5.3 Методы испытаний (контроля), приведенные в таблице 2, допускается конкретизировать и уточнять в рабочих методиках испытаний в зависимости от имеющихся средств и требований НД по обеспечению точности, воспроизводимости и достоверности результатов испытаний комбайнов конкретных типоразмеров.
5.4 Применяемость показателей по видам испытаний комбайнов приведена в приложении К.
6.1 Средства измерений и контроля показателей комбайна должны иметь действующие аттестаты, клейма или свидетельства и применяться в условиях, установленных в эксплуатационной документации.
6.2 Допустимые значения суммарной погрешности измерения параметров и допустимые отклонения результатов измерений от среднеарифметического не должны превышать значений, указанных в таблице 3.
Таблица 3 - Допустимые значения погрешности и отклонений при измерении параметров у комбайна
|
Наименование параметра |
Допустимая суммарная погрешность измерения, % |
Допустимое отклонение от среднеарифметического значения, % |
|
Линейные размеры, мм |
± 3,0 |
± 3,0 |
|
Масса, кг |
± 2,0 |
± 2,0 |
|
Прочность породы, МПа |
± 3,0 |
± 3,0 |
|
Абразивность, мг |
± 3,0 |
± 2,5 |
|
Угловые размеры, ... º |
± 1,0 |
± 2,0 |
|
Расход воды в системе орошения, дм3/мин |
± 2,5 |
± 2,5 |
|
Давление, МПа |
± 3,0 |
± 3,0 |
|
Температура рабочей жидкости в гидросистеме, °С |
± 2,0 |
± 2,0 |
|
Скорость, м/с |
± 2,0 |
- |
|
Частота вращения приводных дисков, с-1 |
± 2,5 |
± 2,0 |
|
Усилие подачи, кН |
± 3,0 |
- |
|
Тяговое усилие, кН |
± 3,0 |
± 2,5 |
|
Шум, дБА |
± 3,0 |
- |
|
Вибрация, дБ |
± 3,0 |
- |
|
Освещенность, лк |
± 10,0 |
± 5,0 |
6.3 При испытаниях допускается применять средства измерений, не указанные в настоящем стандарте, при условии обеспечения ими требуемой точности измерений.
6.4 При применении показывающих средств измерений число измерений должно быть не менее трех, а при регистрирующих и записывающих устройствах - не менее десяти. За результат измерений принимают среднеарифметическое значение.
Если отклонение измеренного параметра превышает допускаемое отклонение от среднеарифметического, то результат следует проверить по полной программе предыдущих измерений.
7.1 Результаты испытаний должны быть обработаны с целью сравнения их со значениями, установленными в НД на комбайн.
7.2 Обработку результатов измерений проводят в соответствии с инструкциями по применению используемых средств измерения.
7.3 Результаты испытаний оформляют в виде акта или протокола в соответствии с рабочими методиками испытаний.
(обязательное)
А.1 Обозначение проходческих комбайнов со стреловидным исполнительным органом:
К - комбайн; П - проходческий.
А.2 Обозначение типоразмера комбайна в зависимости от мощности электродвигателя исполнительного органа, кВт, в режиме S2 - 60 мин:
не менее 45 кВт - 1-й типоразмер - КП1;
не менее 90 кВт - 2-й типоразмер КП2;
не менее 140 кВт - 3-й типоразмер КП3;
не менее 200 кВт - 4-й типоразмер КП4.
А.3 Дополнительные обозначения моделей комбайнов оговаривают в технических условиях на комбайн соответствующего типоразмера:
У - для работы комбайна с удерживающими устройствами на углах более минус 12°;
В - для работы комбайна с удерживающими устройствами на восстающих выработках более 12°;
П - комбайн, укомплектованный ленточным перегружателем;
К - типоразмер комбайна, исполнительный орган которого оснащен режущей коронкой под резцы;
Б - типоразмер комбайна, исполнительный орган которого оснащен барабанной головкой;
Т - климатическое исполнение комбайна указывается только для районов с тропическим климатом по ГОСТ 15150.
Если исполнение У (с умеренным климатом) - в обозначении комбайна У не указывается.
Структурная схема условного обозначения комбайнов
А.4 Пример условного обозначения базовой модели комбайна 2-го типоразмера с мощностью электродвигателя исполнительного органа 90 кВт в режиме S2, для работы на углах наклона более минус 12°, с исполнительным органом, оснащенного барабанной головкой, в климатическом исполнении Т:
Комбайн проходческий КП2-90УБТ ТУ...
Если мощность электродвигателя исполнительного органа комбайна 2-го типоразмера, например 50 кВт, то в обозначении комбайна указывается не 45 кВт, а 50 кВт
(обязательное)
Таблица Б.1
|
Наименование показателя |
Метод определения |
|
|
1 Прочность разрушаемой породы при одноосном сжатии, МПа |
Метод отбора проб по ГОСТ 21153.0. Прочность определяют по ГОСТ 21153.2 прессом по ГОСТ 9753. Результаты измерения предела прочности породы оформляют по форме карты (приложение В). Максимальный предел прочности пород должен соответствовать данным технической характеристики комбайна |
|
|
2 Объем присекаемых пород предельной прочности по площади сечения проводимой выработки, % |
Отбор проб из каждой пачки пород забоя берут не менее двух по ГОСТ 21153.0. Прочность образцов породы определяют по ГОСТ 21153.2 прессом по ГОСТ 9753. Предельную прочность породы, а также процентное содержание ее к общей площади забоя определяют по результатам измерений. При каждом существенном изменении характера массива забоя свойства пород вновь определяют. Результаты измерения предела прочности породы оформляют по форме карты (приложение В). Объем присекаемых пород предельной прочности должен соответствовать данным технической характеристики комбайна |
|
|
3 Абразивность разрушаемой горной породы, мг |
Определяют по методу Л.И. Барона и А.В. Кузнецова суммарную потерю в массе в миллиграммах вращающегося стержня длиной 70 мм и диаметром 8 мм из круглой качественной стали со специальной отделкой поверхности (ГОСТ 14955) при истирании торца о необработанную поверхность образца горной породы за время опыта. Истирание стержня осуществляется при осевой нагрузке 147 Н и скорости вращения 6,67 с-1. В качестве образцов используют куски породы массой не менее 0,1 кг. При закреплении образца его верхняя поверхность должна занимать горизонтальное положение. Торцы стержня должны быть обточены и перпендикулярны к оси. С одного торца стержня должно быть высверлено глухое отверстие диаметром 4 мм и глубиной 10-12 мм. Допускается использовать стержни повторно при условии обточки концов. Применение стержней с закругленными торцами не допускается. При каждом опыте проводят «сверление» в течение 10 мин одним концом, а затем в течение 10 мин другим концом стержня на новом участке поверхности образца. Каждый стержень взвешивают до и после испытаний с точностью до 0,1 мг. После испытания перед взвешиванием стержень должен быть промыт бензолом или толуолом. Абразивность породы а, мг, вычисляют на основании результатов опытов по формуле: |
|
|
, |
(Б.1) |
|
|
где qi - потеря в массе стержня за каждый опыт, мг; n - число опытов |
||
|
4 Диапазон сечений выработок, обрабатываемых с одной установки комбайна, м2 |
Минимальное сечение выработки определяют габаритами корпуса комбайна (ширина, умноженная на высоту) с учетом зазоров безопасности между комбайном и стенками выработки. Максимальное сечение обработанного забоя определяют при максимальной длине исполнительного органа. Измерения проводят металлической рулеткой (ГОСТ 7502) с последующим расчетом площади обработанного забоя |
|
|
5 Углы наклона проводимых выработок по падению (-) и восстанию (+), ... ° |
Угол наклона почвы выработки измеряют геодезическими приборами или расчетным путем. Для комбайнов, предназначенных для работы в горизонтальных выработках, допускаются: максимальные углы минус 12° по падению и плюс 12° по восстанию. Для комбайнов, предназначенных для работы в наклонных выработках с применением удерживающих устройств, допускаются максимальные углы наклона до минус 25° по падению и плюс 20° по восстанию |
|
|
6 Номинальное напряжение и частота тока, В/Гц |
Напряжение и частота тока в питающей сети должны соответствовать паспортным данным электродвигателей и пусковой аппаратуры на комбайн. Напряжение определяют по показанию вольтметра подземной комплексной трансформаторной подстанции типа ТСВП |
|
(рекомендуемое)
|
