1. Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона (средней плотности более 2200 до 2500 кг/куб.м включительно) класса по прочности на сжатие, указанного в табл. 3.

Таблица 3

Ширина плиты, мм

Класс бетона по прочности на сжатие плиты для групп по не­сущей способности

1

2

3

4

600

По группе 4

В10

800

В10

По группе 3

В12,5

В12,5

1000; 1200

В10

1400

В12,5

В15

В15

1600

В25

2000

В15

2400

В20

2800

В12,5

В15

В20

В25

3200

В20

В25



  1. Коэффициент вариации прочности бетона по сжатию в партии для плит высшей категории качества не должен быть более 9 %.

  2. Значение нормируемой отпускной прочности бетона плит следует принимать равным 70% класса по прочности на сжатие.

При поставке плит в холодный период года допускается повышать нор­мируемую отпускную прочность бетона, но не более 80% класса по прочностиДСТУ Б В.2.6-109:2010 (ГОСТ 13580-85, MOD) на сжатие. Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует прини­мать по проектной документации на конкретное здание или сооружение.

  1. Плиты следует армировать плоскими арматурными блоками, соби­раемыми из двух сварных сеток, или отдельными сварными сетками из арма­турной стали следующих видов и классов:

рабочая арматура - стержневая арматурная сталь классов A-III и Ат-ШС или арматурная проволока класса Bp-l;

распределительная арматура - арматурная проволока класса Bp-l.

  1. Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям:

стержневая арматурная сталь класса A-III - ГОСТ 5781;

стержневая термомеханически упрочненная арматурная сталь класса Ат-ШС - ГОСТ 10884;

проволока класса Bp-l - ГОСТ 6727.

  1. Монтажная петля, заделанная в бетон плиты, должна выдерживать при опытных подъемах плиты нагрузку, превышающую нормативное усилие на петлю в три раза.

  2. Армирование плит должно соответствовать приведенному в прило­жении 2.

  3. Форма и размеры арматурных изделий (арматурных блоков, сеток и монтажных петель) должны соответствовать приведенным в приложении 3.

Форма и размеры закладных изделий и выпусков арматуры (п. 1.3) и их положение в плитах должны соответствовать указанным в проектной докумен­тации здания или сооружения.

Значения действительных отклонений геометрических параметров плиты не должны превышать предельных, указанных в табл. 4

.

Таблица 4

В мм

Наименование отклонения гео­метрического па­раметра

Наименование геометрического параметра

Пред. откл.

Отклонение от линейного разме­ра

Длина и ширина плиты:


до 1000

±10

св. 1000 " 1600

±12

" 1600 " 3200

±15

Высота плиты

±10

Размер, определяющий положение монтажной петли над плоскостью плиты

+10; -5

Размер, определяющий положение элементов стальных закладных изделий:


в плоскости плиты

10

из плоскости плиты

3

Отклонение от прямолинейности

Прямолинейность профиля верхней горизонталь­ной поверхности плиты в любом сечении на всей длине или ширине:


до 1000

2,5

св. 1000 " 1600

3,0

" 1600 " 3000

4,0



  1. Устанавливается категория бетонных поверхностей плиты А7.

Требования к качеству поверхностей и внешнему виду плит (в т. ч. требо­вания к допустимой ширине раскрытия технологических трещин) - по ГОСТ 13015.0.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Приемку плит следует проводить партиями в соответствии с требова­ниями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

Объем партии устанавливают по согласованию предприятия- изготовителя с потребителем, но не более 200 шт.

  1. Приемку плит по показателям морозостойкости бетона, а также по водонепроницаемости и водопоглощению бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует проводить по результатам периодических испытаний.

  2. Приемку плит по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие, отпускной прочности), соответствия арматурных и за­кладных изделий, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров и толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия усадочных трещин, категории бетонной поверхности следует проводить по ре­зультатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.

    1. При приемке плит по показателям точности геометрических пара­метров, ширины раскрытия усадочных трещин и категории бетонной поверхно­сти следует применять выборочный одноступенчатый контроль.

    2. Приемку плит по показателям, проверяемым путем осмотра: по наличию закладных изделий и монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков, а также по наличию и качеству антикорро­зионного покрытия следует проводить путем сплошного контроля с отбраков­кой конструкций, имеющих дефекты по указанным показателям.

  3. Опытные подъемы плит с целью испытания качества монтажных пе­тель и их заделки в бетон следует проводить перед началом массового изготов­ления плит с монтажными петлями и в дальнейшем - при изменении техноло­гии изготовления, вида и качества применяемых материалов.

Испытанию подвергают не менее трех плит. После пяти подъемов при внешнем осмотре плиты на ней не должно быть признаков местного разруше­ния в зоне заделки петель.

