---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА МАНГАНИНОВАЯ НЕИЗОЛИРОВАННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10155-75

Издание официальное

Москва

Группе В74
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА МАНГАНИНОВАЯ

НЕИЗОЛИРОВАННАЯ ГОСТ
Технические условия 10155-75

Взамен

ГОСТ 10155-62

ОКП 18 4790

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31 декабря 1975 г. № 4146 срок введения установлен

с 01.01.77

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 16.12.85 № 4015 срок действия продлен

до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на манганиновую неизо­лированную проволоку, применяемую в приборостроении и электро­технике.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм, № 2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему дол­жны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

С. 2 ГОСТ 10155—75

Продолжение табл. 1

Примечания:

1. По требованию потребителя проволоку диаметром 0,35—0,90 мм изготов­ляют с предельными отклонениями ±0,03 мм, диаметром 1,00—3,00 мм с предельными отклонениями ±0,06 мм, диаметром 3,60—6,00 мм с предельными откло­нениями ±0,08 мм.

2. Проволока (заготовка) для эмалирования диаметром 0,50; 0,60; 0,70; 0,80; 0.9G мм изготовляется с предельными отклонениями ±0,05 мм, диаметром 1,00; 1,20; 1,50 мм — с предельными отклонениями ±0,08 мм..

3. Теоретическая масса 1000 м проволоки указана в справочном приложе­нии 1.

4. Диаметры проволоки, указанные в скобках, в новых разработках при­менять не рекомендуется.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Овальность проволоки не должна превышать предельных отклонений по диаметру.

Примеры условных, обозначений

Условные обозначения проставляются по схеме:

ГОСТ 10155—75 С. 3

при следующих сокращениях: способ изготовления:

Способ изготовления: холоднодеформированная — Д

форма сечения: круглая — КР

состояние: мягкая —М

твердая — Т

длина: на катушках —КТ

в мотках, бухтах — БТ

особые условия: для эмалирования — Э,

Примечание. Вместо отсутствующих данных ставится знак «X» (кроме обозначения особых условий).

Проволока твердая, диаметром 0,4 мм, на катушках, из манга­нина марки МНМц 3—12:

Проволока ДКРХТ 0,4 КТ МНМц 3—12 ГОСТ 10J55—75'

То же, мягкая, диаметром 2,0 мм, в мотках, из манганина мар­ки МНМцАЖ 3—12—0,3—0,3:

Проволока ДКРХМ 2,0 БТ МНМцАЖ 3—12—0,3—0,3 ГОСТ 10155—75.

(Измененная редакция, Изм. № 2),

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из манганина марок МНМц 3—12 и МНМцАЖ 3—12—0,3—0,3 по ГОСТ 492—73.

С. 4 ГОСТ 10155—75

2.2. По состоянию материала проволока должна изготовляться:

твердой — из манганина марки МНМц 3—12 всех диаметров;

мягкой — из манганина марок МНМц 3—12 и МНМцАЖ

3—12—0,3—0,3 диаметром 0,5 мм и более.

Проволока диаметром менее 0,5 мм в мягком состоянии изго­товляется по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2а. Каждая катушка или каждый моток должны состоять из
одного отрезка проволоки.

(Введен дополнительно, Изм. 2).

2.3. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, раковин и расслоений. Местные покраснения (омеднение) на поверхности, выводящие проволоку за предельные отклонения по термоэлектрическим характеристикам, не допускаются.

Допускаются незначительные местные вмятины, царапины, пле­ны, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за пре­дельные отклонения по диаметру.

На поверхности проволоки, предназначенной под эмалирование, местные покраснения не допускаются.

2.4. Термоэлектродвижущая сила (т. э. д. с.), развиваемая про­волокой в паре с медной проволокой по ГОСТ 2112—79 в интерва­ле температур 0—100 °С, не должна превышать 1 мкВ/1°С.

2.5. Удельное электрическое сопротивление  проволоки долж­но соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

Электрическое сопротивление 1 м проволоки указано в спра­вочном приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. №2).

2.6. Электрическое сопротивление манганиновой проволоки (R_t) в Омах в зависимости от температуры в пределах от 10 до 40°С вычисляют по формуле

Rt = R₂₀[l+(t—20)-(t—20)²],

где R₂₀ — сопротивление образца при температуре 20°С, Ом;

 и  — температурные коэффициенты.

Коэффициенты  и  для отожженных образцов должны соот­ветствовать указанным в табл. 3.

ГОСТ 10155—75 С. 5

Таблица 3

Примечание. Температурные коэффициенты а и требованию потребителя, оговоренному в заказе.

2.7. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

2.8. Масса отрезка проволоки в мотке или на катушке указана
в обязательном приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной марки сплава, одного состоя­ния материала и должна быть оформлена одним документом о ка­честве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

номер партии;

массу партии;

количество мест;

результаты испытаний.

Масса партии должна быть не более 1000 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Осмотру и обмеру должен быть подвергнут каждый моток (катушка) проволоки.

С. 6 ГОСТ 10155—75

3.3. Для проверки механических свойств, электрического сопро­тивления, термоэлектродвижущей силы, температурных коэффициентов  и  отбирают для каждого испытания не менее трех мотков или катушек от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Для проверки химического состава отбирают два мотка (катушки) от партии.

На предприятии-изготовителе отбор проб для анализа допуска­ется производить от расплавленного металла.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ния хотя бы по одному из показателей по нему проводят повтор­ные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Наружный осмотр проволоки производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Измерения диаметра проволоки и ее овальности производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех разных участках проволоки при помощи мик­рометров типа МК по ГОСТ 6507—78 или другими приборами, обеспечивающими соответствующую точность. Диаметр проволоки от 0,02 до 0,09 мм допускается определять взвешиванием отрезков проволоки длиной 200 мм на весах с погрешностью не более 1%.

За окончательный результат принимают среднее арифметичес­кое результатов пяти взвешиваний. Масса отрезка проволоки дли­ной 200 мм должна соответствовать указанной в табл. 6.

Таблица 6*

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Определение т. э. д. с. манганиновой проволоки в паре медной проволокой производится следующим образом:

* Табл. 5 исключена, Изм. № 2.

ГОСТ 10155—75 С. 7

а) берут образец манганиновой проволоки длиной не менее 750 мм и к его концам припаивают или приваривают медные вы­воды.

При испытании проволоки диаметром 0,3 мм и более диаметры медных выводов должны быть не более диаметра испытуемой проволоки, при испытании проволоки диаметром менее 0,3 мм диамет­ры медных выводов должны быть не более 0,3 мм;

б) один из спаев помещают в ванну с температурой 0°С, а дру­гой спай — в ванну с температурой +100°С;

в) измерение электродвижущей силы термопары производится с точностью до 1 мкВ;

г) т. э. д. с. манганиновой проволоки (Е_т) в мкВ/°С вычисляют по формуле

Е_T=0,01 E,

где Е — электродвижущая сила термопары в мкВ, измеренная при разности температур горячего и холодного спаев, равной 100°С.

4.4.. Определение удельного электрического сопротивления проволоки производят по ГОСТ 7229—76 методом, обеспечивающим измерение сопротивления с погрешностью до 0,05%.

4.5. Температурные коэффициенты  и  проволоки должны определяться по методике, обеспечивающей определение разнести сопротивлений с погрешностью, не превышающей 0,001% сопро­тивления образца при 20°С.