---

Якщо через порушення контролю або за інших причин чотири значення температури не зна­ходяться в межах заданого діапазону (20 ± 2) °С, значення S слід обчислювати для кожної комбінації значень часу й температури, корис­туючись рівнянням (3), де е = 0,500 або рівнян­ням (9), де е * 0,500. В якості питомої поверхні S слід записати середнє з чотирьох значень S з точністю до 10 см²/г.

Примітка. Для вираження питомої поверхні цемен­ту в одиницях СІ з точністю до м²/кг отримане зна­чення S ділять на 10.

The only remaining possibility of simplification is the elimination of the density (p) terms. This has previously been done where the only cements in question were pure Portland cements for which a value of p of 3,15 was assumed to apply. That as­sumption is known to produce errors of up to 1 %. With the increasing use of СЕМ II, III and IV ce­ments (see EN 197-1) much greater errors are certain.

4.10 Expression of results

Where the porosity is e = 0,500, the four times and temperatures resulting from the procedure of 4.6.2 shall be examined to check that the temper­atures all fall within the specified range of (20 ± 2) °С. If they do, the mean of the four times shall be inserted in Equation (3) or Equation (11) and the resulting value of S, to the nearest 10 cm2/g, shall be reported as the specific surface of the cement.

A difference of 1 % between the means of the fineness measurements carried out on two differ­ent powder beds from one and the same sample is acceptable.

The standard deviation of the repeatability is ap­proximately 50 cm²/g and of the reproducibility is approximately 100 cm²/g.

Where the porosity is not e = 0,500, Equation (9) shall be used and the result to the nearest 10 cm²/g reported as the specific surface of the cement.

If, owing to a breakdown in control or for other rea­sons, the four temperatures do not lie within the specified range of (20 ± 2) °С, a value of S shall be calculated for each combination of time and tem­perature using Equation (3) (where e = 0,500) or Equation (9) (where e 0,500). The mean of the four values of S shall be reported, to the nearest 10 cm²/g, as the specific surface of the cement.

NOTE To report the specific surface of the cement in SI units to the nearest m²/kg, it is recommended to take the resulting value of S and divide it by 10.

5 МЕТОД ПОВІТРЯНО-СТРУМИННОГО ПРОСІЮВАННЯ

Метод повітряно-струминного просіювання до­зволяє визначити залишок на ситі частинок, які в основному проходять крізь випробувальне сито 2,0 мм. Він може бути застосований для визначення розподілу розмірів частинок в агломератах дуже дрібних часток. При цьому можуть використовуватися випробувальні си­та з розмірами отворів 63 мкм або 90 мкм.

Примітка. Можуть бути застосовані сита з іншими розмірами отворів, переважно такі, що відповіда­ють ISO 565.

Примітка. Для ефективної роботи апарати для повітряно-струминного просіювання від деяких виробників можуть потребувати нестандартних рам для сит і додаткових прокладок. В такому випадку просіювальний засіб і загальний метод конструкції мають відповідати вимогам цього стандарту.

5 AIR-JET SIEVING METHOD

The method determines the retention on sieving of particles which substantially pass a 2,0 mm test sieve. The method can be used to determine the particle size distribution of the agglomerates of very fine particles. This method customarily uses test sieves with aperture sizes 63 pm or 90 jim.

NOTE Sieves with other aperture sizes may be used, preferably conforming to ISO 565.

NOTE The effective operation of some makes of air-jet apparatus can necessitate non-standard sieve frames and additional gaskets. In this case the sieving medium and general method of construction should comply with the requirements of this standard.

Ventilated drying oven (optional), thermo­statically controlled to maintain a temperature of (105 ±5) °С

.П ознаки:

1 - корпус;

2-тарілка;

3. - барабанне сито;

4. - кришка;

5. - щілинне сопло;

6. - сито для аналізу;

7. - випробувальний зразок;

8. - матеріал крупної фракції;

9. - матеріал дрібної фракції;

10. - повітряне сопло;

11. - випуск повітря;

12. - гніздо для манометра з протипиловим ковпаком

Key

1. housing;

2. dish;

3. sieve drum;

4. lid;

5. slit-nozzle;

6. sieve;

7. test sample;

8. oversize material;

9. undersize material

10. air jet;

11. air discharge

pressure gauge socket, with dust hood

Рисунок 2 - Апарат для повітряно-струминного просіювання

Figure 2 - Air-jet sieving apparatu

s

За необхідності, сушать лабораторну пробуде постійної маси у сушильній шафі (5.2.7).

Зважують (25 ± 0,5) г цементу (т) з точністю до 0,01 г. Встановлюють випробувальне сито з полотном сітки з отворами, наприклад, 90 мкм в апарат і поміщають зразок на сито, уникаючи втрат.

Закривають кришку і включають апарат. Пере­віряють, щоб величина створеного вакууму була вище мінімального показника, наведе­ного в інструкції виробника, і що щілинне сопло обертається належним чином.

Якщо матеріал прилипає до кришки апарата, обережно постукати дерев'яним молотком по центру кришки.

Якщо матеріал збивається в агломерати під дією повітряного струменя, необхідно перер­вати процес просіювання і розбити агломерати м'якою щіткою.

If necessary, dry the laboratory sample to con­stant weight in the oven (5.2.7).

Weigh to the nearest 0,01 g (25 ± 0,5) g of cement (m). Fit the test sieve with the aperture size e.g 90 pm into the apparatus and transfer all of the test portion onto the sieve mesh. Take care not to lose any of the test portion.

