ДСТУ EN 10088-1:2008





























Кінець таблиці 4


Марка етапі

Масова частка, %

Позначення

Номер

С

Si

Мп

р макс.

S

N

Сг

Сис

Мо

Ni

Інші

X12CrMnNiN17-7-5

1.4372

£ 0,15

£1,00

5,5-7,5

0,045’

£0,015

0,05-0,25

16,0-18,0

3,5-5,5

X2CrMnNiN 17-7-5

1.4371

£ 0,030

£1,00

6,0-8,0

0,045

£0,015

0,15—0,20

16,0-17,0

3,5-5,5

X12CrMnNiN18-9-5

1.4373

<0,15

£1,00

7,5-10,5

0,045

£0,015

0,05-0,25

17,0-19,0

4,0-6,0

X8CrMnNiN18-9-5

1.4374

0,05—0,10

0,30-0,60

9,0-10,0

0,035

£0,030

0,25-0,32

17,5-18,5

£0,40

£0,50

5,0-6,0

X8CrMnCuNB17-8-3

1.4597

<0,10

£2,00

6,5-8,5

0,040

£0,030

0,15-0,30

16,0-18,0

2,00—3,5

£1,00

£2,00

В: 0,0005—0,0050

X3CrNiCu19-9-2

1.4560

£ 0,035

£1,00

1,50-2,00

0,045

£0,015

£0,11

18,0—19,0

1,50-2,00

8,0- 9,0

X2CrNiCu19-10

1.4650

£ 0,030

<1,00

£2,00

0,045

£0,015

< 0,08

18,5-20,0

£1,00

■—•

9,0—10,0

XBCrNiCuSI 8-9-2°

1.4570°

зі 0,08

£1,00

і 2,00

0,045

0,15—0,35

£0,11

17,0—19,0

1,40—1,80

£0,60

8,0—10,0

—•—

X3CrNiCu18-9-4

1.4567

£0,04

£1,00

£2,00

0,045

£0,015“

£0,11

17,0-19,0

3,0-4,0

8,5-10,5

X3CrNiCuMo17-11-3-2

1.4578

<0,04

1,00

<2,00

0,045

£0,015

£0,11

16,5-17,5

3,0-3,5

2,00-2,50

10,0-11,0

X1NiCrMoCu31-27-4

1.4563

< 0,020

£0,70

<2,00

0,030

£0,010

£0,11

26,0—28,0

0,70—1,50

3,0-4,0

30,0—32,0

X1NiCrMoCu25-20-5

1.4539

< 0,020

£0,70

£ 2,00

0,030

£0,010

£0,15

19,0-21,0

1.20-2.00

4,0-5,0

24,0-26,0

—»

X1CrNiMoCuN25-25-5

1.4537

<0,020

£0,70

£2,00

0,030

£0,010

0,17-0,25

24,0-26,0

1,00-2,00

4,7-5,7

24,0-27,0

X1CrNiMoCuN20-18-7

1.4547

<0,020

£0,70

£1,00

0,030

£0,010

0,18-0,25

19,5-20,5

0.50-1,00

6,0-7,0

17,5-18,5

X2CrNlMoCuS17-10-2e

1.4598е

£0,03

£1,00

£2,00

0,045

0,10-0.25

£0,11

16,5-18,5

1,30—1,80

2,00-2,50

10,0-13,0

-

X1CrNiMoCuNW24-22-6

1.4659

<0,020

£0,70

2,00-4,0

0,030

£0,010

0,35-0,50

23,0—25,0

1,00—2,00

5,5-6,5

21,0—23,0

W: 1,50—2,50

X1NiCrMoCuN25-20-7

1.4529

£ 0,020

£0,50

<1,00

0,030

£0,010

0,15-0,25

19,0-21,0

0,50-1,50

6,0-7,0

24,0-26,0

—'

X2NiCrAITi32-20

1.4558

£0,030

£0,70

зі 1,00

0,020

£0,015


20,0—23,0

32,0-35,0

АІ: 0,15-0,45

Ті: [8x(C+N)]-0,60

X2CrNiMnMoN25-18-6-5

1.4565

£ 0,030

£1,00

5,0—7,0

0,030

£0,015

0,30-0,60

24,0—26,0

—•

4,0—5,0

£0,15

16,0—19,0

—*

a Елементи, що їх не наведено в цій таблиці, не мають бути навмисно додані в сталь без узгодження зі споживачем, за винятком доведення плавки. Всі відповідні запобіжні засоби мають бути прийняті, щоб уникнути потрапляння таких елементів, які погіршують механічні властивості і якість сталі, зі скрапу й інших матеріалів, що використовують під час виробництва.

ь Для прутків, катанки, дроту, фасонної продукції, полірованих виробів і відповідного напівпродукту використовують максимальний вміст сірки 0,030 %. Особливі межі вмісту сірки можуть забезпечити поліпшення спеціальних властивостей. Для механічної оброблюваності рекомендовано і дозволено контрольований вміст сірки від 0,015 % до 0,030 %. Для зварюваності рекомендовано і дозволено контрольований вміст сірки від 0,008 % до 0,030 %. Для полірування рекомендовано контрольований вміст сірки 0,015 % макс.

с Для аустенітних марок сталей, які використовують для холодної висадки і холодної екструзії, дозволено вміст Си максимально 1 %.

d У випадку особливих умов, наприклад, щодо здатності до гарячої обробки при виготовленні безшовних труб, де необхідна мінімізація кількості дельта-ферита, або з метою одержання низької магнітної проникності, максимальний вміст Ni може бути збільшений до наступних величин:

±0,50 %: 1.4571.

±1,00 %: 1.4306,1.4406,1.4429, 1.4434, 1.4436, 1.4438,1.4541,1.4550.

±1,50%: 1.4404.

е Вироби, які одержані різанням, з аустенітної сталі з високим вмістом сірки, можуть не відповідати статтям європейської Директиви 94/27 щодо контакту зі шкірою людини. ‘^Запатентована марка сталі.

ДСТУ EN 10083-1:2008






























Марка сталі

Масова частка, %

Позначення

Номер

с макс.

Si

Мп

р макс.

S макс.

N

Сг

Си

Мо

Ni

W

X2CrNiN23-4'i

1.4362''

0,030

і 1,00

5 2,00

0,035

0,015

0,05-0,20

22,0-24,0

0,10-0,60

0,10-0,60

3,5-5,5

X2CrNiCuN23-4

1.4655

0,030

5 1,00

5 2,00

0,035

0,015

0,05-0,20

22,0-24,0

1,00-3,00

0,10-0,60

3,5-5,5

X3CrNiMoN27-5-2

1.4460

0,05

1,00

5 2,00

0,035

0,015ь

0,05-0,20

25,0-28,0

1,30-2,00

4,5-6,5

X2CrNiMoN29-7-2‘>

1.4477’1

0,030

<0,50

0,80-1,50

0,030

0,015

0,30-0,40

28,0-30,0

5 0,80

1,50-2,60

5,8-7,5

X2Cr№MoN22-5-3°

1.4462°

0,030

51,00

5 2,00

0,035

0,015

0,10-0,22

21,0—23,0

2,50—3,5

4,5-6,5

X2CrNiMoCuN25-6-3

1.4507

0,030

5 0,70

5 2,00

0,035

0,015

0,20-0,30

24,0-26,0

1,00-2,50

3.0-4,0

6,0-8,0

X2CrNiMoN25-7-4’>

1.4410‘>

0,030

51,00

5 2,00

0,035

0,015

0,24-0,35

24,0-26,0

3,0-4,5

6,0—8,0

X2CrNiMoCuWN25-7-4

1.4501

0,030

51,00

5 1,00

0,035

0,015

0,20-0,30

24,0-26,0

0,50-1,00

3,0-4,0

6,0—8,0

0,50-1.00

X2CrNiMoSi18-5-3

1.4424

0,030

1,40-2,00

1,20-2,00

0,035

0,015

0,05-0,10

18,0-19,0


2,50-3,0

4,5—5,2

a Елементи, що їх не наведено в цій таблиці, не мають бути навмисно додані в сталь без узгодження зі споживачем, за винятком доведення плавки. Всі відповідні запобіжні засоби мають бути прийняті, щоб уникнути потрапляння таких елементів, які погіршують механічні властивості і якість сталі, зі скрапу й інших матеріалів, що використовують під час виробництва.

ь Для прутків, катанки, дроту, фасонної продукції, полірованих виробів і відповідного напівпродукту використовують максимальний вміст сірки 0,030 %. Особливі межі вмісту сірки можуть забезпечити поліпшення спеціальних властивостей. Для механічної оброблюваності рекомендовано і дозволено контрольований вміст сірки від 0,015 % до 0,030 %. Для зварюваності рекомендовано і дозволено контрольований вміст сірки від 0,008 % до 0,030 %. Для полірування рекомендовано контрольований вміст сірки 0,015 % макс.

с За узгодженням цю марку можна постачати з величиною еквівалента опору пітингоутворенню (ЕОП = Сг + 3,ЗМо + 16N, порівнювати з таблицею С.1) більше, ніж 34.

*> Запатентована марка сталі.

Таблиця 5 — Хімічний склад (аналіз плавки)3 аустенітно-феритних корозійнотривких сталей


ДСТУ EN 10088-1:2008



















Таблиця 6 — Хімічний склад (аналіз плавки)3 феритних жаротривких сталей

Марка сталі

Масова частка, %

Позначення

Номер

С

Si

Мп макс.

р макс.

S макс.

Сг

АІ

Інші

XIOCrAISiZ

1.4713

макс. 0,12

0,50-1,00

1,00

0,040

0,015

6,0-8,0

0,50— 1,00

X10CrAISi13

1.4724

макс. 0,12

0,70-1,40

1,00

0,040

0,015

12,0-14,0

0,70—1,20

X10CrAISi18

1.4742

макс. 0,12

0,70-1,40

1,00

0,040

0,015

17,0-19,0

0,70-1,20

X10CrAISi25

1.4762

макс. 0,12

0,70-1,40

.1,00

0,040

0,015

23,0-26,0

1,20-1,70

X18CrN28

1.4749

0,15-0,20

макс. 1,00

1,00

0,040

0,015

26,0—29,0

N: 0,15-0,25

ХЗСГАІТП8-2

1.4736

макс. 0,04

макс. 1,00

1,00

0,040

0,015

17,0-18,0

1,70-2,10

ТІ: [4(C+N)+0,2] - 0,80

a Елементи, що їх не наведено в цій таблиці, не мають бути навмисно додані в сталь без узгодження зі споживачем, за винятком доведення плавки. Всі відповідні запобіжні засоби мають бути прийняті, щоб уникнути потрапляння таких елементів, які погіршують механічні властивості і якість сталі, зі скрапу й інших матеріалів, що використовують під час виробництва.

co


Марка сталі

Масова частка, %

Позначення

Номер

С

Si

Мп

р макс.

S макс.

Сг

Ni

N

Інші

Аустенітні жаротривкі сталі

X8CrNiTi18-10

1.4878

£0,10

<1,00

£2,00

0,045

0,015

17,0-19,0

9,0-12,0

Ті: 5хС—0,80

X15CrNiSi20-12

1.4828

£0,20

, 1,50-2,50

£2,00

0,045

0,015

19,0-21,0

11,0-13,0

<0,11

X9CrNiSiNCe21-11-2

1.4835

0,05-0,12

1,40-2,50

£1,00

0,045

0,015

20,0-22,0

10,0-12,0

0,12-0,20

Се: 0,03-0,08

X12CTN123-13

1.4833

£0,15

£1,00

£2,00

0,045

0,015

22,0-24,0

12,-14,0

£0,11

X8CrNi25-21

1.4845

£0,10

£1,50

£2,00

0,045

0,015

24,0-26,0

19,0-22,0

£0,11

X15CrNiSi25-21

1.4841

£0,20

1,50-2,50

£2,00

0,045

0,015

24,0-26,0

19,0-22,0

£0,11

X12NiCrSi35-16

1.4864

£0,15

1,00-2,00

£2,00

0,045

0,015

15,0-17,0

33,0-37,0

£0,11

X10NiCrAITi32-21

1.4876

£0,12

£ 1,00

£2,00

0,030

0,015

19,0-23,0

30,0-34,0

АІ: 0,15-0,60

Ті: 0,15-0,60

X6NiCrNbCe32-27

1.4877

0,04-0,08

£0,30

£1,00

0,020

0,010

26,0-28,0

31,0-33,0

£0,11

АІ:£ 0,025

Се: 0,05-0,10

Nb: 0,60-1,00

X25CrMnNiN25-9-7

1.4872

0,20-0,30

<1,00

8,0-10,0

0,045

0,015

24,0-26,0

6,0-8,0

0,20-0,40

X6CrNiSiNCe19-10

1.4818

0,04-0,08

1,00-2,00

£1,00

0,045

0,015

18,0-20,0

9,0-11,0

0,12-0,20

Се: 0,03-0,08

X6№CrSiNCe35-25‘>

1.4854 ■>

0,04-0,08

1,20-2,00

£2,00

0,040

0,015

24,0-26,0

34,0-36,0

0,12-0,20

Се: 0,03-0,08

X10NiCrSi35-19

1.4886

£0,15

1,00-2,00

£2,00

0,030

0,015

17,0—20,0

33,0-37,0

£0,11

X10NiCrSiNb35-22

1.4887

£0,15

1,00-2,00

£2,00

0,030

0,015

20,0-23,0

33,0-37,0

£0,11

Nb: 1,00-1,50

Аустенітно-феритна жаротривка сталь

X15CrNiSi254

1.4821

0,10-0,20

0,8-1,50

<2,00

0,040

0,015

24,5-26,5

3,5-5,5

£0,11

a Елементи, що їх не наведено в цій таблиці, не мають бути навмисно додані в сталь без узгодження зі споживачем, за винятком доведення плавки. Всі відповідні запобіжні засоби мають бути прийняті, щоб уникнути потрапляння таких елементів, які погіршують механічні властивості і якість сталі, зі скрапу й інших матеріалів, що використовують під час виробництва.

Запатентована марка сталі.