Таблиця 6 - Умовні додаткові позначення на деталювальних кресленнях технологічних трубопроводів
Найменування |
Позначення на деталювальному кресленні |
Межа елемента |
і І |
Межа вузла |
А |
Позиція елемента |
|
Позиція вузла: 1 - порядковий номер вузла 4 - кількість вузлів у лінії |
|
Найменування
Позначення на деталювальному кресленні
ПГК ЛІ
ULZ 4J
Ділянка трубопроводу, яка встановлюється на монтаж
і
Лінія, яка не розроблюється на даній схемі
Прохід трубопроводу через будівельні конструкції, через стіну, через перекритт
я
6000
Кути повороту в площин
і
Кути повороту в просторі
Координатна сітка об’єкта - графічна безмасштабна схема послідовного розташування будівельних осей і рядів - виконується відповідно до рекомендованого додатка В.
Умовні познаки деталей, що застосовуються в деталювальних кресленнях, які виконуються у відповідності з системою шифрування:
відводи |
безшовні з кутом повороту 90° |
-Г90 |
відводи |
безшовні з кутом повороту 60° |
-Г60 |
відводи |
безшовні з кутом повороту 45е |
-Г45 |
відводи |
безшовні з кутом повороту 30° |
-гзо |
трійники |
рівнопрохідні |
-т |
трійники |
перехідні |
-Т57* |
переходи |
концентричні |
- П57* |
переходи |
ексцентричні |
- ПЕ57 |
заглушки |
еліптичні |
-д |
заглушки |
пласкі |
- Дп |
* Цифра визначає зовнішній діаметр труби, що приєднується, або деталі, що відрізняється від діаметра, відповідно до якого групують елемент. В умовну познаку зварних деталей вводиться буква 3, наприклад, ЗГ90, ЗП57.
Умовні познаки фланців, що застосовувуються в таблиці елементів на деталювальному кресленні, відповідають вимогам таблиці 7. Умовна познака фланця складається із записаних по порядку один за одним зліва направо умовної познаки типу фланця, величини його умовного тиску (у МПа) і виконання ущільнювальної поверхні відповідно до ГОСТ 12815.
Таблиця 7 - Умовні познаки фланців у таблиці елементів на деталювальних кресленнях
Тип фланця |
Нормативний документ |
Умовна познака фланця |
Плоский приварний |
ДСТУ ГОСТ 12820 |
Ф1-1 |
Приварний в стик |
ДСТУ ГОСТ 12821 |
ФВ4-2 |
Вільний на приварному кільці |
ДСТУ ГОСТ 12822 |
ФК2.5-1 |
При виконанні деталювальних креслень технологічних трубопроводів із застосуванням засобів електронно-обчислювальної техніки вхідною Інформацією для проектування є набір необхідних відомостей про кожний виріб (кожну характерну точку) трубопровідної лінії, що включає в себе: найменування виробу (умовна познака у відповідності з нормативним документом), його масові і геометричні характеристики, абсолютні координати центра виробу в просторі, прив’язані до оброблюваного об'єкта (в даному стандарті цей спосіб проектування не розглядається).
ПРИЙМАННЯ, СКЛАДУВАННЯ ТРУБ, ДЕТАЛЕЙ, АРМАТУРИ ТА ІНШИХ ВИРОБІВ
І МАТЕРІАЛІВ
Основні технічні вимоги
До початку монтажних робіт монтажна організація отримує від замовника супровідну документацію (паспорт, сертифікати тощо) підприємств-постачальників на труби, деталі, арматуру та Інші вироби і матеріали, що підтверджують їх якість і відповідність технічним умовам на виготовлення. Згідно з супровідною документацією доцільно перевірити відповідність марок, розмірів та інших характеристик виробів і матеріалів робочій документації, згідно з якою повинен здійснюватися монтаж трубопроводів.
У межах терміну дії гарантії підприємстеа-виробника арматура розбиранню І ревізії не підлягає, за винятком випадків, коли це передбачено чинною нормативно-технічною документацією.
Арматура, на яку минув гарантійний строк, зазначений у технічних умовах, а при відсутності такої вказівки - після закінчення року після виготовлення, може бути прийнята для монтажу тільки після проведення замовником ревізії, виправлення дефектів, випробувань, а також Інших робіт, передбачених експлуатаційною документацією. Результати проведених робіт мають бути занесені у формуляри, паспорти й іншу супровідну документацію.
Розбирання виробів трубопроводів, які поступили опломбованими з підприемств-вироб- ників, забороняється, за винятком випадків, зазначених у 6.1.3 цього стандарту.
Труби, деталі та інші вироби (крім арматури), що не мають сертифікатів або паспортів заводів-виробників, а також такі, що були у використанні, можуть бути використані для монтажу трубопроводів II категорії і нижче за наявності документів, підписаних відповідальними представниками замовника, про їхню перевірку та випробування на відповідність вимогам проектної документації або стандартам.
При прийманні труб і деталей візуально-оптичним методом неруйнівного контролю доцільно перевіряти:
наявність маркування і клейма ВТК заводу-постачальника;
розміри зовнішнього діаметра, товщини стінок та овальності на приєднувальних кінцях у перпендикулярних площинах;
якість зовнішньої і внутрішньої поверхонь. Поверхня не може мати пелен, закатів, тріщин, розривів, а також глибоких вм’ятин, рисок і інших дефектів, що приводять до мінусових відхилень товщини стінки більше допустимих;
якість різьби на кінцях труб;
відповідність марок матеріалів, механічних властивостей, хімічного складу, технологічних випробувань і режимів термообробки тим, які зазначені у проекті.
При прийманні трубопровідної арматури доцільно перевіряти:
наявність документів, що підтверджують проведення заводом-виробником випробувань на міцність і герметичність;
відповідність маркування та відмітного фарбування її призначенню, матеріалу, а також наявність стрілки, що вказує напрямок руху продукту;
комплектність (наявність відповідних фланців і кріпильних деталей спеціального призначення);
плавність І легкість ходу шпинделя і запірних пристроїв, пристроїв затягування сальників;
наявність заглушок на прохідних отворах і ущільнювальних поверхнях фланців і відсутність ушкоджень ущільнювальних поверхонь;
наявність на фланцях отворів під болти і шпильки;
відсутність тріщин на корпусах і кришках.
При прийманні лінзових, сильфонних і сальникових компенсаторів доцільно перевіряти:
комплектність-наявність стяжного пристрою (якщо він обумовлений поставкою), відповідних фланців, прокладок і кріпильних деталей (для фланцевих компенсаторів), інструкцій, паспортів;
відсутність механічних ушкоджень на корпусі і стяжних пристроях;
відповідність компенсуючої здатності компенсатора тій, яка наведена в паспорті.
При прийманні фланців, прокладок, опор, підвісок і болтів (шпильок) з гайками доцільно перевіряти їхню комплектність, відсутність механічних ушкоджень ущільнювальних поверхонь фланців і різьблень болтів і шпильок.
Усунення дефектів, виявлених у процесі приймання, є обов'язком постачальної організації.
Складування, зберігання і транспортування
Труби, деталі, арматуру та інші вироби І матеріали, що отримані для монтажу трубопроводів, доцільно транспортувати, складувати і зберігати розсортованими згідно з типами, матеріалами та розмірами.
Сталеві труби складуються на відкритих або під навісом спеціально підготовлених майданчиках, у штабелях або на стелажах з використанням інвентарних пристосувань (ложементів, підбивок, прокладок з кінцевими упорами, металевих упорів), що забезпечують стійкість труб у штабелі (на стелажі), безпеку робітників, і виключають можливість механічного ушкодження поґрунтованих і ізольованих труб. Для поверхні майданчиків бажано мати ухил від 1,5° до 2° для забезпечення стоку атмосферних опадів.
Підбивки і прокладки в штабелях слід розташовувати в одній вертикальній площині. Висота штабеля має бути не більше ніж 3 м.
Склад відкритого зберігання труб доцільно планувати з наскрізним або круговим проїздом завширшки не менше ніж 4,5 м для транспортних і вантажопідйомних засобів.
Між суміжними штабелями (стелажами)доцільно зробити проходи шириною не менше ніж 1 м.
Відстань від штабелю до брівки природнього укосу або кріплення виїмки може бути не менше ніж 1 м.
При складуванні труб не рекомендується:
укладати в один штабель (стелаж) труби різного діаметра;
укладати труби верхнього ряду до закріплення труб нижнього ряду;
складувати разом ізольовані (або поґрунтовані) і неізольовані труби;
-укладати труби в похилому положенні, тобто з обпиранням поверхні труби на крайки труб, які лежать нижче.