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранив­шихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании плит неразрушающими методами фактическую отпуск­ную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а так­же другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

  1. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

  2. Водонепроницаемость бетона плит, предназначенных для эксплуата­ции в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

  3. Водопоглощение бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

  4. Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных из­делий - по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.

  5. Испытание монтажных петель и их заделки в бетон проводят путем пятикратного подъема плиты, нагруженной из условия передачи на одну петлю усилия, равного увеличенному в три раза нормативному усилию на петлю, ука­занному в приложении 3. При испытаниях зона бетона около петли в радиусе не менее 1,75 глубины заделки петли в бетон должна быть свободной от нагрузки.

Прочность бетона плит при опытных подъемах не должна превышать от­пускной прочности.

  1. Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, при­меняемых для изготовления плит, должны соответствовать установленным стандартами или техническими условиями на эти материалы.

  2. Размеры, отклонения от прямолинейности верхней поверхности плит, качество бетонных поверхностей, ширину раскрытия усадочных трещин и внешний вид плит следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015.0.

Положение арматурных и закладных изделий, а также толщину за-ДСТУ Б В.2.6-109:2010 (ГОСТ 13580-85, MOD) щитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904. При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры плит с последующей заделкой борозд.

  1. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Маркировка плит - по ГОСТ 13015.2. Маркировочные надписи и зна­ки следует наносить на боковых гранях каждой плиты.

    2. Требования к документу о качестве плит, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3. Дополнительно в документе о качестве плит должна быть приведена марка бетона по морозостойкости, а для плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, - водонепроницае­мость и водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на из­готовление плит).

    3. Транспортировать и хранить плиты следует в соответствии с требо­ваниями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.

      1. Плиты следует транспортировать и хранить в горизонтальном по­ложении в штабелях.

      2. Высота штабеля плит не должна превышать 2 м.

      3. Подкладки под плитами и прокладки между ними в штабеле следу­ет располагать в поперечном направлении (в направлении ширины) плит на расстояниях от торцов плит, мм:

750 - при длине плиты 2980 мм;

600 - 2380 мм;

300 - 1180 мм;

200 - 780 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное


СХЕМЫ УСТАНОВКИ МОНТАЖНЫХ ПЕТЕЛЬ В ПЛИТАХ






































Типоразмер плиты

Схема уста­новки петель

Разме

ры, мм

Марка петли

ai

а2

ФЛ 6.24

I

200

590

М 10-150

ФЛ 6.12

II

М 8-100

ФЛ 8.24

III

300

М 10-150

ФЛ 8.12

IV

ФЛ 10.30

III

590

М 12-150

ФЛ 10.24

ФЛ 10.12

IV

МКМ 50

ФЛ 10.8

390

М 8-100

ФЛ 12.30

III

400

590

М 14-150

ФЛ 12.24

М 12-150

ФЛ 12.12

IV

М 10-150

ФЛ 12.8

390

М 8-100

ФЛ 14.30

III

500

590

М 14-150

ФЛ 14.24

М 15-150

ФЛ 14.12

IV

МКМ 50

ФЛ 14.8

390

ФЛ 16.30

III

600

590

М 14-150

ФЛ 16.24

ФЛ 16.12

IV

М 10-150

ФЛ 6.8

390

ФЛ 20.30

V

500

590

М 16-200

ФЛ 20.24

ФЛ 20.12

VI

М 12-150

ФЛ 20.8

390

М 10-150

ФЛ 24.30

V

700

590

М 16-200

ФЛ 24.24

ФЛ 24.12

VI

М 14-150

ФЛ 24.8

390

М 12-150

ФЛ 28.24

V

590

М 16-200

ФЛ 8.12

VI

ФЛ 28.8

390

М 12-150

ФЛ 32.12

900

590

М 16-200

ФЛ 32.8

390

М 12-150

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

АРМИРОВАНИЕ ПЛИТ

  1. Плиты шириной 600-1600 мм армируют одной сварной сеткой (мар­

ки С), а плиты шириной 2000-3200 мм - одним арматурным блоком (марки АБ), собираемым из двух сварных сеток (нижней марки Н и верхней марки В).

  1. Расположение сетки или арматурного блока в плите должно соответ­ствовать указанному на чертеже.

Толщина защитного слоя бетона от низа рабочей арматуры до нижней плоскости плит принята равной 30 мм (для плит всех марок).



1 - сетка марки С; 2 - арматурный блок марки АБ; 3 - нижняя сетка марки Н;

4 - верхняя сетка марки В; 5 - рабочая арматура

  1. Проектное положение арматурных изделий и толщину защитного слоя бетона следует фиксировать прокладками из пластмассы или других неметал­лических материалов.