Прилад для вимірювання часу з точністю не гірше ± 1 хв.
Психрометр аспіраційний типу МВ-4М з точністю вимірювання температури ± 2 °С, вологості повітря — ± 3 %.
Барометр-анероїд типу М-67 з точністю вимірювання тиску ± 0,8 мм рт. ст.
Камера тепла відповідних розмірів для розміщення шести зразків рукава довжиною 0,5 м кожний, яка має змогу підтримувати протягом випробування задану температуру з точністю ± 5 °С.
Випробувальний стіл за 8.5.1.
Джерело тиску, що може створювати та підтримувати потрібний тиск, як зазначено в 8.5.3.2.
Манометри згідно з ГОСТ 2405 або перетворювачі тиску з цифровою індикацією за 8.5.1.
Прилад для вимірювання часу з точністю не гірше ± 0,5 с.
Пристрій для відокремлення покриття від каркаса за 8.7.1.
Металева лінійка згідно з ГОСТ 427.
Випробування слід проводити у відгородженому місці для запобігання травмування оператора у випадку руйнування зразка.
Допускається застосовувати інші засоби вимірювальної техніки, що мають метрологічні характеристики, не гірші за наведені.
Зразки для випробувань
Випробування проводять на шести відрізках рукава довжиною 0,5 м, обладнаних з’єднувальною арматурою.
Підготовка до випробувань
Рукава кондиціонують за нормальних кліматичних умов випробувань згідно з ГОСТ 15150 протягом не менше 4 год.
Камера тепла повинна бути розігріта до температури (100 ± 2) °С для рукавів з покриттям із гуми і до температури (70 ± 2) °С — для рукавів з покриттям з інших матеріалів і витримана протягом (ЗО ± 5} хв. Температуру вимірюють у тому місці камери, де буде розташовано зразки.
Зразки в камері тепла повинні бути вільно підвішені та захищені від дії світла.
Відстань між зразками повинна становити щонайменше 10 мм і 50 мм — між зразками і стінами камери тепла.
Зразки повинні займати щонайбільше 10 % від загального об’єму камери тепла.
Проведення випробувань
Зразки витримують за температури випробування згідно «з 8.11.3.2 протягом 168 год.
Після завершення процесу термічного старіння зразки вилучають із камери тепла і витримують за нормальних кліматичних умов випробувань згідно з ГОСТ 15150 протягом 24 год.
Органолептичним методом контролюють відсутність (наявність) липкості внутрішнього та зовнішнього (за наявності) покриття.
Після закінчення кондиціонування п’ять зразків піддають випробуванню гідравлічним тиском згідно з 8.5.4.3.
Зразок, що залишився, випробують на адгезію згідно з 8.7.
Подання результатів випробувань
Вимоги щодо подання результатів випробувань — за 8.2.5.
8.11.8 Опрацювання результатів випробувань
1 Вимоги щодо опрацювання результатів випробувань — за 8.2.6.
2 За результат визначення величини розривного тиску беруть мінімальне значення тиску, під дією якого відбулося руйнування зразка, та середнє арифметичне вимірювання адгезії. Довірчі границі похибки результату обчислень величини адгезії — за 8.7.6.3.
Оформлення результатів випробувань
Результати випробувань оформлюють протоколом, що вміщує дані згідно з 8.2.7.1.
Рукав вважають таким, що витримав випробування, якщо виконано такі умови:
покриття (внутрішнє і, за наявності, зовнішнє) не стає липким;
величина розривного тиску не зменшилася більше ніж на 25 % від початкової величини, визначеної за 8.5.4.3 під час випробування нового рукава;
швидкість відокремлення покриття від каркаса відповідає вимогам 5,1.1.12, 5.1.1.13.
Випробування на жорсткість
Апаратура
Прилад для вимірювання часу з точністю не гірше ± 1 хв.
Психрометр аспіраційний типу МВ-4М з точністю вимірювання температури ± 2 °С, вологості повітря — ±3 %.
Барометр-анероїд типу М-67 з точністю вимірювання тиску ± 0,8 мм рт. ст.
Прилад для визначення жорсткості зразка рукава, що складається з:
пристрою для закріплення зразка. Пластина для закріплення зразка до знімної площадки повинна бути завширшки (10,0 ± 0,2) мм;
пристрою для створення навантаження;
натискувальної площадки для передання навантаження на зразок;
пристрою для встановлення зразка та фіксації його прогину.
Штангенциркуль згідно з ГОСТ 166.
Ваги лабораторні згідно з ГОСТ 24104 з границею вимірювання 1 кг; 2 клас точності.
Прилад для вимірювання часу з точністю не гірше ± 0,5 с.
Допускається застосовувати Інші засоби вимірювальної техніки, що мають метрологічні характеристики, не гірші за наведені.
Зразки для випробувань
Зразок для випробувань являє собою прямокутник завдовжки (160 ± 2) мм і завширшки (20 ± 1) мм, який вирізають з рукава на відстані не менше 50 мм від його краю в напрямку ниток основи.
Для випробувань використовують принаймні п'ять зразків, вирізаних із різних місць рукава.
Підготовка до випробувань
Рукава кондиціонують за нормальних кліматичних умов випробувань згідно з ГОСТ 15150 протягом не менше 4 год.
Проведення випробувань
Зразок закріплюють на знімній площадці лицьовим боком назовні так, щоб він утворив кільце правильної форми. Кінці зразка складають під пластиною знімної площадки у стик. Діаметр кільця повинен дорівнювати 51 мм ± 1 мм. Розмір кільця перевіряють штангенциркулем.
Установлюють натискувальну площадку над зразком таким чином, щоб зразок доторкнувся до площадки.
Навантажують зразок зі швидкістю не більше 200 г/хв до моменту виникнення прогину зразка на (17 ± 1) мм (1/3 діаметра гільця). Величину навантаження вимірюють з точністю до 1 г.
Подання результатів випробувань
Вимоги щодо подання результатів випробувань — за 8.2.5.
Опрацювання результатів випробувань
Вимоги щодо опрацювання результатів випробувань — за 8.2.6.
Жорсткість визначають як величину навантаження на зразок, необхідну для прогину зразка, на встановлену за 8.12.4.3 величину.
Оформлення результатів випробувань
Результати випробувань оформлюють протоколом, що вміщує дані згідно з 8.2.7.1.
Рукав вважають таким, що витримав випробування, якщо виконано умови 5.1.1.18.
Перевірка вихідної сировини
Відповідність вихідної сировини вимогам нормативного документа на неї згідно з 5.2 повинна бути підтверджена результатами вхідного контролю або сертифікатом, які подають на приймально-здавальні випробування.
Перевірка терміну служби рукава
Перевірку середнього терміну служби рукава згідно з 5.1.3.1 проводять опрацюванням статистичних даних, отриманих в умовах підконтрольної експлуатації рукава відповідно до вимог ДСТУ 2864.
ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
Умови транспортування рукавів у частині дії кліматичних чинників повинні відповідати умовам зберігання згідно з ГОСТ 15150.
Транспортування рукавів — згідно з ГОСТ 7000.
Укладання рукавів під час транспортування повинно бути щільним, що не припускає тертя рукавів один об другий та об стінки транспортного засобу.
Кожне вантажне місце маркують згідно з ГОСТ 14192 з нанесенням застережень: «Оберігати від вологи», «Гаками не брати».
Рукава повинні зберігатися у критих сухих складських приміщеннях на відстані не менше 1 м від опалювальних приладів в умовах, що дають змогу запобігати забрудненню, механічному пошкодженню, дії прямих сонячних променів.
Умови зберігання — 1 (Л) згідно з ГОСТ 15150.
Забороняється зберігати рукава з речовинами, що забруднюють або руйнують їх (рукава).
Забороняється зберігати рукава поблизу працюючого радіоелектронного обладнання, здатного виділяти озон, а також штучних джерел освітлення, які виділяють ультрафіолетові промені.
Скатки рукавів на складі для тимчасового зберігання (не більше трьох місяців) повинні укладатися на дерев’яні решітчасті настили шарами не вище 2 м без торкання до стін або колон складу. В разі тривалого зберігання скатки рукавів повинні укладатися у вертикальному положенні на дерев'яних або пофарбованих металевих стелажах без торкання до стін складу. Укладання слід проводити таким чином, щоб можна було змінювати точки стикання скаток рукавів зі стелажами. Скатки рукавів повинні бути послаблені до вільного зміщення (від руки) кілець одне відносно одного. Двічі на рік скатки необхідно провертати для зміни точок стикання рукавів зі стелажами.
ВКАЗІВКИ ЩОДО ЕКСПЛУАТАЦІЇ
Експлуатація рукавів повинна здійснюватися згідно з «Інструкцією з експлуатації та ремонту пожежних рукавів».
ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА
Виробник гарантує відповідність рукавів вимогам цього стандарту за умови дотримання вимог зберігання, транспортування, експлуатації.
Гарантійний термін зберігання рукавів — не менше 24 місяців з моменту виготовлення.
Гарантійний термін експлуатації рукавів — не менше 12 місяців у межах терміну зберігання.ДОДАТОК А
(обов'язковий)
КОНТРОЛЬНИЙ ЗРАЗОК НАПІРНОГО ПОЖЕЖНОГО РУКАВА
Контрольний зразок являє собою відрізок напірного пожежного рукава (надалі — рукава) відповідного діаметра завдовжки (1,50 ± 0,01) м, на якому нанесено маркування згідно з вимогами цього стандарту.
Рукав відбирають від партії, що виготовлена згідно з вимогами нормативного документа на конкретний тип рукава та пройшла приймальні, типові або сертифікаційні випробування.
З До контрольного зразка приєднують опломбований ярлик, на якому повинно бути зазначено:
умовне позначення рукава;
назву заводу-виробника та його юридичну адресу;
номер сертифікату відповідності, термін його дії та орган, що його видав (у разі проведення сертифікаційних випробувань);
гриф «ЗАТВЕРДЖЕНО», дату і підпис головного інженера заводу-виробника, підтверджені круглою печаткою;
гриф «ПОГОДЖЕНО», дату і підпис керівника організації-замовника (основного споживача), підтверджені круглою печаткою.
Контрольні зразки обновлюють у разі внесення змін до конструкції рукава або технології його виготовлення, що може вплинути на показники рукава, після проведення відповідних випробувань (типових, кваліфікаційних, сертифікаційних тощо) партії рукавів, виготовлених за відкоригованою документацією.
Контрольні зразки зберігаються на заводі-виробнику та в органі з сертифікації продукції протипожежного призначення.ДОДАТОК Б
(обов'язковий)
ВИМІРЮВАЛЬНИЙ КАЛІБР
Рисунок Б.1
Таблиця Б.1
Розміри калібру |
Номінальний внутрішній діаметр рукава, D, мм |
|||||||
25 |
38 |
51 |
66 |
77 |
89 |
110 |
150 |
|
Номінальний діаметр, d, мм |
25 |
38 |
51 |
66 |
77 |
89 |
110 |
150 |
Приріст діаметра, х, мм |
1,0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1,5 |
1.5 |
2,0 |
2,0 |
ДОДАТОК В
(обов’язковий)
ВИМІРЮВАННЯ ДЕФОРМАЦІЇ РУКАВА
ПІД ДІЄЮ ГІДРАВЛІЧНОГО ТИСКУ
Рисунок В.1
У
Г88
ДК 614.843/083.74:006.354 13.220.30Ключові слова; рукав, напірний пожежний рукав, робочий тиск, випробувальний тиск, розривний тиск, гідравлічні випробуваний, адгезія, каркас, захисне покриття.