(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Допускается по согласованию между потребителем и предприятием-изготовителем поставлять болты раздельно по деталям и сборочным единицам.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Болты для проверки соответствия их требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 24379.1-80 должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
4.2. Приемка болтов должна производиться партиями, состоящими из изделий одного условного обозначения.
Размер партии устанавливается по соглашению между потребителем и предприятием-изготовителем.
При массовом производстве в состав партии входят изделия, изготовленные предприятием в течение не более одних суток.
4.3. Для контроля болтов на соответствие требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 24379.1-80 отбирают 3 образца от партии.
4.4. Если при проверке отобранных болтов окажется хотя бы один болт, не соответствующий требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 24379.1-80, следует отобрать удвоенное количество болтов от той же партии и произвести их повторную проверку. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партию бракуют.
4.5. Правила приемки болтов по внешнему виду и размерам в зависимости от объема партии должны соответствовать предусмотренным ГОСТ 17769-83.
4.6. Партию изделий считают принятой, если при проверке установлено соответствие всех параметров болтов параметрам, предусмотренным настоящим стандартом и ГОСТ 24379.1-80.
4.7. Потребитель имеет право производить контроль качества болтов, соблюдая при этом правила приемки и применяя методы контроля, установленные настоящим стандартом.
4.8. По требованию потребителя шпильки болтов должны быть испытаны на разрыв, растяжение и ударную вязкость.
4.9. Результаты приемочного контроля болтов должны быть оформлены актом в установленном порядке.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Механические свойства болтов должны удовлетворять соответствующим требованиям стандартов на материалы, из которых они изготовлены.
Качество применяемого материала болтов должно удостоверяться сертификатами предприятий-поставщиков.
5.2. Контроль резьбы, отклонений линейных размеров, формы и расположения поверхностей деталей от номинальных, а также шероховатости поверхностей следует производить в соответствии с ГОСТ 1759.1-82 и ГОСТ 1759.2-82.
5.3. Размеры, не ограниченные предельными отклонениями, не контролируются, соблюдение их гарантируется технологическим процессом.
5.4. Испытание на разрыв, растяжение и ударную вязкость шпилек следует проводить по методике ГОСТ 1759.4-87. Испытанию подвергают 3 шпильки от партии.
5.5. Внешний вид болтов и их деталей проверяют визуально без применения увеличительных приборов.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. В торце шпилек должна быть нанесена марка, обозначающая номинальный диаметр резьбы шпильки в мм и длину шпильки в см, например .
Для шпилек диаметром М12 марку допускается наносить на бирку, прикрепляемую проволокой к комплекту шпилек.
На шпильках, предназначенных для болтов, эксплуатируемых при расчетной зимней температуре наружного воздуха ниже 40С, в марке дополнительно указываются буквы ХЛ, например .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.2. На анкерной арматуре марка должна быть нанесена на наружной поверхности трубы в середине ее длины. Марка должна обозначать номинальный диаметр резьбы шпильки в мм и длину трубы в см, например .
6.3. На анкерных плитах марка должна быть нанесена на плоскости плиты. Марка должна обозначать номинальный диаметр резьбы шпильки и размер квадратной плиты или наружный диаметр круглой плиты в мм, например или .
6.4. На муфтах, конических втулках и цангах марка должна быть нанесена на наружной поверхности изделия. Марка должна обозначать номинальный диаметр резьбы шпильки в мм, для которой предназначено изделие, например 20.
6.5. Остальные требования маркировки - по ГОСТ 1759.0-87.
6.6. Перед упаковыванием резьбовые части болтов должны быть покрыты смазкой ПВК по ГОСТ 19537-83 и обернуты бумагой по ГОСТ 515-77.
По требованию потребителя шпильки болтов (кроме резьбы) могут быть покрыты лаком БТ-99 по ГОСТ 8017-74. Перед установкой болтов в фундамент лаковое покрытие необходимо удалить.
6.7. Остальные правила упаковки изделий и маркировка транспортной тары - по ГОСТ 18160-72.
6.8. Каждая партия изделий должна быть снабжена паспортом по ГОСТ 2.601-68, в котором должны быть указаны:
наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;
номер партии;
условное обозначение изделия;
комплектность изделия;
дата изготовления;
масса партии нетто.
Примечание. Допускается вкладывать паспорт в тару.
6.9. Транспортирование болтов и их деталей допускается любым видом транспорта. При этом должно быть обеспечено надежное закрепление и сохранность их от механических повреждений.
6.10. Транспортирование изделий в контейнерах без упаковки в тару не допускается.
6.11. Болты должны храниться на складах рассортированными по типам, исполнениям и размерам и должны быть защищены от загрязнения. Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных газов, вызывающих коррозию болтов.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие болтов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Расчетная площадь поперечного сечения болтов
|
Номинальный диаметр резьбы шпильки , мм |
Расчетная площадь поперечного сечения , кв. см |
|
12 |
0,84 |
|
16 |
1,57 |
|
20 |
2,45 |
|
24 |
3,52 |
|
30 |
5,60 |
|
36 |
8,16 |
|
42 |
11,20 |
|
48 |
14,72 |
|
56 |
20,30 |
|
64 |
26,76 |
|
72 |
34,60 |
|
80 |
43,44 |
|
90 |
55,91 |
|
100 |
69,95 |
|
110 |
85,56 |
|
125 |
111,91 |
|
140 |
141,81 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