Fit the lid and switch on the apparatus. Check that the vacuum created is above the minimum value stated in the manufacturer's instructions, and that the slit nozzle is rotating properly.

If material adheres to the lid of the apparatus, gently tap the centre of the lid with the mallet.

If the material agglomerates under the action of the air-jet, interrupt the sieving process, and break up the agglomerates with the soft brush.

Після (5,0 ± 0,2) хв виключити апарат і обе­режно вийняти сито. Залишки матеріалу на ситі перенести у піддон або в інший зручний контейнер. Обережно очистити сито над піддоном, застосовуючи м'яку щітку.

Визначають масу залишку, включаючи мате­ріал, зметений щіткою з сита; записують результат з точністю до 0,01 г.

Знову встановлюють сито в апарат і повертають весь зважений залишок на сито. Повторюють етапи зважування і просіювання до кінцевої точки просіювання, записуючи масу в кінцевій точці з точністю до 0,01 г. Кінцеву точку просіювання визначають як точку, в якій не більше ніж 0,2 % початкового випробувального зразка проходить крізь сито за 3 хв. Виражають цю масу R^ у відсотках від кількості маси, вперше розміщеної на цьому ситі, з точністю до 0,1 %.

Повторюють всю процедуру з новою наважкою 25 г для отримання R₂. Потім обчислюють залишок цементу R як середнє /?₁ та R₂ у відсотках з точністю до 0,1 %.

Після кожного просіювання сита мають бути очищені і перевірені на наявність пошкоджень (наприклад, ступінь натягу металевої дротяної тканини, зміни у формі отворів, відсутність перфорації). Крім того, сито перевіряють після кожних 100 просіювань (див. 3.4.2).

Залишок на ситі, виражений в масових відсот­ках т(Р₆₃ або Р₉₀), визначають за формулою:

т(Р₆₃ або

де

т - маса наважки цементу, г;

R - маса залишку на ситі, г.

Точність методу зростає (стандартний відхил зменшується) із збільшенням розміру отворів випробувального сита. Типові значення для визначення залишку на ситі 63 мкм наступні:

After (5,0 ± 0,2) min, switch off the apparatus and carefully remove the sieve. Transfer the material retained on the sieve into a tray or other suitable container. Carefully clean the mesh of the sieve over the tray using the soft brush.

Determine the mass of the residue, including the material brushed from the sieve mesh, and record the mass to the nearest 0,01 g.

Refit the sieve into the apparatus and transfer all of the residue back to the sieve mesh. Repeat the weighing and sieving stages until the sieving end-point has been achieved, and record the end-point mass to the nearest 0,01 g. The sieving end-point is defined as being when not more than 0,2 % of the mass of the original test portion passes through the sieve in 3 min. Express its mass as a percentage, R₁ of the quantity first placed in the sieve to the nearest 0,1 %.

Repeat the whole procedure using a fresh 25 g sample to obtain R₂. Then calculate the residue of the cement R as the mean of P₁ and R₂ as a per­centage, expressed to the nearest 0,01 %.

Sieves should be cleaned and checked for dam­age after each sieving (e.g. that the mesh is taut and is not dented or perforated). In addition, check the sieve after every 100 sievings (see 3.4.2).

The mass retained on each sieve expressed as per cent by mass, m(P e.g. 63 or 90), (%)), is given by the following equation:

^H90 ) > (12)

⁷m

where

m is the mass of the cement in grams (g);

R is the mass of the residue retained on the test sieve in grams (g).

5.6 Repeatability and reproducibility

The precision of the method increases (standard deviation decreases) with the aperture size of the sieve. Typical values for determination of the resi­due on a 63 pm sieve are the following

ДОДАТОК НА
(довідковий)

ПЕРЕЛІК МІЖНАРОДНИХ ТА/АБО РЕГІОНАЛЬНИХ СТАНДАРТІВ,
ПОСИЛАННЯ НА ЯКІ Є В EN 196-6:2010, ТА ВІДПОВІДНИХ
НАЦІОНАЛЬНИХ СТАНДАРТІВ УКРАЇНИ ЗА ЇХ НАЯВНОСТІ

Код УКНД 91.100.10

Ключові слова: цемент, визначення, тонкість, просіювання, повітропроникність, питома поверхня.

**********
Редактор - А.О. Луковська
Комп'ютерна верстка - І.С.Дмитрук

Формат 60х84¹/₈. Папір офсетний. Гарнітура "Arial".
Друк офсетний.

Державне підприємство "Укрархбудінформ".
вул. М. Кривоноса, 2А, м. Київ-37, 03037, Україна.
Тел. 249-36-62

Відділ реалізації: тел.факс (044) 249-36-62 (63, 64)
E-mail:[email protected]

Свідоцтво про внесення суб'єкта видавничої справи до державного реєстру видавців
ДК № 690 від 27.11.2001 р.К = 1,414-$₀р₀ДЕ^.

1

where

К is the apparatus constant (4.7.2);

e is the porosity of the bed;

t is the measured time in seconds (s);

p is the density of cement in grams per cubic centimetre (g/cm₃) (4.5.3);

t] is the viscosity of air at the test temperature taken from Table 1, in Pascal seconds (Pa-s).

With the specified porosity of e = 0,500 and tem­perature of (20 ± 2) °С: