3.33. Пусковые устройства должны быть мгновенного действия. Ручки, рукоятки, маховички пусковых устройств должны быть изготовлены из диэлектрических материалов и расположены так, чтобы была исключена возможность случайного их включения.
3.34. В помещениях, где в воздушной среде имеются или в аварийных ситуациях могут быть взрывоопасные концентрации паров и газов, все электрические установки должны быть во взрывозащищенном исполнении.
3.35. Напряжение питания электродвигателей, электрических нагревателей и других электрических приемников переменного тока, корпуса которых по условиям технологии не допускается присоединять к защитному заземлению, не должно превышать 36 В.
3.36. Температура болтовых соединений шин и участков шинопроводов не должны превышать 70° С.
Контакты, подвергающиеся действию среды с переменной температурой ила пропускающие токи, резко меняющиеся по величине, должны быть соединены болтами с пружинными шайбами.
3.37. В помещениях с обильным выделением паров и наличием влага необходимо применять переносные светильники с напряжением не выше 12 В.
3.38. Производить какой-либо ремонт заполненной ванны с электрическим подогревом, включенной в электрическую сеть, запрещается.
При ремонте ванны на пусковых приборах должны быть выведены плакаты с надписью "не включать - работают люди".
3.39. Периодическая проверка изоляции на ваннах должна проводиться не реже одного раза в квартал.
3.40. Проверка болтовых контактов на потерю напряжения должна производиться не реже одного раза в 6 месяцев. Контакты, подвергающиеся воздействию высоких температур, необходимо проверять не реже одного раза в два месяца,
3.41. Осмотр и ремонт всех элементов токопроводящей сети производится одновременно о капитальным ремонтом ванн.
Контакты, накладки, рубильники и участки шинопроводов, подверженные действию коррозии, температурному влиянию или механическим воздействиям, необходимо ремонтировать не реже одного раза в год.
3.42. Методы расчета расхода воды на промывные операции приведены в ГОСТ 9.047-75.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫБОРУ И РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4.1. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74.
4.2. Размещение производственного оборудования не должно представлять опасности для персонала и соответствовать ГОСТ 12.3.008-75.
4.3. Размещение производственного оборудования должно обеспечивать поточность технологического процесса, удобство и безопасность обслуживания и ремонта, максимальное сокращение возвратных и перекрещивающихся грузовых потоков, а также требования производственной эстетики.
4.4. Каждой единице оборудования должна быть отведена площадь, соответствующая паспортным данным.
4.5. При установке основного и вспомогательного оборудования в гальванических цехах (отделениях) следует руководствоваться нормами технологического проектирования цехов (отделений) гальванопокрытий предприятий машиностроения в приборостроения.
4.6. Приборы, установленные вблизи ванны, должны быть защищены от попадания в них электролита, химического воздействия среды и механических повреждений.
4.7. Пусковые и контрольные устройства должны быть хорошо видны с рабочего места и иметь свободный доступ для их включения и выключения.
4.8. Каждая ванна должна иметь табличку с указанием назначения ванны, состава раствора и температурного режима.
4.9. Ванны с агрессивными и ядовитыми растворами, нагреваемыми до высокой температуры, закрываются крышками на время длительных операций и в нерабочее время.
4.10. Емкость ванны для приготовления борфтористоводородного электролита должна быть в 3-4 раза больше расчетного объема фтористоводородной кислоты. Ванны должны быть оборудованы системой водяного охлаждения.
4.11. Все органы управления на рабочих местах следует размещать на высоте от 1,0 до 1,6 м от уровня пола.
4.12. Ультразвуковые установки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.001-83.
5. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ
5.1. Химические вещества должны храниться в отдельных помещениях (кладовых), оборудованных стеллажами и шкафами, раздельно по группам в зависимости от их способности к химическому взаимодействию между собой и иметь инвентарь, приспособления и средства индивидуальной защиты, необходимые для безопасного обращения с химическими веществами.
5.2. Химические вещества должны храниться в исправной, соответствующей данному веществу таре или упаковке с полным комплектом сопроводительной документации, оформленной в установленном порядке. Хранение химических веществ без надписей на таре, указывающих наименование вещества, не допускается.
Хранение кислот (серной, азотной, соляной, фосфорной) при цехе покрытий производить в специальном помещении в закрытых емкостях.
5.3. Хранение, выдача и транспортирование сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ) должны отвечать требованиям "Санитарных правил проектирования, оборудования и содержания складов СДЯВ", утвержденных заместителем главного санитарного врача СССР 24 июня 1965 года.
5.4. В помещениях, где хранятся химические вещества и растворы, должны быть вывешены инструкции по безопасному обращению с ними.
5.5. Бутыли с кислотами и щелочами, установленные в плетеные корзины с прочными ручками или в деревянные обрешетки, должны устанавливаться группами (одного наименования) в два-четыре ряда и не более 100 шт. в каждой группе. Ширина проходов между рядами бутылей должна быть не менее 1 м.
5.6. Пространство между бутылью и корзиной (обрешеткой) должно быть заполнено прокладочными материалами, пропитанными раствором хлористого кальция, во избежание воспламенения.
5.7. Емкости для транспортирования кислот должны быть окрашены кислотоупорной краской и иметь надпись о наименовании кислоты.
5.8. Емкости для транспортирования кислот и щелочей, а также других агрессивных жидкое эй перед их заполнением должны быть промыты, нейтрализованы и просушены.
5.9. Очистка цистерн из-под химических веществ должна производиться по наряду-допуску на особо опасные работы.
5.10. Наполнение цистерн, контейнеров и других больших емкостей агрессивными жидкостями, а также опорожнение их должно быть механизировано и производиться при помощи кислотоупорных насосов с двойными сальниками по трубопроводам из кислотостойких материалов (коррозионностойкая сталь, пластмасса) или по шлангам, изготовленным из кислотостойкой резины.
5.11. При заполнении емкостей агрессивными жидкостями 10 % объема тары должны оставаться незаполненными во избежание разрыва последней вследствие теплового расширения жидкости.
5.12. Запорные приспособления (вентили, задвижки, краны) для слива кислот должны быть изготовлены из кислотостойких материалов, легко открываться и иметь пропитанную графитом сальниковую набивку.
5.13. Цистерны для транспортирования кислот должны иметь верхний люк с вытяжной трубой, снабженной запорными устройствами.
5.14. Цистерны для транспортирования высоковязких и застывающих при низкой температуре агрессивных жидкостей должны быть оборудованы змеевиками для подогрева жидкости.
5.15. Транспортирование бутылей с кислотами в жидкими щелочами следует производить на специальных рессорных тележках со старостью не более 5 км/ч и обязательно двумя лицами.
5.16. Переноска бутылей с кислотой допускается только в исправной плотно закупоренной таре и надлежащей упаковке на специальных носилках с бортами и не менее, чем двумя лицами.
Переноска кислоты в ведрах или другой открытой таре не допускается.
5.17. Взвешивание химических веществ в большом количестве должно производиться в специально оборудованном для этих целей помещении, сильнопахнущих веществ в небольших количествах - в вытяжном шкафу.
5.18. Помещения для взвешивания и разлива сильно действующих ядовитых веществ должны быть изолированы от помещений для хранения.
Поверхность стола для взвешивания веществ должна быть гладкой, без щелей и выбоин и покрыта метлахской плиткой, либо другими соответствующими материалами.
5.19. Помещение для взвешивания ядовитых веществ должно быть оборудовано отдельными весами с разновесами, использование которых для других целей воспрещается.
При весовой должно быть выделено помещение для обезвреживания порожней тары.
5.20. При невозможности механизировать вскрытие барабанов, заполненных твердыми химическими веществами, их следует открывать специальным ножом, типа консервного. Применять для этих целей ударный инструмент не разрешается.
5.21. Вскрытие барабанов с хромовым ангидридом должно производиться медными и латунными инструментами и приспособлениями.
5.22. Вскрытие барабанов с хромовым ангидридом и каустической содой должно производиться в специально отведенном месте, в защитных очках, резиновых перчатках и респираторах.
При этом вблизи мест работы нахождение посторонних лиц не допускается.
5.23. Вскрытие тары с вредными и ядовитыми веществами должно производиться только при действии местной вытяжной вентиляции.
5.24. Дробление каустика должно быть механизировано и выполняться в закрытых шкафах или камерах. Допускается дробление каустика путем расплавления его паром в специальных установках.
5.25. Дробление каустика, тринатрийфосфата и других химических веществ открытым способом запрещается.
6. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ
6.1. К работе по производству покрытий допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр (при поступлении на работу) и периодические медицинские профессиональные осмотры в сроки, определенные Министерством здравоохранения СССР.
6.2. Все рабочие и инженерно-технический персонал должна проходить инструктаж по безопасности труда:
вводный - при поступлении на работу;
первичный - на рабочем месте;
повторный - не реже одного раза в три месяца;
внеплановый - при изменении технологического процесса, смене оборудования, нарушениях требования безопасности, несчастных случаях и перерыве в работе более 1 месяца.
7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ
7.1. Средства индивидуальной защиты персонала, применяемые при процессах производства покрытий, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-75.
7.2. Персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.
7.3. Персонал, пользующийся средствами индивидуальной защиты, должен быть обучен правилам пользования этими средствами и способам проверки их исправности.
7.4. Вся специальная одежда персонала, занятого производством покрытий, должна подвергаться стирке не реже одного раза в декаду, а специальная одежда работающих с ядовитыми веществами и растворами перед этим дополнительно должна обезвреживаться.
7.5. При работе с веществами, вызывающими раздражение кожи, персоналу необходимо пользоваться защитными пастами и мазями, а также смывающими и дезинфицирующими средствами.
7.6. Случайные ранения кожи рук во время работы необходимо немедленно защитить водонепроницаемым бинтом, а после работы показаться врачу.
7.7. При появлении признаков заболевания кожи, дыхательных путей, желудка, головной боли, учащенного сердцебиения, появления общей усталости, потливости работающий должен немедленно сообщить об этом мастеру, начальнику цеха и обратиться к врачу,
7.8. При поражении кожи кислотами следует немедленно промыть ее слабым раствором щелочи (питьевой соды), при поражении щелочью - слабым раствором кислот (лимонной, уксусной) или струей воды.
При попадании кислоты или щелочи в глаз его промывают слабой струей воды в течение 10-15 мм.
7.9. Если на кожу попала хромовая кислота, ее необходимо немедленно удалить и тщательно промывать пораженную часть тела струей воды.
Если хромовый раствор попадает в глаза, нужно немедленно промыть их 1 % водным раствором гипосульфита натрия.
8. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
8.1. Контроль условий труда осуществляется согласно требованиям OCT5.0281-79.
8.2. Контроль за составом воздуха рабочей зоны на содержание пыли и вредных веществ должен проводиться путем систематических анализов.
Периодичности проведения анализов устанавливается администрацией предприятия в зависимости от местных условий.
8.3. При любом изменении технологических процессов (изменение режима работы, введение новых компонентов в состав электролита, смена оборудования и пр.) следует проводить внеочередной анализ воздуха.
8.4. Контроль за технологическим оборудованием, создающим шум в воздушной среде, должен проводиться по ГОСТ 12.1.024-81, ГОСТ 12.1.025-81. ГОСТ 12.1.026-80, ГОСТ 12.1.028-80.
8.5. Контроль выполнения требований безопасности возлагается на технических инспекторов профсоюза, работников служб техники безопасности, комиссии охраны труда предприятия, местные и цеховые профкомы и на общественных инспекторов по охране труда
8.6. Ответственность за соблюдение требований безопасности возлагается на администрацию предприятия: директора и главного инженера, на начальников цехов и руководителей отдельных участков работ.
8.7 В соответствии о требованиями безопасности администрация обязана:
разработать, отпечатать и выдать на руки под расписку рабочим каждой профессии (работы), а также вывесить на видных местах инструкции по технике безопасности;
систематически проводить со всеми рабочими изучение правил техники безопасности с обязательной проверкой знаний;
на производственных участках на видных местах вывешивать плакаты, указатели, устанавливать световые и звуковые сигналы, предупреждающие об опасности или дающие ясные указания по технике безопасности;
повседневно следить за соблюдением рабочими правильных и безопасных приемов работы, за выполнением требований, изложенных в инструкциях и правилах по технике безопасности, а также противопожарных правил и контролировать применение предохранительных приспособлений и средств индивидуальной защиты.
