Кінець таблиці 4 Марка етапі |
Масова частка, % |
||||||||||||
Позначення |
Номер |
С |
Si |
Мп |
р макс. |
S |
N |
Сг |
Сис |
Мо |
№ |
Ni |
Інші |
X12CrMnNiN17-7-5 |
1.4372 |
£ 0,15 |
£1,00 |
5,5-7,5 |
0,045’ |
£0,015 |
0,05-0,25 |
16,0-18,0 |
— |
— |
— |
3,5-5,5 |
— |
X2CrMnNiN 17-7-5 |
1.4371 |
£ 0,030 |
£1,00 |
6,0-8,0 |
0,045 |
£0,015 |
0,15—0,20 |
16,0-17,0 |
— |
— |
— |
3,5-5,5 |
— |
X12CrMnNiN18-9-5 |
1.4373 |
<0,15 |
£1,00 |
7,5-10,5 |
0,045 |
£0,015 |
0,05-0,25 |
17,0-19,0 |
— |
— |
— |
4,0-6,0 |
— |
X8CrMnNiN18-9-5 |
1.4374 |
0,05—0,10 |
0,30-0,60 |
9,0-10,0 |
0,035 |
£0,030 |
0,25-0,32 |
17,5-18,5 |
£0,40 |
£0,50 |
— |
5,0-6,0 |
|
X8CrMnCuNB17-8-3 |
1.4597 |
<0,10 |
£2,00 |
6,5-8,5 |
0,040 |
£0,030 |
0,15-0,30 |
16,0-18,0 |
2,00—3,5 |
£1,00 |
— |
£2,00 |
В: 0,0005—0,0050 |
X3CrNiCu19-9-2 |
1.4560 |
£ 0,035 |
£1,00 |
1,50-2,00 |
0,045 |
£0,015 |
£0,11 |
18,0—19,0 |
1,50-2,00 |
— |
— |
8,0- 9,0 |
— |
X2CrNiCu19-10 |
1.4650 |
£ 0,030 |
<1,00 |
£2,00 |
0,045 |
£0,015 |
< 0,08 |
18,5-20,0 |
£1,00 |
— |
■—• |
9,0—10,0 |
— |
XBCrNiCuSI 8-9-2° |
1.4570° |
зі 0,08 |
£1,00 |
і 2,00 |
0,045 |
0,15—0,35 |
£0,11 |
17,0—19,0 |
1,40—1,80 |
£0,60 |
— |
8,0—10,0 |
—•— |
X3CrNiCu18-9-4 |
1.4567 |
£0,04 |
£1,00 |
£2,00 |
0,045 |
£0,015“ |
£0,11 |
17,0-19,0 |
3,0-4,0 |
— |
— |
8,5-10,5 |
— |
X3CrNiCuMo17-11-3-2 |
1.4578 |
<0,04 |
1,00 |
<2,00 |
0,045 |
£0,015 |
£0,11 |
16,5-17,5 |
3,0-3,5 |
2,00-2,50 |
— |
10,0-11,0 |
— |
X1NiCrMoCu31-27-4 |
1.4563 |
< 0,020 |
£0,70 |
<2,00 |
0,030 |
£0,010 |
£0,11 |
26,0—28,0 |
0,70—1,50 |
3,0-4,0 |
— |
30,0—32,0 |
— |
X1NiCrMoCu25-20-5 |
1.4539 |
< 0,020 |
£0,70 |
£ 2,00 |
0,030 |
£0,010 |
£0,15 |
19,0-21,0 |
1.20-2.00 |
4,0-5,0 |
— |
24,0-26,0 |
—» |
X1CrNiMoCuN25-25-5 |
1.4537 |
<0,020 |
£0,70 |
£2,00 |
0,030 |
£0,010 |
0,17-0,25 |
24,0-26,0 |
1,00-2,00 |
4,7-5,7 |
— |
24,0-27,0 |
— |
X1CrNiMoCuN20-18-7 |
1.4547 |
<0,020 |
£0,70 |
£1,00 |
0,030 |
£0,010 |
0,18-0,25 |
19,5-20,5 |
0.50-1,00 |
6,0-7,0 |
— |
17,5-18,5 |
— |
X2CrNlMoCuS17-10-2e |
1.4598е |
£0,03 |
£1,00 |
£2,00 |
0,045 |
0,10-0.25 |
£0,11 |
16,5-18,5 |
1,30—1,80 |
2,00-2,50 |
— |
10,0-13,0 |
—- |
X1CrNiMoCuNW24-22-6 |
1.4659 |
<0,020 |
£0,70 |
2,00-4,0 |
0,030 |
£0,010 |
0,35-0,50 |
23,0—25,0 |
1,00—2,00 |
5,5-6,5 |
— |
21,0—23,0 |
W: 1,50—2,50 |
X1NiCrMoCuN25-20-7 |
1.4529 |
£ 0,020 |
£0,50 |
<1,00 |
0,030 |
£0,010 |
0,15-0,25 |
19,0-21,0 |
0,50-1,50 |
6,0-7,0 |
— |
24,0-26,0 |
—' |
X2NiCrAITi32-20 |
1.4558 |
£0,030 |
£0,70 |
зі 1,00 |
0,020 |
£0,015 |
|
20,0—23,0 |
— |
— |
— |
32,0-35,0 |
АІ: 0,15-0,45 Ті: [8x(C+N)]-0,60 |
X2CrNiMnMoN25-18-6-5 |
1.4565 |
£ 0,030 |
£1,00 |
5,0—7,0 |
0,030 |
£0,015 |
0,30-0,60 |
24,0—26,0 |
—• |
4,0—5,0 |
£0,15 |
16,0—19,0 |
—* |
a Елементи, що їх не наведено в цій таблиці, не мають бути навмисно додані в сталь без узгодження зі споживачем, за винятком доведення плавки. Всі відповідні запобіжні засоби мають бути прийняті, щоб уникнути потрапляння таких елементів, які погіршують механічні властивості і якість сталі, зі скрапу й інших матеріалів, що використовують під час виробництва. ь Для прутків, катанки, дроту, фасонної продукції, полірованих виробів і відповідного напівпродукту використовують максимальний вміст сірки 0,030 %. Особливі межі вмісту сірки можуть забезпечити поліпшення спеціальних властивостей. Для механічної оброблюваності рекомендовано і дозволено контрольований вміст сірки від 0,015 % до 0,030 %. Для зварюваності рекомендовано і дозволено контрольований вміст сірки від 0,008 % до 0,030 %. Для полірування рекомендовано контрольований вміст сірки 0,015 % макс. с Для аустенітних марок сталей, які використовують для холодної висадки і холодної екструзії, дозволено вміст Си максимально 1 %. d У випадку особливих умов, наприклад, щодо здатності до гарячої обробки при виготовленні безшовних труб, де необхідна мінімізація кількості дельта-ферита, або з метою одержання низької магнітної проникності, максимальний вміст Ni може бути збільшений до наступних величин: ±0,50 %: 1.4571. ±1,00 %: 1.4306,1.4406,1.4429, 1.4434, 1.4436, 1.4438,1.4541,1.4550. ±1,50%: 1.4404. е Вироби, які одержані різанням, з аустенітної сталі з високим вмістом сірки, можуть не відповідати статтям європейської Директиви 94/27 щодо контакту зі шкірою людини. ‘^Запатентована марка сталі. |
ДСТУ EN 10083-1:2008
Марка сталі |
Масова частка, % |
||||||||||||
Позначення |
Номер |
с макс. |
Si |
Мп |
р макс. |
S макс. |
N |
Сг |
Си |
Мо |
Ni |
W |
|
X2CrNiN23-4'i |
1.4362'' |
0,030 |
і 1,00 |
5 2,00 |
0,035 |
0,015 |
0,05-0,20 |
22,0-24,0 |
0,10-0,60 |
0,10-0,60 |
3,5-5,5 |
— |
|
X2CrNiCuN23-4 |
1.4655 |
0,030 |
5 1,00 |
5 2,00 |
0,035 |
0,015 |
0,05-0,20 |
22,0-24,0 |
1,00-3,00 |
0,10-0,60 |
3,5-5,5 |
— |
|
X3CrNiMoN27-5-2 |
1.4460 |
0,05 |
1,00 |
5 2,00 |
0,035 |
0,015ь |
0,05-0,20 |
25,0-28,0 |
— |
1,30-2,00 |
4,5-6,5 |
— |
|
X2CrNiMoN29-7-2‘> |
1.4477’1 |
0,030 |
<0,50 |
0,80-1,50 |
0,030 |
0,015 |
0,30-0,40 |
28,0-30,0 |
5 0,80 |
1,50-2,60 |
5,8-7,5 |
— |
|
X2Cr№MoN22-5-3° |
1.4462° |
0,030 |
51,00 |
5 2,00 |
0,035 |
0,015 |
0,10-0,22 |
21,0—23,0 |
— |
2,50—3,5 |
4,5-6,5 |
— |
|
X2CrNiMoCuN25-6-3 |
1.4507 |
0,030 |
5 0,70 |
5 2,00 |
0,035 |
0,015 |
0,20-0,30 |
24,0-26,0 |
1,00-2,50 |
3.0-4,0 |
6,0-8,0 |
— |
|
X2CrNiMoN25-7-4’> |
1.4410‘> |
0,030 |
51,00 |
5 2,00 |
0,035 |
0,015 |
0,24-0,35 |
24,0-26,0 |
— |
3,0-4,5 |
6,0—8,0 |
— |
|
X2CrNiMoCuWN25-7-4 |
1.4501 |
0,030 |
51,00 |
5 1,00 |
0,035 |
0,015 |
0,20-0,30 |
24,0-26,0 |
0,50-1,00 |
3,0-4,0 |
6,0—8,0 |
0,50-1.00 |
|
X2CrNiMoSi18-5-3 |
1.4424 |
0,030 |
1,40-2,00 |
1,20-2,00 |
0,035 |
0,015 |
0,05-0,10 |
18,0-19,0 |
|
2,50-3,0 |
4,5—5,2 |
— |
|
a Елементи, що їх не наведено в цій таблиці, не мають бути навмисно додані в сталь без узгодження зі споживачем, за винятком доведення плавки. Всі відповідні запобіжні засоби мають бути прийняті, щоб уникнути потрапляння таких елементів, які погіршують механічні властивості і якість сталі, зі скрапу й інших матеріалів, що використовують під час виробництва. ь Для прутків, катанки, дроту, фасонної продукції, полірованих виробів і відповідного напівпродукту використовують максимальний вміст сірки 0,030 %. Особливі межі вмісту сірки можуть забезпечити поліпшення спеціальних властивостей. Для механічної оброблюваності рекомендовано і дозволено контрольований вміст сірки від 0,015 % до 0,030 %. Для зварюваності рекомендовано і дозволено контрольований вміст сірки від 0,008 % до 0,030 %. Для полірування рекомендовано контрольований вміст сірки 0,015 % макс. с За узгодженням цю марку можна постачати з величиною еквівалента опору пітингоутворенню (ЕОП = Сг + 3,ЗМо + 16N, порівнювати з таблицею С.1) більше, ніж 34. *> Запатентована марка сталі. |
Таблиця 5 — Хімічний склад (аналіз плавки)3 аустенітно-феритних корозійнотривких сталей
Таблиця 6 — Хімічний склад (аналіз плавки)3 феритних жаротривких сталей
Марка сталі |
Масова частка, % |
||||||||
Позначення |
Номер |
С |
Si |
Мп макс. |
р макс. |
S макс. |
Сг |
АІ |
Інші |
XIOCrAISiZ |
1.4713 |
макс. 0,12 |
0,50-1,00 |
1,00 |
0,040 |
0,015 |
6,0-8,0 |
0,50— 1,00 |
— |
X10CrAISi13 |
1.4724 |
макс. 0,12 |
0,70-1,40 |
1,00 |
0,040 |
0,015 |
12,0-14,0 |
0,70—1,20 |
— |
X10CrAISi18 |
1.4742 |
макс. 0,12 |
0,70-1,40 |
1,00 |
0,040 |
0,015 |
17,0-19,0 |
0,70-1,20 |
— |
X10CrAISi25 |
1.4762 |
макс. 0,12 |
0,70-1,40 |
.1,00 |
0,040 |
0,015 |
23,0-26,0 |
1,20-1,70 |
— |
X18CrN28 |
1.4749 |
0,15-0,20 |
макс. 1,00 |
1,00 |
0,040 |
0,015 |
26,0—29,0 |
— |
N: 0,15-0,25 |
ХЗСГАІТП8-2 |
1.4736 |
макс. 0,04 |
макс. 1,00 |
1,00 |
0,040 |
0,015 |
17,0-18,0 |
1,70-2,10 |
ТІ: [4(C+N)+0,2] - 0,80 |
a Елементи, що їх не наведено в цій таблиці, не мають бути навмисно додані в сталь без узгодження зі споживачем, за винятком доведення плавки. Всі відповідні запобіжні засоби мають бути прийняті, щоб уникнути потрапляння таких елементів, які погіршують механічні властивості і якість сталі, зі скрапу й інших матеріалів, що використовують під час виробництва. |
co Марка сталі |
Масова частка, % |
|||||||||
Позначення |
Номер |
С |
Si |
Мп |
р макс. |
S макс. |
Сг |
Ni |
N |
Інші |
Аустенітні жаротривкі сталі |
||||||||||
X8CrNiTi18-10 |
1.4878 |
£0,10 |
<1,00 |
£2,00 |
0,045 |
0,015 |
17,0-19,0 |
9,0-12,0 |
— |
Ті: 5хС—0,80 |
X15CrNiSi20-12 |
1.4828 |
£0,20 |
, 1,50-2,50 |
£2,00 |
0,045 |
0,015 |
19,0-21,0 |
11,0-13,0 |
<0,11 |
— |
X9CrNiSiNCe21-11-2 |
1.4835 |
0,05-0,12 |
1,40-2,50 |
£1,00 |
0,045 |
0,015 |
20,0-22,0 |
10,0-12,0 |
0,12-0,20 |
Се: 0,03-0,08 |
X12CTN123-13 |
1.4833 |
£0,15 |
£1,00 |
£2,00 |
0,045 |
0,015 |
22,0-24,0 |
12,-14,0 |
£0,11 |
— |
X8CrNi25-21 |
1.4845 |
£0,10 |
£1,50 |
£2,00 |
0,045 |
0,015 |
24,0-26,0 |
19,0-22,0 |
£0,11 |
— |
X15CrNiSi25-21 |
1.4841 |
£0,20 |
1,50-2,50 |
£2,00 |
0,045 |
0,015 |
24,0-26,0 |
19,0-22,0 |
£0,11 |
— |
X12NiCrSi35-16 |
1.4864 |
£0,15 |
1,00-2,00 |
£2,00 |
0,045 |
0,015 |
15,0-17,0 |
33,0-37,0 |
£0,11 |
— |
X10NiCrAITi32-21 |
1.4876 |
£0,12 |
£ 1,00 |
£2,00 |
0,030 |
0,015 |
19,0-23,0 |
30,0-34,0 |
— |
АІ: 0,15-0,60 Ті: 0,15-0,60 |
X6NiCrNbCe32-27 |
1.4877 |
0,04-0,08 |
£0,30 |
£1,00 |
0,020 |
0,010 |
26,0-28,0 |
31,0-33,0 |
£0,11 |
АІ:£ 0,025 Се: 0,05-0,10 Nb: 0,60-1,00 |
X25CrMnNiN25-9-7 |
1.4872 |
0,20-0,30 |
<1,00 |
8,0-10,0 |
0,045 |
0,015 |
24,0-26,0 |
6,0-8,0 |
0,20-0,40 |
— |
X6CrNiSiNCe19-10 |
1.4818 |
0,04-0,08 |
1,00-2,00 |
£1,00 |
0,045 |
0,015 |
18,0-20,0 |
9,0-11,0 |
0,12-0,20 |
Се: 0,03-0,08 |
X6№CrSiNCe35-25‘> |
1.4854 ■> |
0,04-0,08 |
1,20-2,00 |
£2,00 |
0,040 |
0,015 |
24,0-26,0 |
34,0-36,0 |
0,12-0,20 |
Се: 0,03-0,08 |
X10NiCrSi35-19 |
1.4886 |
£0,15 |
1,00-2,00 |
£2,00 |
0,030 |
0,015 |
17,0—20,0 |
33,0-37,0 |
£0,11 |
— |
X10NiCrSiNb35-22 |
1.4887 |
£0,15 |
1,00-2,00 |
£2,00 |
0,030 |
0,015 |
20,0-23,0 |
33,0-37,0 |
£0,11 |
Nb: 1,00-1,50 |
Аустенітно-феритна жаротривка сталь |
||||||||||
X15CrNiSi254 |
1.4821 |
0,10-0,20 |
0,8-1,50 |
<2,00 |
0,040 |
0,015 |
24,5-26,5 |
3,5-5,5 |
£0,11 |
— |
a Елементи, що їх не наведено в цій таблиці, не мають бути навмисно додані в сталь без узгодження зі споживачем, за винятком доведення плавки. Всі відповідні запобіжні засоби мають бути прийняті, щоб уникнути потрапляння таких елементів, які погіршують механічні властивості і якість сталі, зі скрапу й інших матеріалів, що використовують під час виробництва. Запатентована марка сталі. |