---

Методика определения температурных коэффициентов  и  приведена в рекомендуемом приложении 2.

4.6. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446—80 на образцах с расчетной длиной 200 мм.

Для испытания на растяжение от каждого отобранного мотка или катушки вырезают по одному образцу. Отбор проб для испы­тания на растяжение проводят по ГОСТ 24047—80.

(Измененная редакция, Изм. № 2),

4.7. (Исключен, Изм. № 2).

4.8. Для анализа химического состава от каждого отобранно­го мотка или катушки вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231—80.

Химический, состав проволоки определяют по ГОСТ 6689.1-80— ГОСТ 6689.23-80.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Проволоку диаметром менее 0,5 мм наматывают на катуш­ки, диаметром 0,5 мм и более — в мотки. По согласованию между

Группа В74

Изменение № 3 ГОСТ 10155—75 Проволока манганиновая неизолированная. Тех­нические условия.

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.02.91 № 185

Дата введения 01.09.91

Вводная часть. Второй абзац исключить;

дополнить абзацем: «Требования настоящего стандарта являются обязатель­ными».

Пункт 2.4. Заменить ссылку: ГОСТ 2112—79 на ТУ 16.К71— 087— 90.

(Продолжение см. с. 50)

(Продолжение изменения к ГОСТ 10155-75)

Пункт 4.2. Заменить ссылку ГОСТ 6507-78 на ГОСТ 6507-90.

Пункт 5.7. Заменить ссылку: ГОСТ 21140-75 на ГОСТ 21140-88.

Пункт 5.8. Исключить ссылку: ГОСТ 21929-79.

Пункт 5.9. дополнить абзацем: «Упаковка продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы, - по ГОСТ 15846-79»;

Заменить ссылку: ГОСТ 8828-75 на ГОСТ 8828-89.

Пункт 5.12. дополнить абзацем: «При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства проволоки не изменяются».

Приложение 4. Примечание 1. Последний абзац дополнить словами: «(10- по требованию потребителя)».

(ИУС № 5 1991 г.)

С. 8 ГОСТ 10155—75

изготовителем и потребителем проволоку диаметром 0,5—0,8 мм включительно наматывают на катушки.

(Измененная редакция, Изм, № 2).

5.2. Проволока должна быть плотно намотана на катушки или свернута в мотки правильными неперепутанными рядами, без рез­ких перегибов.

5.3. (Исключен, Изм. № 2).

5.4. Оба конца проволоки на катушках должны быть прочно
закреплены.

Каждый моток должен быть перевязан проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282—74 не менее чем в двух местах сим­метрично по окружности мотка со скруткой проволоки не менее трех витков.

5.5. Мотки проволоки одного диаметра, одной марки сплава и одного состояния материала допускается связывать в бухты.

Каждая бухта должна быть прочно перевязана проволокой ди­аметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282—74 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты с прокладкой из бума­ги по ГОСТ 8273—75 в местах перевязки, со скруткой проволоки не менее пяти витков.

5.6. К каждому мотку или бухте должен быть прикреплен фа­нерный или металлический ярлык, на каждую катушку должна быть наклеена этикетка с указанием:

товарного знака или наименования и товарного знака предприя­тия изготовителя;

номера партии;

штампа технического контроля.

5.7. Мотки, бухты или катушки проволоки диаметром 1 мм и менее должны быть упакованы в сплошные деревянные ящики ти­па I или II по ГОСТ 2991—85 или по нормативно-технической до­кументации, выстланные бумагой по ГОСТ 8273—75 или картоном по ГОСТ 9347—74. Габаритные размеры ящиков — по ГОСТ 21140—75.

Мотки или бухты проволоки диаметром более 1 мм должны быть обернуты по длине окружности нетканым материалом по норма­тивно-технической документации или другими видами упаковочных материалов, обеспечивающими сохранность продукции, за ис­ключением льняных и хлопчатобумажных тканей, и перевязаны проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282—74 не ме­нее чем в четырех местах поперечными поясами. Наружный диа­метр мотка или бухты не должен превышать 1000 мм.

Масса грузового места не должна превышать 35 кг в случае ис­пользования ящиков типа Г по ГОСТ 2991—85 и 80 кг — в осталь­ных случаях.

ГОСТ 10155—75 С. 9

5.8. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты прово­дится в соответствии с требованиями ГОСТ 21929—79 и ГОСТ 24597—81 на поддонах по ГОСТ 9078—84.

Формирование пакетов из ящиков допускается осуществлять без поддонов с применением деревянных брусков размером не ме­нее 50X50 мм.

Масса пакетов не должна превышать 1250 кг.

Транспортные пакеты должны быть скреплены крестообразно с обвязкой каждого ряда грузовых мест проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282—74 со скруткой не менее пяти витков или лентой размерами не менее 0,3X30 мм по ГОСТ 3560—73 со скреплением концов в замок.

