Страница 2: ДСТУ EN 10216-1:2006. Труби сталеві безшовні для роботи під тиском. Технічні умови постачання. Частина 1. Труби з нелегованих сталей з нормованими властивостями за кімнатної температури (62451)

Q: Как скачать ДСТУ EN 10216-1:2006. Труби сталеві безшовні для роботи під тиском. Технічні умови постачання. Частина 1. Труби з нелегованих сталей з нормованими властивостями за кімнатної температури ?

Скачать ДСТУ EN 10216-1:2006. Труби сталеві безшовні для роботи під тиском. Технічні умови постачання. Частина 1. Труби з нелегованих сталей з нормованими властивостями за кімнатної температури можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Приклад замовлення

100 т сталевих безшовних труб зовнішнім діаметром 168,3 мм і товщиною стінки 4,5 мм згідно з цим стандартом зі сталі марки P235TR2, із сертифікатом приймання за формою 3.1.С згідно з EN 10204:

100 т труб — 168,3 х 4,5 —ДСТУ EN 10216-1 — P235TR2 — 10-й варіант вибору: 3.1.С.

СПОСОБИ ВИГОТОВЛЯННЯ
1. Спосіб виплавлювання сталі

Спосіб виплавлювання сталі визначає виробник.

Спосіб розкиснювання

Сталь має бути повністю спокійна.

Виготовляння труб і стан постачання
1. Усі дії щодо неруйнівного контролю (ZfP) повинен виконувати кваліфікований персонал з рівнем кваліфікації 1, 2 і/або 3, який уповноважив на це виробник. Персонал має бути сертифі- кований згідно з вимогами EN 10256 або щонайменше за рівнозначними вимогами.

Для персоналу третього рівня кваліфікації рекомендовано сертифікування відповідно до EN 473 або щонайменше за рівнозначними вимогами.

Надання виробником права на проведення випробовувань оформлюють у письмовому вигляді. Уповноважена виробником особа персоналу третього рівня кваліфікації ZfP санкціонує виконання операцій неруйнівного контролювання.

Примітка. Визначення щодо рівня кваліфікації 1, 2 і 3 можна знайти у відповідних стандартах, наприклад EN 473 EN 10256.

Труби виготовляють одним зі способів виготовляння безшовних труб. Види деформації та стан постачання наведено в таблиці 1.

Таблиця 1 — Види деформації та стан постачання

Вид деформації	Якість	Стан постачання
Гаряча деформація	TR1	Деформація, або нормалізація, або нормалізація з прокатного нагріву^а)

Кінець таблиці 1

Вид деформації	Якість	Стан постачання
	TR2	Нормалізація або нормалізація з прокатного нагріву
Гаряча деформація + холодна остаточна обробка	TR1 + TR2	Нормалізація
^а) За вибором виробника, якщо не установлений варіант вибору 1.

Варіант вибору 1: Труби постачають із нормалізацією або нормалізацією з прокатного нагріву.

ВИМОГИ
1. Загальні положення

Труби відповідають вимогам цього стандарту, якщо їх постачають згідно з вимогами розділів 9,10 та 11.

Додатково застосовують також загальні технічні умови постачання, визначені в EN 10021.

Хімічний склад
1. Хімічне аналізування плавки

Хімічний склад металу плавки приймають за даними заводу-виробника сталі, він має відповідати вимогам таблиці 2.

Примітка. Під час зварювання труб, виготовлених відповідно до вимог цього стандарту, необхідно враховувати, що поведінка сталі під час зварювання та після нього залежить не тільки від марки сталі, але й від режиму термічного обробляння, а також умов готування та зварювання.

Контролювання хімічного складу металу труб

Варіант вибору 3: Для труб групи якості TR2 необхідне зазначення результатів хімічного складу металу труб. Для труб із зовнішнім діаметром до 76,1 мм цей варіант вибору дійсний тільки у поєднанні з варіантом вибору 11.

Граничні відхили хімічного складу металу труб від установлених у таблиці 2 допустимих граничних значень аналізування плавки наведено в таблиці 3

.о Таблиця 2 — Хімічний склад (аналіз плавки)^а) Марка сталі			Масова частка, %
Стисла познака	Номер матеріалу	с макс.		Si макс.	Мп макс.	р макс.	S макс.	АІзагальн. МІН.	Cr^b> макс.	Cu^b> макс.^с)	Mo^b) макс.	Nb^b> макс.	Ni^b) макс.	Ti^b> макс.	v^b) макс.	Cr + Cu + + Mo + Ni^b)
P195TR1	1.0107	0,13		0,35	0,70	0,025	0,20	—	0,30	0,30	0,08	0,010	0,30	0,04	0,02	0,70
P195TR2	1.0108	0,13		0,35	0,70	0,025	0,20	0,02^d)	0,30	0,30	0,08	0,010	0,30	0,04	0,02	0,70
P235TR1	1.0254	0,16		0,35	1,20	0,025	0,20	—	0,30	0,30	0,08	0,010	0,30	0,04	0,02	0,70
P235TR2	1.0255	0,16		0,35	1,20	0,025	0,20	0,02^d)	0,30	0,30	0,08	0,010	0,30	0,04	0,02	0,70
P265TR1	1.0258	0,20		0,40	1,40	0,025	0,20	—	0,30	0,30	0,08	0,010	0,30	0,04	0,02	0,70
P265TR2	1.0259	0,20		0,40	1,40	0,025	0,20	0,02^d)	0,30	0,30	0,08	0,010	0,30	0,04	0,02	0,70
” Елементи, які не наведено в цій таблиці, не можна (не враховуючи доводку) без узгодження із замовником додавати в сталь. Потрібно вживати всіх заходів, щоб запобігти потраплянню небажаних елементів з лому або інших матеріалів, використовуваних під час виготовляння сталі. ^ь> Уміст цих елементів не зазначають, якщо їх спеціально не додають у плавку. Варіант вибору 2: Для поліпшення умов наступної деформації за узгодженням із замовником допускають зниження визначеного вмісту міді, а також зазначають максимальний уміст олова. Ця вимога не застосовна, якщо сталь уміщує достатню частку інших зв'язувальних азот елементів, які потрібно зазначати.

ДСТУ EN 10216-1:2006

Таблиця 3 — Граничні відхили хімічного складу труб від установлених у таблиці 2 допустимих граничних значень аналізу плавки

Елемент	Граничні значення аналізу плавки за таблицею 2	Граничні відхили хімічного складу труб
Елемент	Масова частка, %
С	< 0,20	+ 0,02
Si	< 0,40	+ 0,05
Мп	< 1,40	+ 0,10
Р	< 0,025	+ 0,005
S	< 0,020	+ 0,005
АІ	> 0,02	- 0,005
Сг	< 0,30	+ 0,05
Си	< 0,30	+ 0,05
Мо	<0,08	+ 0,02
Nb	< 0,010	+ 0,005
Ni	< 0,30	+ 0,05
Ті	<0,04	+ 0,01
V	< 0,02	+ 0,01

Механічні властивості

Механічні властивості труб мають відповідати вимогам таблиці 4.

Таблиця 4 — Механічні властивості³’

Марка сталі				Випробовування на розтяг											Випробовування на ударний вигин
Стисла познака		Номер матеріалу		Верхня границя плинності R_en^b>, МПа*’, для Т, мм						Тимчасовий опір R_m, МПа*’		Відносне видовження, А, %^{ь) с)}, не менше ніж			Середнє значення роботи удару KV, Дж, за температури, °С^с), не менше ніж
				Т< 16 мін.		16 < Т< < 40 мін.		40 < Ті < 60 мін.
															/			t
												1		t	0		- 10	0
P195TR1^B)	1.0107		195		185		175		320—440		27		25	—		—	—
P195TR2	1.0108		195		185		175		320—440		27		25	40		28^d)	27
P235TR1³’	1.0254		235		225		215		360—500		25		23	—		—	—
P235TR2	1.0255		235		225		215		360—500		25		23	40		28^d)	27
P265TR1³’	1.0258		265		255		245		410—570		21		19	—		—	—
P265TR2	1.0259		265		255		245		410—570		21		19	40		28^d)	27
Механічні властивості труб з товщиною стінки більше ніж 60 мм підлягають узгодженню. Див. 11.2. /: поздовжній зразок, t: поперечний зразок. °’ Варіант вибору 4: Роботу удару на поздовжньому зразку потрібно додатково підтверджувати за температури мінус 10 °С. °’ Труби цієї марки сталі не вважають такими, які відповідають основоположнім вимогам Директиви ЄС 97/23/EG, крім тих випадків, коли до уваги беруть інші критерії; див. додаток 1, 7.5 цієї Директиви. *’ 1 МПа = 1 Н/мм².

Якість поверхні та внутрішні дефекти
1. Якість поверхні
  1. На зовнішній і внутрішній поверхні труб не має бути дефектів, які можна виявити візуально.
  2. Зовнішня та внутрішня поверхні труб мають відповідати способу виготовляння та умовам термообробляння. На поверхні труб допустимі недоліки, які можна видалити зачищанням.
  3. Недоліки поверхні можуть бути видалені шліфуванням або зачищанням, у цьому разі товщина стінки труб після зачищення не повинна виходити за мінімальні граничні відхили. Усі місця після такої обробки мають плавно переходити в контур труби.
  4. Товщину стінки труби в місці зачищення недоліків поверхні, що виходить за мінімальні граничні відхили на товщину стінки, вважають дефектом труби. Труби з таким дефектом не відповідають вимогам цього стандарту.
2. Внутрішні дефекти
  1. Герметичність

Труби треба випробовувати на герметичність методом гідравлічних (див. 11.4.1) або електромагнітних (див. 11.4.2) випробовувань.

Метод випробовування вибирає виробник у тому разі, якщо не установлений варіант вибору 5.

Варіант вибору 5: Метод випробовування на герметичність згідно з 11.4.1 або 11.4.2 визначає замовник.

Неруйнівне контролювання

Варіант вибору 6: Труби групи якості TR2 мають бути піддані неруйнівному контролювання на виявлення поздовжніх дефектів за методом згідно з 11.7.

Кривизна

Відхил від прямолінійності за всієї довжини L труби має бути не більше ніж 0,0015 L, а на одному метрі довжини відхил не повинен перевищувати 3 мм.

Обробляння кінців

Кінці труб, що їх постачають, мають бути обрізані під прямим кутом. Труби не повинні мати задирок.

Варіант вибору 7: Труби постачають з фаскою на кінцях (див. рисунок 1). Кут фаски а становить 30° ⁺о°, торцеве притуплення С = (1,6 ± 0,8) мм. За узгодженням на кінцях труб з товщиною стінки більше ніж 20 мм можна виконувати іншу фаску.

Рисунок 1 — Фаска на кінці труби