ж) відсутність зтикання з електроінструментом;
и) стан шарнірних і зварних з'єднань;
к) наявність мастила в гідроциліндрі і відсутність її витікання;
л) наявність упорів, їх цілісність;
м) спрацьованість штирів, що вставляются в отвори блоків;
н) цілісність гуми на стропах-кантувачах.
2.2.12. Оглянути стан тари, бетонорозподілювачів, самохідного бункера, переконатися в надійності кріплення зварних з'єднань, відсутності спрацьованості в шарнірах, наявності на ручках бадей для бетонної суміші гуми з паралоновою прокладкою, цілісності зварних швів петель, щільність затворів, наявність необхідних написів (червоної лінії межі завантаження, маркування), наявності змащування окремих вузлів.
2.2.13. Переконатися в щільності прилегания гуми навколо віброплощадок і їх цілісності. При наявності розриву, суміші на механізмах - довести до відома майстра, з метою запобігання падіння людей або просипання бетонної суміші на механізми віброплощадки.
2.2.14. Форми, які використовуються для виготовлення залізобетонних виробів, перед їхньою експлуатацією повинні щозмінно перевірятись:
а) стан зварних з'єднань;
б) наявність петель для перевезення форм і для закривання бортів;
в) цілісність ланцюгових підпорок, що підтримують борти і страхують їх від падіння, кріплення бортів до піддону (основи) форми.
2.2.15. При необхідності використання глибинних вібраторів перевіряти цілісність гумового шланга, електродвигуна, його включення і роботу на холостому ході булави.
2.2.16. Перед початком роботи справність електроінструмента повинен перевіряти черговий слюсар-електрик з ремонту шахтного обладнання, устаткування машин і механізмів, який має кваліфікаційну групу з електробезпеки не нижче III.
2.3. Порядок перевірки справності устаткування, інструмента.
2.3.1. Машини, механізми, устаткування, транспортні засоби, які використовуються у виробництві, на які є вимоги по забезпеченню безпеки праці, життя і здоров'я людей, повинні відповідати виданим у встановленому порядку сертифікатам, що засвідчують безпеку їх використання.
2.3.2. При виявленні відхилень від умов сертифіката і порушеннях в пускових устроях, системах блокування і сигналізації, вентиляції та освітлення формувальник зобов'язаний довести до відома керівництва цеху.
2.3.3. Під час виконання робіт формувальники використовують такі механізми, устрої, електроустаткування:
а) вібраційні площадки;
б) глибинні вібратори;
в) бетонорозподілювачі;
г) пересипний самохідний бункер;
д) тару виробничу (бадді для бетонної суміші, виробничих відходів, тару для підкладок, побутового сміття);
ж) механічний візок для перевезення готової продукції, форм; к) чалочні засоби різного призначення (кантувачі, траверси, стропи, троси та інш.);
л) вантажопідіймальні механізми (кран-балки, крани мостового типу);
м) пристрої для виготовлення пустотілих залізобетонних плит;
н) пристрої для виготовлення попередньо напруженої арматури;
о) пристрої для нанесення мастила на форми;
п) пристрої для виготовлення бетонних заглушок;
р) пристрої для виготовлення фіксаторів захисного шару;
с) камери для термообробки.
2.3.4. Вібраційні площадки, встановлені на ділянках цеху, повинні відповідати вантажопідіймальності форм, виробів: ВПГ-15, ВПГ-24, ВПГ-40, ВУ-8.
2.3.5. До виробничої тари відносяться:
а) баддя для бетонної суміші;
б) тара для побутового сміття;
в) тара для виробничих відходів;
г) тара для перевезення дерев'яних прокладок.
2.3.5. Всі пристосування, устрої та устаткування повинні бути у справному технічному стані, своєчасно очищатись від бруду, бетонної суміші і змащуватись по закінченні роботи.
2.3.6. Несправність устаткування і ухиляння від користування ЗІЗ, порушення виконання вимог даної інструкції може призвести до нещасних випадків або професійних захворювань.
2.4. Про всі помічені несправності устаткування, пристроїв, пристосувань, інструмента, захисних засобів, виявлених при огляді, формувальник повинен повідомити керівнику робіт (майстру) і до усунення несправностей до роботи не приступати.
3. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПІД ЧАС РОБОТИ
3.1. Відомості щодо безпечної організації праці.
При експлуатації форм для виготовлення залізобетонних виробів:
3.1.1. Розпалубка форм повинна проводитись на спеціально відведених місцях, де одночасно, після звільнення від готової продукції, її необхідно очистити від бетонної суміші металевими щітками або шкребком.
3.1.2. Під час розкриття форми необхідно стояти осторонь:
- відкриваючи торець - з бічної сторони;
- відкриваючи бічну сторону - з торця.