Деталі трубопроводів і арматура можуть зберігатися в складських приміщеннях або під навісами (укриттями). При зберіганні і транспортуванні вентилів і засувок їх затвори доцільно щільно закрити, а при транспортуванні кранів - перебувати у відкритому стані.
Труби, деталі і арматуру з вуглецевої і високолегованої сталі слід складувати і транспортувати окремо, при цьому труби, деталі І арматуру з високолегованої сталі доцільно охороняти від контакту з виробами і конструкціями з вуглецевої сталі.
Зварювальні, лакофарбові, а також полімерні та інші неметалічні матеріали і вироби з них доцільно зберігати і транспортувати відповідно до вимог документації підприємств-виробників, ПВР, а також інструкцій виробників з їх застосування.
При стропуванні труб і інших виробів з високолегованої сталі в місцях контакту їх поверхонь із стропами доцільно застосовувати неметалеві підбивки. Стропування трубопровідної арматури бажано проводити тільки за корпус; не рекомендується стропування її за штурвали, сальники, важелі тощо.
Транспортування труб, деталей, арматури та інших виробів і матеріалів залежно від їх розмірів і кількості слід здійснювати автомобільним транспортом загального або спеціального призначення. Щоб уникнути поздовжнього переміщення, перекочування або падіння, труби, вузли і секції повинні бути надійно закріплені. Навантаження навалом допускається тільки до рівня бортів транспорту, які за необхідності нарощуються. Транспортування труб і складальних одиниць трубопроводів, що перевищують довжину борта транспортного засобу більше ніж на 1/3, бажано проводити на автомобілі із причепом-розпуском. Із задньої сторони кабіни автомобіля або трактора повинен бути закріплений сталевий щит товщиною від 8 мм доЮ мм для захисту кабіни від насуву труб при різкому гальмуванні або русі під ухил.
Для перевезення труб і секцій з ізоляцією або поґрунтованих транспортні засоби мають бути оснащені спеціальними пристроями або прокладками, що захищають зовнішню поверхню від ушкоджень.
Труби, деталі, арматури та інші вироби і матеріали рекомендується передавати в монтаж комплектно на блоки відповідно до робочих креслень і зберігати відповідно до вимог документації лідприємств-виготІвників і ПВР.
Комплектність поставки бажано перевіряти у відповідності з специфікаціями, числом пакувальних місць, відомостей і іншим супровідним документам, а стан - зовнішнім оглядом.
Проміжне складування труб, деталей і вузлів трубопроводів слід здійснювати комплектно по блоках і лініях із забезпеченням умов, що запобігають їх переміщенню, механічному ушкодженню, потраплянню вологи та пилу у внутрішні порожнини, а також не перешкоджають вільному підходу І під'їзду до них для огляду, перевірки, маркування і виконання вантажно- розвантажувальних робіт.
Вироби дрібних типорозмірів слід зберігати в ящиках або контейнерах. Вузли трубопроводів із установленою арматурою, щоб уникнути механічних ушкоджень, бажано складувати в один ряд.
Торцеві порожнини арматури, вузлів і секцій трубопроводів при транспортуванні і зберіганні слід закривати Інвентарними пластмасовими заглушками, пробками або дерев’яними щитками для захисту їх від засмічення. Заглушки, пробки І щитки рекомендується знімати тільки безпосередньо перед оглядом внутрішньої поверхні виробів та їх монтажем.
При зберіганні монтажних заготовок (незалежно від виду пакування) на відкритих майданчиках або під навісами (укриттями) їх слід укладати на дерев’яні кладки висотою не менше ніж 200 мм із метою полегшення стропування при подачі в монтаж. Біля місць зберігання виробів трубопроводів бажано встановлювати таблички-покажчики із вказівкою номера вузла трубопроводу і номера лінії.
ПІДГОТОВКА ТРУБ, ДЕТАЛЕЙ ТА АРМАТУРИ
Очищення і розконсервація
Операції очищення з метою видалення механічним або хімічним способами консерва- ційних матеріалів, продуктів окислення у вигляді прокатної окалини або іржі, металевих або полімерних включень, органічних або мінеральних забруднень і вологи рекомендується проводити: