Генеральний директор
канд. техн. Наук В. Г. Фартушный
Руководитель темы,
зам. генер. Директора
канд. техн. Наук Г. И. Лащенко
Зав. сектором
стандартизации Н. В. Чвертко
(ІПС № 6-2001)
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на работы по дуговой и электрошлаковой сварке металлов во всех областях народного хозяйства и устанавливаст требования безопасности при ручной и механизированной дуговой сварке плавящимся и неплавящимся электродом в защитных газах, под флюсом, самозащитной проволокой (электродом), а также электрошлаковой сварке.
Требования настоящего стандарта являются обязательними.
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 3.1120-83 ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации
ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные фактори.
Классификация
ГОСТ 12.0.004-79 ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положення
ГОСТ 12.1.002-84 ССБТ. Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряжения и требования к проведению контроля на рабочих местах
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие трсбования и номенклатура видов защиты
ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление
ГОСТ 12.1.031-81 ССБТ. Лазеры. Методы дозиметрического контроля лазерного излучения
ГОСТ 12.1.035-81 ССБТ. Оборудование для дуговой и контактной электросварки. Допустимые уровни шума и методы измерений
ГОСТ 12.1.038-82 ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые значення напряжений прикосновсния и токов
ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.1.050-86 ССБТ. Методы измерения шума на рабочнх местах
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования
безопасности
ГОСТ 12.2.007.8-75 ССБТ. Устройства электросварочние и для плазмениой
обработки. Требования безопасности
ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ. Рабочее место при вьполнении работ сидя. Общие
эргономические требования
ГОСТ 12.2.033-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие
эргономические требования
ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам
ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные
ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.018-79 ССБТ. Системы вентнляционнные. Методы аэродинамических испитаний
ГОСТ 12.3.020-80 ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.010-75. ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы
специальные. Технические условия.
ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
ГОСТ 12.4.013-85 ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия
ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности
ГОСТ 12.4.034-85 ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка.
ГОСТ 12.4.035-78 ССБТ. Щитки защитные лицевые для электросваршиков. Технические условия
ГОСТ 12.4.059-89 ССБТ. Строитсльство. Ограждення предохранительные
инвентарные. Общие технические условия
ГОСТ 12.4.128-83 ССБТ. Каски защитные. Общие техничсские требования и методы испитаний
ГОСТ 4997-75 Ковры диэлектрическние резиновые. Технические условия
ГОСТ 13385-78 Обувь специальная диэлектрическая из полимерных материалов. Технические условия
ГОСТ 14651-78 Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатическнх районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 24940-81 Здания и сооружения. Метод измерения освещенности
ГОСТ 26887-86 Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Общие технические условия
ГОСТ 27321-87 Леса стоечные приставные для строительно-монтажних работ. Технические условия
ГОСТ 27372-87 Люльки для строительно-монтажних работ. Тсхнические условия
СН № 181-70 «Цветовая отделка интерьеров», утвержденнные Минздравом СССР
СН № 245-71 «Проектирование промышленных предприятий», утвержденные
Минздравом СССР
СН № 1171-74 «Работы с радиоактивными веществами», утвержденные Минздравом СССР
СН № 4088-86 «Микроклимат производственных помещений», утвержденные
Минздравом СССР
СН № 4557-88 «Ультрафиолетовое излучение в производственних помещениях», утвержденные Минздравом СССР
СН № 4617-88 «Перечни ПДК», утвержденные Минздравом СССР
СНнП 11-4-79 «Естественное и искусственное освещение», утвержденные Госстроем СССР
СНнП 11-В.8-71 «Проектирование производственних помещений», утвержденные Госстроем СССР
СНнП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», утвержденные Госстроем СССР
СІІнП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания», утвержденные Госстроем
СССР
ОНД-86 «Методика расчета концентраций вредных веществ, содержащихся и выбросах предприятий», утвержденные Госкомгидрометом СССР
ОНТП 24-86 «Определение категории помещеиий и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности», утвержденные МВД СССР 27.02.86
НРБ 76/87 «Нормы радиационной безопасности», утвержденнные Минздравом СССР, 1984
«Предедьно допустимые уровни магнитных полей частотой 50 Гц» № 3206-85, утвержденные Минздравом СССР
СП № 1009-73 «Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов», утвержденнные Минздравом СССР
СП N9 1042-73 «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию», утвержденные Минздравом СССР
«Гигиеническая классификация труда» № 4137-86, утвержденная Минздравом СССР
ПУЭ «Правила устройства электроустановок», утвержденные Госэнергонадзором СССР
ПТБ «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Госэнергонадзором СССР 12.04.69
«Правила пожарной безопасиости при проведении сварочных и других огневых работ на обьектах народного хозяйства», утвержденные ГУПО МВД СССР 29.12.72
«Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором СССР 25.11.73
«Правила аттестации сварщиков», утвержденные Госгортехнадзором СССР 20.08.71
«Методические указаний на определение вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы)» № 2348-81, утвержденные Минздравом СССР
«Правила по санитарно-гигиеничсскому контролю систем вентиляции производственных помещений», утвержденные Минздравом СССР.
Общие положення
Основними опасними и вредннми производственнмми факторами, возникаюшнми при дуговой и электрошлаковой сварке мсталлов, в соответствии с ГОСТ 12.0.003, являются:
сварочнме аэрозоли;
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
повышенная температура поверхности оборудования, шлаковой ванны, материалов и воздуха рабочей зоны;
повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
повышенные уровни электромагнитных излучений, ультрафиолетовой и
инфракрасной радиации;
повышенная яркость света;
передвигающиеся машины и механизмы, изделия, заготовки и материалы;
физические и нервно-психические перегрузки;
повышенная или заниженная ионизация воздуха рабочей зоны.
Дуговая и электрошлаковая сварка металлов должна выполняться в соответствии с требованиями настояшего стандарта, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.3.002, СП № 1009, «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства».
Параметры опасных и вредных производственных факторов в рабочей зоне не должнн превышать допустимых значений:
содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны — предельно-допустимых концентраций (ПДК), регламентированных ГОСТ 12.1.005 и перечнем ПДК в СН № 4617.
Основними вредными веществами являются: оксиды марганца, хрома, железа, азота, озон, пыль содержащая диоксид кремния, соединения никеля, соли фтористоводородной кислоти, фтористий водород, оксид углерода, кремний фтористый;
интенсивность светового излучения в соответствии со СНиП П-4:
температура нагретой поверхности оборудования не должна превышать 45 °С в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и СН № 4088;
допустимая интенсивность ультрафиолетовой радиации работающих, при наличии незащищенных участков поверхности кожи не болес 0,2 м2, не должна превышать значений, регламентируемых СН № 4557, для общей продолжительности воздействия излучения 50% рабочей смены и длительности однократного облучения до 5 минут и более: для области УФ-А — 10 Вт/м2, для области УФ-В — 0,01 Вт/м2. Излучение в области спектра УФ-С — не допускастея.
напряженность магнитного поля проммшленной частоты не должна превышать допустимых значений, установленных нормативным документом «Предельно-допустимые уровни (ПДУ) магнитных полей частотой 50 Гц» № 3206; напряженность электрических полей токов проммшленной частоты и методы проведения контроля на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.1.002;
показатели тяжести и напряженности труда должны быть не выше 11 класса (допустимые) в соответствии с «Гигиенической классификацией труда» № 4137.
Предельно-допустимые уровни напряжений прикосновсния и токов — по ГОС’Г 12.1.038; защитное заземление и зануление — ГОСТ 12.1.030, уровни ионизирующих излучений при сварке торированными электродами не должны превышать допустимых, в соответствии с нормами радиационной безопасности НРБ 76/87.
Цвста сигнальные и знаки безопасности — по ГОСТ 12.4.026.
Требования к техиологическим процессам
Требования безопасности устанавлнваются в нормативно-тех-нической
документации по ГОСТ 3.1120 и должны соответствовать настоящему стандарту.
При создании технологических процессов дуговой и электрошлаковой сварки мсталлов следует предусматривать максимально возможную механнзацню и автоматизацию процесса сварки и его отдсльнмх элементов и применсния средств коллективной защиты от воздействия вредных производственных факторов.
При выборсе материалов для дуговой и электрошлаковой сварки следует отдавать предпочтение электродам, сварочным проволокам, флюсам, защитным газам и их смесям, применение которых сопровождастся минимальным образованием вредных веществ в соответствии с СП № 1042. Не допускаєтся применение материалов, не имеющих нормативних документов, утвержденных в установленном порядке и согласованных с Министерством охраны здоровья.
Оборудование, используемое для дуговой и электрошлаковой сварки, должно соотвстствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.007.8, «Правилам устройства электроустановок», «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам технической эксплуатации установок потребителей».
При дуговой и электрошлаковой сварке в помещениях следует применять устройства местной вытяжной вентиляции с очисткой удаляемого воздуха от твердой и газообразной фазы сварочного аэрозоля в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05 и ОНД-86.
Механизированное сварочное оборудование должно иметь встроенные
воздухоприемники.
Не допускаетея проведение сварки при неработающей местной вытяжной вентиляции.
Требования безопасности к ручной дуговой сварке
Сварка изделий вредных и малых размеров в стационарных условиях должна производиться в специально оборудованных кабинах. Кабина должна иметь открытый верх и изготовляться из негорючих материалов. Между стенкой и полом кабины следует оставлять зазор, висота которого определяется видом сварки. Площаль кабины должна быть достаточной для размещения сварочного оборудования, стола, устройства местной вытяжной вентиляции, свариваемого изделия, инструмента.
Количсство воздуха, необходимого для удаления вредных примесей до уровня ПДК, следует принимать в зависимости от применяемых электродов в соответствии с требоваинями СП № 1009.
Размещение постов сварки в защитных газах должно исключать возможность утечки и проникновения защитного газа в смежные и расположенные ниже помещения.
При дуговой сварке вольфрамовыми торированными электродами подача защитного газа должна прекращаться через 20-30 с, после окончания сварки.
Требования безопасности к механизированной дуговой сварке в защитных газах
Местными воздухоприемниками следует удалять воздух:
при дуговой сварке в СО2 — не менес 50 м3/ч;
при дуговой сварке в инертных газах и смесях газов, при автоматической сварке в СО2 — не менсе 150 м3/ч.
Эксплуатация баллонов, контейнеров со сжатым и сжиженным газом, рамп должна осуществляться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Требования безопасности к дуговой сварке под флюсом
Дуговая сварка под флюсом на стационарных установках должна осуществляться при наличии приспособлсний для механизированной подачи флюса в сварочную ванну, флюсоотсоса с бункером-накопителем и фильтра.
При дуговой сварке под флюсом полуавтоматами и автоматами должны примсняться передвижные или переноеные флюсоотсасывающие аппараты.
При удалении шлака работающий должен быть снабжен необходимыми средствами индивидуальной защит по ГОСТ 12.4.011.
Требования безопасности к электрошлаковой сварке
При электрошлаковой сварке не допускаетея управление одним и тем же параметром режима с разних пультов одновременно.
При проведении электрошлаковой сварки необходимо обеспечить плотное прилегание поверхности водоохлаждаемых ползунов, пластин, прокладок и других приспособлсний к свариваемому изделию для предотвращеиия вытекания расплавленного металла и шлака.
Для защиты работающих от вредных факторов при электрошлаковой сварке следуст применять экраны, навесы, кабины и другие защитные устройства.
При электрошлаковой сварке изделий с подогревом, рабочие места операторов следует размещать в термоизолированннх кабинах, обеспечиваюших кондиционирование воздуха и оснащенных пультами дистанционного управления процессом.
Не допускаеться нахожденис оператора и другого персонала в процессе электрошлаковой сварки под ползунами и пластинами, вблизи шва.
Подготовительные работы (плавка флюса, заливка жидкого шлака) должны выполняться с учетом требований к ручной разливке металла объемом от 5 до 6 л.
Зоны сварочной ванны и расплавления флюса должн быть оборудованы местными вытяжними устройствами.
При проведении электрошлаковой сварки необходимо обеспечить герметичность системи водяного охлаждения ползунов и прилегающих к ним водяних шлангов, а также предусмотреть контроль наличия в них потока охлаждающей воды с помощью реле давлення.
Требования к производственннм помещениям
Производственные помещения для проведения дуговой и электрошлаковой сварки должны соответствовать требованиям СН № 245.
Цветовая отделка интерьеров помещений и оборудования в сборочно-сварочних цехах должна соответствовать требованиям СН № 181.
Рабочие места для дуговой сварки должны ограждаться стационарными или переносными светонепроницаемыми ограждениями из несгораемого материала, высота которых должна быть не менес 2,5 м и обеспечивать надежность защиты.
Расстояние между оборудованием, от оборудования до стен и колонн помещения, других сооружений, ширина проходов и проездов, должны соответствовать действующим строительным нормам, нормам технологического проектирования заготовительно-сварочних цехов и ГОСТ 12.03.002.
Ширина проходов по периметру рабочего стола, стенда, свариваемого изделия должна быть не менее 1 м.
Полы производственных помещений для выполнения дуговой и электрошлаковой сварки должны быть несгораемые, обладать малой теплопроводностью, иметь ровную нескользкую поверхность, а также удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии со СНиП 11-В.8.
Производственнне помещения должны быть оборудованы общеобменной / приточно-вытяжной вентиляцией, соответствующей СНиП 2.04.05.
Воздухообмен сварочних цехов следует рассчитывать на разбавление вредних веществ, неуловленных местными вытяжними устройствами, до уровней ПДК. При этом количество подаваемого приточними системами воздуха должно рассчитываться в соответствии со СП № 1009.
Удаляемый воздух из производственних помещений в атмосферу должен проходить фильтрацию (очистку) от вредних веществ до кницентраций, не превышающих допустимых уровней выброса, в соответствии с СНиП 2.04.05, ОНД-86.
Подачу приточного воздуха следует осуществлять в рабочую зону или в направлении рабочей зоны.