3.1.3. Після очищення необхідно перевірити справність форми:
а) наявність обмежувачів повороту бортів;
б) перевірити зварні шви, які кріплять петлі для закривання бортів і для перевезення форм;
в) перевірити справність замків форм.
3.1.4. Форми збираються за допомогою вантажопідіймальних кранів або вручну при відсутності перевантаження (50 кг).
3.1.5. Перевозити форми необхідно чіпляючи за 4 петлі; форму, яка заповнена бетонною сумішшю перевозити тільки за петлі, що призначені для цього.
3.1.6. При відкриванні замків форм необхідно враховувати особливості їх конструкцій:
а) клиновий замок - вибивати або забивати клин кувалдою (при цьому клин і кувалда не повинні мати напливу металу);
б) гвинтовий замок - гайковим ключем для викручування (при цьому не нарощувати ручку ключа трубою, гайки і ключі повинні мати поверхню чіткого шестигранника, а не кола).
3.1.7. Після зборки форму змащують на спеціально відведеному для цього місці за допомогою пристрою або вручну щіткою.
Під час змащення необхідно користуватися щіткою або розпорошувачем, одягнувши окуляри і респіратори. Якщо змащення проводиться механічним розпорошувачем під тиском, то розпорошувач повинен мати ручку довжиною 1,8-2,0 м.
3.1.8. Мастило необхідно наносити на очищену поверхню, не допускаючи розбризкування і розливу на робочих місцях. У випадку розливу мастила необхідно його прибрати і затрусити місце розливу піском.
3.1.9. Арматурні каркаси укладаються у форми краном.
3.1.10. Стропувати каркаси необхідно по середині, щоб гачки стропів під час укладки звільнялися без утруднення.
3.1.11. Підготовлену для формования форму перевозять краном на віброплощадку.
3.1.12. При установці форми не повинні виступати за робочу поверхню більш ніж на 300 мм.
3.1.13. Форми висотою більше 1 м повинні завантажуватися бетонною сумішшю з помосту, який має знаходитись поруч із формою.
3.1.14. Для попередження з'їзду форми під час роботи віброплощадки, вона повинна фіксуватися.
3.1.15. З метою попередження травматизму і професійних захворювань (віброхвороби) не слід стояти поруч із формою, а тим більше не підтримувати її або штирі, які призначені для створення отворів під монтажні шпильки.
3.1.16. Несправними формами не слід користуватися, їх потрібно відставляти на ремонт, про що повідомити майстру зміни.
При експлуатації установки для нанесення мастила на форми для виготовлення залізобетонних виробів:
3.1.17. Установка працює під тиском Р = 2,5 кг/м2
3.1.18. Робочий тиск визначається по манометру.
3.1.19. Граничне значення робочого тиску повинно бути в 2/3 шкали манометра.
3.1.20. На манометрі граничний тиск повинен бути позначений червоною рискою на корпусі.
3.1.21. На запірній арматурі повинно бути нанесено фарбою напрямок закривання та відкривання.
3.1.22. Обслуговувати установку необхідно тільки в рукавицях, захисних, окулярах і спецодязі, який повинен бути застебнутий.
3.1.23. Перед подачею тиску необхідно перевірити:
а) стан шлангу, розпорошувача і всіх з'єднань;
б) справність манометру - наявність і цілісність скла, клейма випробування (через 12 місяців);
в) повернення стрілки на «0» після зняття тиску.
3.1.24. Відсутність тиску при відкритті спускного клапану стрілка повинна стояти на «0»:
а) відкрутити пробку залізної горловини;
б) закрутити пробку горловини;
в) відчинити вентиль подачі повітря в ємкість, при цьому на манометрі повинно бути не більше 2,5 кг/см2.
3.1.25. Після всіх проведених операцій подати мастило в розпорошувач, відкривши вентиль на трубі для його подачі.
3.1.26. Вентиль подачі мастила на розпорошувачі відкривати тільки після спрямування його на певну поверхню.
3.1.27. Після нанесення мастила закрити вентиль на розпорошувачі, а потім на трубі.
3.1.28. Під час всієї операції стежити за тиском на манометрі.
3.1.29. Якщо відбулося роз'єднанння шлангу і труби, підвищення тиску або вийшов з ладу манометр або який-небудь вентиль, змащення необхідно негайно припинити.
3.2. Правила безпечної експлуатації внутрішньоцехових транспортних і вантажопідіймальних засобів і механізмів, тари.
