Страница 3: ГОСТ 12.4.137-84. Обувь специальная кожаная для защиты от нефти, нефтепродуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли (63094)

Примечание. Допускается изготовлять обувь литьевого метода крепления без простилки. (Измененная редакция, Изм. № 1).

С. 9 ГОСТ 12.4.137-84

2.18 Прочность крепления подошв в обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл. 7.

Таблица 7

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.19. Прочность крепления каблуков в обуви должна быть, Н, не менее: 800 — для мужской обуви;

600 — для женской обуви.

2.20. Для гвоздевого крепления подошвы и каблуков должны применяться латунные гвозди по нормативно-технической документации.

2.20.1. Допускается по согласованию с потребителем применять для крепления каблуков гвозди с антикоррозийным покрытием по ОСТ 17—272—78. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.21. Задники в сапогах должны быть стойкими во всех частях, в полусапогах, ботинках и полуботинках — во всех частях, кроме верхней на расстоянии 18—20 мм от верхнего края задника и в крылья на расстоянии 18—35 мм от кондов.

2.21.1. Общая деформация задника не должна превышать 3,0 мм. Остаточная деформация задников из термопластических материалов должна быть не более 1,0 мм.

22. Обувь должна изготовляться с жесткими подносками. Подноски в обуви должны быть стойкими, за исключением 1/3 длины носка, прилегающей к союзке. Общая деформация подноска не должна превышать 3,0 мм. Остаточная деформация подносков из термопластических и эластичных материалов должна быть не более 1,0 мм.

23. Масса полупары обуви исходного размера должна соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Т а б л и ц а 8

2.21.1—2.23. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 12.4.137-84 С. 10

2.23.1. При изготовлении обуви на утепленной подкладке норма массы полупары увеличивается на 5,0 %.

2.24. Гибкость обуви гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления должна быть не более 290 Н, клеевого и литьевого — не более 210 Н, доппельно-клеевого и ранто-клеевого — не более 220 Н.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

25. Определение сортности обуви —по ГОСТ 5394, ГОСТ 26165 —ГОСТ 26167, ГОСТ 28371.

26. Коэффициент снижения прочности ниточных креплений деталей верха специальной обуви от воздействия нефти и нефтепродуктов не должен быть менее 0,6. Показатель введен в действие с 01.07.91.

2.27. Коэффициент снижения прочности крепления деталей низа специальной обуви от воздействия нефти и нефтепродуктов не должен быть менее 0,5. Показатель введен в действие с 01.07.91.

2.26, 2.27. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9289.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

1. Отбор образцов для лабораторных испытаний — по ГОСТ 9289.

2. Определение линейных размеров — по НТД.

3. Определение прочности швов заготовок — по ГОСТ 9290.

4. Определение прочности крепления деталей низа — по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.

5. Определение прочности крепления каблуков — по ГОСТ 9136.

6. Массу полупары обуви определяют путем взвешивания на весах 4-го класса точности по ГОСТ 24104*.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. Определение гибкости — по ГОСТ 9718.

8. Определение общей и остаточной деформации подноска и задника — по ГОСТ 9135.

9. Определение коэффициента снижения прочности крепления от воздействия агрессивных сред — по ГОСТ 12.4.165.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7296 со следующим дополнением:

в верхней части обуви каждой полупары на лицевой стороне должно быть проставлено яркой несмываемой краской клеймо с обозначением назначения обуви в соответствии с табл. 1 настоящего стандарта.

5.1.1. Допускается по согласованию с потребителем проставлять несмываемой краской клеймо с обозначением назначения обуви на изнаночной стороне каждой полупары обуви в верхней части.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5.2. В каждую пару обуви должна быть вложена памятка-инструкция с указанием назначения обуви и условий эксплуатации.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении на расстоянии не менее 30 см от обогревательных приборов в раскрытом виде для проветривания и просушки.

* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104—2001.

С. 11 ГОСТ 12.4.137-84

2. Не допускается чистить обувь органическими растворителями. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю смазываться смазкой по нормативно-технической документации.

2. Допускаемое время непрерывного использования — 9 ч.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

1. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

2. Гарантийный срок носки обуви на кожаной подошве — 40 дней, на резиновой подошве — 70 дней со дня выдачи.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.03.84 № 880

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5782-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1988 г., декабре 1989 г. (ИУС 12-88, 5-90)

Редактор Л.В. Каретникова Технический редактор И.С. Гришанова

Корректор В.И. Баренцева Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 08.08.2002. Подписано в печать 25.10.2002. Усл.печл. 1,40. Уч.-издл. 1,30.

Тираж 101 экз. С 7860. Зак. 947.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер.,. 14, http://www.standards.ru _re-mail info9standaids.ni

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник", 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр№ 080102