5.9. Бухты или мотки проволоки допускается транспортировать в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435—75 или по ГОСТ 22225—76 без упаковки в ящики, каждая бухта или моток прово­локи диаметром 1 мм и менее должны быть при этом обернуты по длине окружности в бумагу по ГОСТ 8828—75 или по ГОСТ 9569—79 и перевязаны проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282—74 не менее чем в четырех местах поперечными по­ясами. Бухты или мотки проволоки диаметром более 1 мм допуска­ется транспортировать в универсальных контейнерах без упаковки в упаковочные материалы.

5.10. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с нане­сением манипуляционного знака «Боится сырости».

В каждый ящик, или контейнер должен быть вложен упаковоч­ный лист, на котором указывают сведения, приведенные в п. 5.6, а также массу брутто и нетто.

5.11. Проволоку транспортируют транспортом всех видов в кры­тых транспортных средствах в соответствии с правилами перевоз­ки грузов, действующими на транспорте данного вида, железнодо­рожным транспортом — мелкими или малотоннажными отправка­ми.

5.4—5.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.12. При хранении проволока должна быть защищена от ме­ханических повреждений, действия влаги и активных химических реагентов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

С. 10 ГОСТ 10155—75

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Теоретическая масса 1000 м и площадь поперечного сечения проволоки

Примечание. При вычислении теоретической массы проволоки плотность манганина принята равной 8,4 г/см³; диаметры проволоки — па номинальным размерам.

ГОСТ 10155—75 С. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ КОЭФФИЦИЕНТОВ  и  МАНГАНИНОВОЙ ПРОВОЛОКИ

1. Длина образца должна быть не менее 1 м.

2. Образец должен быть намотан в виде спирали. Спираль может не иметь каркаса, если проволока достаточно жесткая для того, чтобы не было межвитковых замыканий, или должка быть намотана на каркас из электроизоляционной

керамики.

3. Спираль должна быть подвергнута термической обработке при температу­ре 500—550°С в течение 30—40 мин в вакуумной печи или в среде, защищающей от окисления. Охлаждение от температуры отжига до 100°С должно происходить не быстрее чем за 1^- ч.

4. Отожженные образцы должны быть протравлены в ванне в одном из сле­дующих травнтелей:

10%-ном растворе серной кислоты и 3—5%-ном растворе хромпика;

20%-ном водном растворе азотной кислоты;

40%-ном водном растворе хлорного железа.

Травление производится до удаления окислов и покраснений, после чего об­разца должны быть хорошо промыты в проточной или сменяемой воде,

5. При испытании образцов с сопротивлением более 100 Ом к каждому кон­цу припаивают или приваривают выводы из медной проволоки. Сопротивление двух выводов не должно превышать 0,01% от сопротивления образца.

6. При испытании образцов с сопротивлением 100 Ом и менее к каждому концу припаивают или приваривают по два медных вывода для подвода тока и снятия разности потенциалов.

7. Образец помещают в ванну с перемешиваемым трансформаторным или конденсаторным маслом. Сопротивление образца измеряют при температурах 20, 30, 25, 15°С и снова 20°С.

Точность, измерений должна быть такой, чтобы при переходе от температуры 20°С к одной из указанных температур разности сопротивлений определялись с погрешностью не выше 0,001% от величины сопротивления" образца при 20°С.

Температура ванны при измерениях должна поддерживаться с точностью ±0,1°С. Образцы должны быть выдержаны в ванне до достижения ими температуры (20, 30, 25, 15, 20°С) ванны. Измерения производят так, чтобы влияния термоэлектродвижущих сил и паразитных токов было исключено.

Для этого производят измерения при прямом и обратном включения бата­рей или методом ложного нуля, включая и выключая батарею при неизменно включенном гальванометре.

Для проверки допустимости взятой силы тока включают питание и под­держивают ток выбранной величины до тех пар, пока сопротивление образца не станет постоянным. Затем увеличивают ток на 40% и поддерживают на этом уровне до тех пор, пока сопротивление не станет постоянным.

Если при этом сопротивление с увеличением тока изменилось более чем на 0,001%, то ток уменьшают до такой величины, при которой будет удовлетворять­ся указанное ограничение.

8. Температурные коэффициенты  и  вычисляют по формулам

 = -0,118 ₁₅ + 0,045 ₂₅ + 0,018 ₃₀

 = 0,0127 ₁₅ - 0,0018 ₂₅ +0,0073 ₃₀

С. 12 ГОСТ 10155—75

где ₁₅ , ₂₅ , ₃₀ — относительные изменения сопротивления образца при измене­нии температуры соответственно: от 20 до 15°С, от 20 до 25°С и от 20 да 30°С, вычисленные по формулам

₁₅₌₂₅₌₃₀₌

где R₁₅, R₂₀, R₂₅ , R₃₀ — действительное сопротивление образца при температурах 15, 20. 25 и 30°С.

ГОСТ 10155—75 С. 13

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Электрическое сопротивление манганиновой проволоки

Примечание. Омическое сопротивление проволоки вычислено с учетом предельных отклонений по диаметру и предельных отклонений по удельному электрическому сопротивлению.

С. 14 ГОСТ 10155—75

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное