приготовления состава и технологического контроля используют средства индивидуальной защиты:
средства защиты рук по ГОСТ 12.4.066; перчатки резиновые по ГОСТ 3;
респираторы фильтрующие газопылезащитные РУ-60 и РУ-60МУ по ГОСТ 17269.
6.1. Технологический процесс получения полимерных покрытий состоит из следующих операций:
контроль радиационной обстановки внутри камеры или бокса перед нанесением покрытий;
выбор технологической схемы улучшения радиационной обстановки;
подготовка состава;
нанесение состава;
снятие покрытия;
утилизация покрытия;
контроль и анализ радиационной обстановки внутри камеры или бокса после выполнения работ по дезактивации.
6.2. Контроль радиационной обстановки
6.2.1. Контроль радиационной обстановки внутри камер и боксов осуществляют на протяжении всего технологического процесса: перед нанесением покрытий, в процессе эксплуатации (во время выполнения основных работ в соответствии с ППР), после выполнения работ по дезактивации.
6.2.2. Контроль осуществляют с помощью стационарных и (или) переносных дозиметрических приборов, которыми оснащена камера или бокс.
6.2.3. Допустимый уровень загрязнения в камере или боксе в зависимости от вида выполняемых в них работ должен соответствовать нормам радиационной безопасности, действующим на предприятии, «Нормам радиационной безопасности НРБ-76/87» и «Основным санитарным правилам работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений ОСП-72/87».
6.3. Выбор технологической схемы улучшения радиационной обстановки
6.3.1. Выбор схемы технологического процесса проводят на основании результатов контроля и анализа полученных данных радиационной обстановки внутри камеры или бокса в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
|
Виды выполняемых работ |
|
|
Схема 1 |
Схема 2 |
|
1. Изоляция чистых поверхностей |
1. Дезактивация загрязненных поверхностей |
|
2. Локализация радиоактивных загрязнений* |
2. Изоляция чистых поверхностей |
|
3. Дезактивация поверхностей* |
3. Локализация радиоактивных загрязнений* |
* Операции выполняют по мере необходимости (по истечении срока годности изолирующего или локализирующего покрытия, при превышении допустимого уровня загрязнения поверхности или при нарушении сплошности покрытия, не подлежащей ремонту).
6.3.2. На поврежденные в результате механического разрушения участки покрытия необходимо нанести изолирующий состав (на чистые поверхности) или локализирующий состав (на поверхности с радиоактивным загрязнением).
6.4. Подготовка состава
6.4.1. Приготовление и подготовку составов к работе осуществляют в помещениях, оборудованных в соответствии с пп. 5.3 и 5.6.
6.4.2. Составы должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации и сохранять свои свойства при температуре окружающего воздуха от 278 до 323 К (от 5 до 50 °С) и относительной влажности до 80 %.
6.4.3. Срок годности конкретных составов или их полуфабрикатов устанавливают в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на конкретный состав пли полуфабрикат.
6.4.4. Условную вязкость состава устанавливают в зависимости от метода нанесения состава и определяют вискозиметром ВЗ-246 по ГОСТ 9070.
