Страница 2: ДСТУ 7809:2015. Прокат сортовий, калібрований зі спеціальним обробленням поверхні з вуглецевої якісної конструкційної сталі. Загальні технічні умови (62433)

• для тонколистового прокату й стрічки — 0,006 %;

• для прокату інших видів — 0,008 %.

Для прокату, виготовленого зі сталі з позапічним обробленням, масова частка азоту не повинна перевищувати 0,010 %.

Таблиця 2

• ДСТУ 4738/ГОСТ 2590 — для гарячекатаного круглого;

• ДСТУ 4746/ГОСТ 2591 —для гарячекатаного квадратного;

• ГОСТ 1133 — для кованого круглого і квадратного;

• ДСТУ 4737/ГОСТ 2879 — для гарячекатаного шестигранного;

• ДСТУ 4747/ГОСТ 103 — для гарячекатаного'штабового;

• ГОСТ 4405 — для кованого штабового;

• ГОСТ 5157 — для профілів скісних шайб;

• ГОСТ 7417 — для каліброваного круглого;

• ГОСТ 8559 — для каліброваного квадратного;

• ГОСТ 8560 — для каліброваного шестигранного;

• ГОСТ 14955 — зі спеціальним обробленням поверхні та іншої чинної нормативної документації на конкретний вид продукції.

4. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

   1. Характеристики базового виконання

      1. Прокат сортовий немірної довжини (НД) з граничними відхилами для звичайної точності розмірів, кривизни, овальності та інших вимог до форми, серпоподібності (ВС) та відхилу від площин­ності (ПН) згідно з ДСТУ 4747/ ГОСТ 103 (для штаби).

      2. Прокат калібрований немірної довжини (НД) з полем допуску hi 1, овальністю — не більше ніж граничні відхили за діаметром.

      3. Прокат зі спеціальним оброблянням поверхні немірної довжини з полем допуску h11, оваль­ністю — не більше ніж половина граничних відхилів на діаметр.

      4. Прокат сортовий без термічного обробляння, калібрований та зі спеціальним оброблянням поверхні нагартований (НГ), або з термічним оброблянням (після відпалу, високого відпускання, нор­малізування з відпусканням, гартування з відпусканням) (ТО).

      5. Прокат сортовий залежно від якості поверхні підрозділяють на групи:

1ГП—для застосування без оброблення поверхні;

2ГП — переважно для гарячого оброблення тисненням;

ЗГП — переважно для холодного механічного оброблення різанням.

Групу вказують у замовленні. Групу, якщо її не вказано в замовленні, установлює виробник.

Глибина зачистки дефектів, відраховуючи від фактичного розміру, не повинна перевищувати:

• для прокату розміром менше ніж 80 мм — половини суми граничних відхилів на розмір;

• для прокату розміром від 80 мм до 140 мм — суми граничних відхилів на розмір;

• для прокату розміром від 140 мм до 200 мм включно — 5 % номінального розміру (діаметра або товщини);

• для прокату розміром більше ніж 200 мм — 6 % номінального діаметра або товщини.

В одному перерізі прокату розміром (діаметром або товщиною) більше ніж 140 мм допустимо не більше ніж дві зачистки на максимальну глибину.

• мінусового граничного відхилу — для прокату розміром менше ніж 100 мм;

• суми граничних відхилів — для прокату розміром 100 мм і більше.

Глибину залягання дефектів вимірюють від номінального розміру. Дозволено проводити визна­чення глибини поверхневих дефектів для прокату групи якості поверхні ЗГП методом вибіркового під­рубування, висвітлювання «змійкою» або шліфуванням.

Дозволено наявність зім’ятих кінців та задирок.

Косину різу сортового прокату розміром до ЗО мм включно не нормують.

Косина різу сортового прокату розміром більше ніж ЗО мм не повинна перевищувати 0,1 діаметра (товщини). Сортовий прокат немірної довжини розміром до 40 мм включно дозволено виготовляти з необрізаними кінцями.

Для прокату зі спеціальним обробленням поверхні зневуглецьований шар не допустимо.

Таблиця З

Примітка 1. Норми механічних властивостей цієї таблиці наведено для прокату завтовшки або діаметром до 80 мм. Для про­кату діаметром або завтовшки більше ніж 80 мм допустимо зниження відносного видовження на 2 % (абс.), відносного звуження на 5 % (абс.). Норми механічних властивостей для заготовок, які перековують із прутка діаметром або завтовшки більше ніж 120 мм і до 250 мм на відповідні розміри від 90 мм до 100 мм, повинні відповідати нормам таблиці 3.

Примітка 2. За згодою із замовником для сталей марок 25—60 допустимо зниження норм тимчасового опору на 20 Н/мм² (2 кгс/мм²) від норм цієї таблиці з одночасним підвищенням норм відносного видовження на 2 % (абс.).

Додаткові вимоги до макроструктури прокату та методи її контролювання, у разі потреби, узго­джують під час замовляння.

Призначення вказують у замовленні.

Прокат групи якості поверхні (1ГП), в якому недопустимо забруднення (волосіння), розкачані пузирі, з випробуванням на гаряче осадження (величина відносної деформації 65 %).Прокат застосовують здебільшого для гарячого оброблення (зокрема й осаджуванням, висаджу­ванням, штампуванням).

Випробування прокату розміром понад 80 мм виробникові дозволено не проводити (під час гарантування вимоги до якості поверхні згідно з групою 1ГП).

Норми ударної в’язкості мають відповідати значенням, наведеним у таблиці 4.

Таблиця 4

Таблиця 5

Таблиця 6