При експлуатації виробничої тари: 3.2.1. При експлуатації тари необхідно:
а) не перевантажувати її (маса тари з вантажем повинна відповідати вантажопідіймальності крану);
б) переміщати і розвантажувати тару тільки за допомогою крану (чіпляючи за 4 петлі);
в) стежити за положенням тари, її стійкості, під час підйому тара повинна бути урівноважена;
г) при необхідності вирівнювання тару необхідно опустити на землю, зробити перестроповку, а потім знову піднімати;
д) при завантаженні бетонної суміші у форму або на поверхню, на якій висипається суміш, баддя повинна бути на відстані не більше 1 м;
ж) під час завантаження бадді бетонною сумішшю з автомашини формувальнику необхідно знаходитися у полі зору водія; не можна в цей момент підтримувати задній борт руками і знаходитися поруч із баддею;
к) після звільнення кузова автомашини від бетонної суміші, його необхідно очистити лопатою з довгою ручкою, не стояти при цьому на бадді або задньому борту машини для запобігання падіння;
л) не завантажувати тару вище граничної лінії, тобто 100 мм до верха тари.
При експлуатації розподілюючих бункерів і самохідного бункера під бетонну суміш:
3.2.2. Перед завантаженням бетонною сумішшю бетонорозподілювачів або подачею заявки на бетонну суміш оператору БЗЦ у самохідний бункер корпуса №1 необхідно:
а) переконатися в справності пускової апаратури, сигналізації, механізму переміщення, кабеля живлення;
б) перевірити наявність і справність заземлення колій;
в) оглянути стан сходів, помостів, огороджень обертових частин, а також ходових коліс;
г) переконатися в наявності тупиків, цілісності шляхів і доступність габаритів уздовж колій;
д) переконатися, що бункер очищений від бетонної суміші, з'єднання деталей змащені;
є) перевірити роботу на холостому ходу вібратора, його кріплення; ж) перевірити роботу отвору і його герметичність.
3.2.3. Після завантаження формувальник повинен одержати від оператора БЗВ сигнал - «відповідь» і після цього перемістити бункер для розвантаження бетонної суміші в бетонорозподілювач, який повинен стояти під завантаженням.
3.2.4. Розподілювальний бункер у корпусі №2 цеху завантажується з бадді, у котрій бетонну суміш доставляє автомобіль.
3.2.5. Під час завантаження баддей, бетонорозподілювачів і форм необхідно стежити за тим, щоб бетонна суміш не розсипалася на підлогу, на дорогу, на частини устаткування, що рухаються, замки і підпорки форм.
3.2.6. Перед початком переміщення бетонорозподілювачів необхідно подати звуковий сигнал і переконатися у відсутності людей або предметів на коліях.
3.2.7. Під час експлуатації бетонорозподілювачів необхідно знаходитися на спеціально відведеному для формувальника огородженому місці.
3.2.8. Для завантаження самохідного бункера в корпусі №1 його необхідно поставити під отвір подачі бетонної суміші, зафіксувати, а потім подати сигнал оператору бетонозмішувального вузла (БЗВ).
3.2.9. Керування бункером дистанційне - з пульта.
3.2.10. Під час установки під навантаження повинна засвітитися сигнальна лампа на пульті керування оператора БЗВ.
3.2.11. У зоні роботи самохідного бункера не повинні знаходитися сторонні особи.
3.2.12. Бункер з-під завантаження необхідно виводити після одержання звукового сигналу оператора БЗВ.
3.2.13. Всі переміщення бетонорозподілюючих бункерів необхідно починати після подачі сигналу.
При експлуатації камер термообробки:
3.2.14. Камери ямного типу призначені для тепловологої обробки залізобетонних виробів.
3.2.15. Камери повинні мати піскові або водяні затвори, що забезпечують герметичність по всьому контуру кришок, що прилягають до них.
3.2.16. На кришках камер не повинні знаходитися будь-які предмети, форми, залізобетонні вироби. Допускається тільки перебування кришки сусідніх камер.
3.2.17. Піднімати кришку дозволяється тільки після відключення подачі пару, а в приміщеннях, крім того, після витягування пароповітряної суміші витяжною вентиляцією.
3.2.18. Доступ у камеру дозволяється при температурі в ній не вище ЗО градусів Цельсія.
3.2.19. Для спуску середину камери повинна бути скоба або східця.
3.2.20. У камерах не повинен бути конденсат води.
3.2.21. Кришки камер піднімаються і перевозяться тільки за 4 петлі, при цьому формувальник повинен супроводжуючи кришку, не знаходитися між нею і огородженням помосту вздовж камер.
3.2.22. Порядок завантаження камери:
а) опустити краном форму;
б) спуститися по східці в камеру;
в) виставити форму на призначене місце;
г) звільнити гаки крана і піднятися з камери.
3.2.23. Порядок розвантаження камери:
а) спуститися по східці в камеру;
б) застропувати форму за 4 петлі;
в) піднятися по східці з камери;
г) відійти в протилежний бік перевезення форми;
д) дати команду машиністу крана підняти і перевезти форму на місце розпалубки форм.
3.2.24. Камери необхідно постійно очищати від бетонних відходів для забезпечення своєчасного звільнення камери від конденсату.
3.2.25. Кожна камера закривається призначеною кришкою.
3.2.26. Ставати на кришку камери можна тільки після її установки на камеру і взамок.
