Профілі порожнисті зварні холодного формування з нелегованих і дрібнозернистих сталей для конструкцій. Частина 1. Технічні умови постачання

Для випробовування на ударний вигин випробні зразки відбирають:

1. для порожистих профілів круглого поперечного перерізу — за вибором виробника у поздов­жньому чи поперечному напрямку на достатній відстані від зварного шва (див. додаток С);

2. д

   к'

   If- : I

   ..і і

   і

   j. ^!

   'Ь ■

   Il I

   ля порожистих профілів квадратного чи прямокутного перерізу — за вибором виробника у по­здовжньому чи поперечному напрямку між двома кутами із середини одного з боків, на якому немає зварного шва (див. додаток С).

8. МЕТОДИ КОНТРОЛЮВАННЯ

   1. Хімічний аналіз

Елементи, які потрібно визначати та зазначати, наведено в таблиці А.1 і в додатковій вимозі 1.2, якщо ЇГбуло визначено, або в таблицях В.1 чи В.2.

Вибір належних фізичних або хімічних методів аналізування надано виробнику.

У спірних випадках метод аналізування узгоджують згідно з CR 10261.

Випробовування на розтяг проводять за температури від 10 °С до 35 °С.

Випробовування на ударний вигин профілів з нелегованих сталей проводять за температури, зазначеної в таблиці А.З, із дрібнозернистих сталей — за температури, зазначеної в таблицях В.4 чи В.5.

Випробовування на розтяг проводять згідно з EN 10002-1.

Наведену в таблицях А.З, В.4 і В.5 границю плинності визначають як верхню границю плин­ності (Я_вН).

Якщо границя плинності не виражена, визначають 0,2-відсоткову умовну границю плинності (Кро,2) або умовнў границю плинності щодо загального видовження (Afto.s)- У спірних випадках визна­чають 0,2-Ьідсоткову умовну границю плинності (/?_ро,г)-

У разі використання для випробовування на розтяг непропорційних зразків отримане відносне видовження має бути перераховано у значення, чинне для.розрахункової довжини L₀ = 5,65-^S^ відповідно до таблиць переведення EN ISO 2566-1.

■ Для товщини стінки менше ніж 3 мм відносне видовження зазначають для розрахункової дов­жини 80 мм або 50 мм (див. 8.2.2.2).

Випробовування на ударний вигин проводять згідно з EN 10045-1. Додатково необхідно дотри­муватись таких вимог.

1. Середнє значення результатів випробувань трьох випробних зразків одного комплекту має бути не менше встановленого стандартом'мінімального значення. Дозволено зниження одного результату випробування нижче встановленого значення, але не менше ніж 70 % від нього.

2. У разі невиконання вимог, викладених в а), від тієї самої частини виробу відбирають і випро­бовують другий комплект зразків. Вважають, що контрольна одиниця відповідає вимогам цього стандарту, якщо водночас виконано такі умови:

1. середнє значення результатів шести випробовувань має бути це менше встановленого мінімального значення; ** ■

2. не більше двох із шести значень можуть бути нижче встановленого мінімального значення;

3. не більше одного з шести значень може становити менше ніж 70 % від установленого мінімального значення. “

3. У разі невиконання цих умов вважають, що цей виріб не відповідає вимогам цього стандарту і мають бути проведені повторні випробовування на інших виробах випробної одиниці (див. 9.5).

Порожнисті профілі контролюють візуально на відповідність вимогам 6.9.

У разі проведення неруйнівного контролювання зварних швів порожнистих профілів, викорис­товують один із способів, зазначених в 9.4.2 або 9.4.3. За вибором виробника неруйнївне контро­лювання проводять на круглому проміжному розмірі перед заключним формуванням або на круг­лому, квадратному чи прямокутному порожнистому профілі після заключного формування.

Зварний шов порожнистих профілів, виготовлених електричним контактним зварюванням, контролюють згідно з одним із наведених нижче європейських стандартів. Право вибирати стан­дарт надано виробникові.

1. Згідно з EN 10246-3 рівень приймання Е4, крім методу, коли труба чи накладний перетво­рювач обертаються;

2. згідно з EN 10246-5 рівень приймання F5;

3. згідно з EN 10246-8 рівень приймання U5.

Зварний шов порожнистих профілів, виготовлених електродуговим зварюванням під флюсом, контролюють згідно з EN 10246-9, рівень приймання U4 або просвічуванням згідно з EN 10246-10, клас якості зображення R2.

Стикові шви, які слугують для з’єднання стрічок чи листів під час спіральношовного електро­дугового зварювання під флюсом, контролюють за всією довжиною тим самим способом, і вони ма­ють відповідати тому самому рівню приймання, що й основний зварний шов. .

Повторні контролювання та випробовування, сортування і додаткове обробляння проводять згідно з EN 10021.

8. МАРКУВАННЯ

   1. Крім випадків постачання порожнистих профілів у пакетах згідно з 10.2, марковання по­трібно наносити на кожний порожнистий профіль належним способом для довготривалого його зберігання, наприклад, нанесенням фарби, клеймуванням, клейкими етикетками або висними яр­ликами, із зазначанням такої інформації:

• познаки марки сталі, наприклад, EN 10219-S275J0H;

• назви чи товарного знака виробника;

• у разі проведення специфічного контролювання:

• ідентифікаційного номера, наприклад, номера замовлення, який дозволяє встановити зв'язок виробу чи одиниці постачання з відповідним документом контролю;

• клейма представника зовнішнього контролювання (по можливості).

10.2 У разі постачання виробів у пакетах марковання відповідно до 10.1 потрібно нанобитй на висні ярлики, які надійно прикріплюють до пакета.

11 СВІДОЦТВО ПРО ВІДПОВІДНІСТЬ

Якщо потрібно оцінювання відповідності, застосовують додаток D.■ ДОДАТОК A
(обов’язковий)

ПОРОЖНИСТІ ПРОФІЛІ ДЛЯ КОНСТРУКЦІЙ
З НЕЛЕГОВАНИХ ЯКІСНИХ СТАЛЕЙ
ХІМІЧНИЙ СКЛАД І МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ

Таблиця А.1 — Хімічний склад за аналізом плавки для профілів з товщиною стінки < 40 мм

Таблиця А.2 — Максимальне значення вуглецевого еквівалента (CEV) за аналізом плавки³

Таблиця А.З — Механічні властивості порожнистих профілів із нелегованих сталей з товщиною стінки < 40 мм

Кінець таблиці А.З

ДСТУ EN 10219-1:2009