Производственное объединение _______________________________________________ Шахта _______________________________ Выработка ____________________________ Расстояния между забоем и началом выработки, _______________________________ м Тип породы ________________________________________________________________ Дата извлечения образцов породы из забоя « » ___________________________________ Марка пресса ______________________ Предприятие-изготовитель _________________ ___________________________________________________________________________ Заводской номер _______________________ Год изготовления _____________________ Срок проверки ______________________________________________________________ Количество образцов ________________________________________________________ Диаметр образцов ________________________________________________________ мм Высота образцов _________________________________________________________ мм Разрушающие усилия ___________________________________________________ МПа Предел прочности породы при одноосном сжатии ___________________________ МПа Приложение: эскиз забоя с указанием мощности пачек, мест взятия пробы и размеров сечения выработки Испытания провели: ________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ должность________________ __________________ _____________________ личная подпись расшифровка подписи « » ________________ |
(обязательное)
Определение производительности комбайна проводят при разрушении породы с пределом прочности при одноосном сжатии соответствующей характеристики комбайна и непрерывной работе исполнительного органа на стенде или в шахте.
После забуривания коронки (барабанов) проводят резание по неослабленному массиву забоя без изменения направления поперечной подачи (рисунки Г.1 и Г.2). Режимы резания должны поддерживать нагруженность привода исполнительного органа в номинальном режиме S2.
Рисунок Г.1
Рисунок Г.2
Техническую производительность Q, м3/мин, вычисляют по формуле
, (Г.1)
где S - сечение реза, м2 (S = DcpB, где Dср - средний диаметр коронки), м;
В - глубина вруба, м;
L - длина произведенного реза, м;
t - время разрушения площади части забоя - резания (без учета времени на забуривание коронки), мин.
Число резов должно быть не менее трех.
За результат производительности принимают среднеарифметическое значение проведенных измерений n:
(Г.2)
С целью максимального снижения влияния субъективных факторов (квалификации машиниста и др.) необходимо строго соблюдать технологию проведения выработки и последовательность всех операций цикла обработки забоя (таблица Г.1).
Г.1 Рациональные схемы обработки забоя
Г.1.1 Цикл обработки забоя
Комбайновая проходка выработок состоит из ряда сложных производственных процессов: проходки, обслуживания машин и оборудования, крепления выработки, транспортирования горной массы, крепежных и прочих материалов и др.
Цикл обработки забоя состоит из следующих основных операций:
- приведения механизмов в рабочее состояние;
- подъезда комбайна к забою и проведения маневров для правильной установки его в забое;
- выполнения операций по зарубке, разрушению забоя (выбор рациональной схемы разрушения забоя), уборке отбитой горной массы, транспортирования и погрузки ее на транспортные средства;
- оконтуривания выработки;
- разбивки негабаритных кусков режущим органом;
- полной уборки разрушенной породы и подчистки почвы.
Г.1.2 Выбор схемы обработки забоя
Эффективность работы комбайна зависит от правильного выбора схемы обработки забоя: места внедрения коронки и наиболее рационального движения коронки по забою.
Основными факторами, влияющими на выбор схемы обработки забоя, являются: удобство механизированной уборки разрушенной горной массы; последовательность выемки угля и породы; расположение пласта в забое, его мощность и угол залегания; сечение выработки; структура содержащихся в забое пород и напластование, состояние боков и кровли выработки и др.
Г.1.2.1 Продольно-осевое расположение коронки (таблица Г.1)
Таблица Г.1 - Схемы обработки забоя
|
Тип режущего органа |
Последовательность движения режущего органа при управлении комбайном со стационарного или переносного пульта |
|
Резцовая коронка продольно-осевая |
|
|
Резцовые коронки (барабаны) поперечно-осевые |
При обработке забоев желательно руководствоваться следующими основными принципами:
- обработку угольного или смешанного забоя со слабыми породами проводить с большей скоростью подачи коронки;
