Фольгу изготовляют в твердом состоянии.
Холоднокатаные листы толщиной 0,20 мм и 0,30 мм изготовляют в твердом состоянии.
Поверхность фольги, лент, листов и плит должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих осмотр.
На поверхности допускаются цвета побежалости, местные потемнения, следы технологической смазки, а также местные дефекты, не выводящие фольгу, ленты и холоднокатаные листы при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине.
На поверхности плит и горячекатаных листов допускаются шероховатость и отпечатки от валков в виде мелкой сетки. Следы окалины браковочным признаком не являются.
Плиты и горячекатаные листы изготовляют без травления поверхности. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление плит и горячекатаных листов с травленой поверхностью и плит с механической обработкой поверхности (фрезерованные).
На поверхности плит и горячекатаных листов допускаются отдельные дефекты, не выводящие плиты и горячекатаные листы при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине.
Допускается качество поверхности контролировать по образцам, согласованным между изготовителем и потребителем.
Фольга, ленты и листы толщиной до 6,00 мм должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев по ГОСТ 15467. Мятая и рваная кромка не допускается. Допускается небольшая волнистость, исчезающая при контрольном изгибе.
Ленты толщиной до 2,00 мм, предназначенные для силовых конденсаторов и обмотки трансформаторов, не должны иметь заусенцев.
Допускается изготовлять ленты и листы без обрезки кромок.
Плиты должны быть обрезаны по ширине и длине. Допускается по согласованию с потребителем плиты изготовлять без обрезки, размеченными по номинальным размерам.
Допускаемая косина реза не должна выводить листы, ленты, разрезанные на длины, и плиты за предельные отклонения по ширине и длине.
Серповидность лент не должна превышать 3 мм на 1 м длины.
Серповидность листов и лент, разрезанных на длины толщиной до 4,0 мм, не должна превышать 5 мм на 1 м длины, толщиной свыше 4,0 мм — 8 мм на 1 м длины.
Прогиб лент п не должен превышать 1 мм для лент шириной от 10 до 100 мм. Для лент шириной свыше 100 мм прогиб П, мм, вычисляют по формуле
П = —, О)
100
где п — прогиб для лент шири ной до 100 мм, мм;
b — ширина ленты, мм.
Прогиб холоднокатаных листов и лент, разрезанных на длины, не должен превышать 1 мм на каждые 100 мм ширины и 20 мм на 1 м длины листа или ленты, разрезанной на длины.
Для горячекатаных листов и плит прогиб определяют по согласованию потребителя с изготовителем.
По требованию потребителя холоднокатаные мягкие листы, ленты, разрезанные на длины, и горячекатаные листы толщиной до 12,0 мм должны выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии вокругоправки диаметром, равным толщине листа или ленты, разрезанной надпины, без появления трещин и расслоений.
Испытание на изгиб лент, разрезанных на длины, и листов толщиной до 5 мм включительно должно проводиться до соприкосновения сторон; при толщине свыше 5 мм — до параллельности сторон.
Полутвердые ленты, разрезанные на длины, и листы толщиной от 1,00 до 10,00 мм включительно должны выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на 90° без появления следов надрывов и трещин вокруг оправки радиусом закругления, равным толщине листа или ленты, разрезанной на длины.
По требованию потребителя листы из раскисленной меди должны выдерживать испытание на изгиб после отжига в водородной среде.
Механические свойства лент и листов должны соответствовать указанным в таблице 12.
Таблица 12
|
Способ изготовления |
Состояние материала |
Временное сопротивление ав , МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение, %, не менее |
|
|
8-Ю |
§5 |
|||
|
Холоднокатаные |
Мягкое |
200 — 260 (20 — 27) |
36 |
42 |
|
Полутвердое |
240 — 310(25 — 32) |
12 |
15 |
|
|
Твердое |
Не менее 290 (30) |
3 |
6 |
|
|
Горячекатаные |
— |
Не менее 200 (20) |
30 |
11 1 |
|
Примечания
|
||||
Механические свойства для горячекатаных листов толщиной свыше 12 мм определяют по требованию потребителя.
Относительное удлинение определяют на длинных (&|0) или коротких (%) образцах. Если потребитель не указывает, какое удлинение необходимо определить, то выбор — за изготовителем.
Механические свойства плит определяют по согласованию с потребителем, при этом согласовывают место и порядок отбора образца и нормы показателей механических свойств.
По требованию потребителя глубину выдавливания определяют для мягких лент толщиной от 0,10 до 1,50 мм включительно. Глубина вытяжки сферической лунки должна соответствовать указанной в таблице 13, при этом временное сопротивление и относительное удлинение не определяют.
Таблица 13
В миллиметрах
|
Радиус пуансона |
Глубина сферической лунки, не менее, при толщине ленты |
|||||||
|
от 0,10 до 0,14 включ. |
св. 0,14 до 0,16 включ. |
св. 0,16 до 0,28 включ. |
св. 0,28 до 0,55 включ. |
св. 0,55 до 0,60 включ. |
св. 0,60 до 1,10 включ. |
св. 1,10 до 1,50 включ. |
||
|
10 |
7,0 |
7,5 |
8,0 |
8,5 |
9,0 |
9,5 |
10,0 |
|
|
4 |
3,0 |
3,4 |
3,8 |
4,0 |
— 1 |
|
— |
|
|
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,8 |
2,1 |
—— |
|
— |
|
По согласованию потребителя с изготовителем мягкие ленты изготовляют с регламентированной величиной зерна.
6 Правила приемки
Фольга, ленты, листы и плиты принимают партиями. Партия должна состоять из фольги, лент, листов или плит одной марки меди, одного размера, одного состояния материала, одной точности и способа изготовления и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование страны-изготовителя;
юридический адрес изготовителя и (или) продавца;
условное обозначение фольги, лент, листов или плит;
результаты испытаний (по требованию потребителя);
номер партии;
массу нетто партии.
Масса партии не ограничивается.
Допускается оформлять один документ о качестве на несколько партий фольги, лент, листов или плит одной марки меди, одного размера, одного состояния материала, одной точности и способа изготовления, отгружаемых одному потребителю, с указанием номеров партий.
Для контроля размеров, внешнего вида, серповидности и прогиба фольги, лент, листов, плит; косины реза листов, лент, разрезанных на длины, и плит применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242 с приемочным уровнем дефектности AQL = 4 %.
Отбор рулонов фольги и лент, листов, лент, разрезанных на длины, и плит в выборку осуществляют «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.
Если объем партии не превышает трех рулонов фольги, лент или трех листов, лент, разрезанных на длины, и плит, проверке подвергают каждый рулон фольги, ленты или каждый лист, ленту, разрезанную на длины, плиту.
Для контроля размеров, внешнего вида, серповидности, косины реза и прогиба от партии отбирают рулоны фольги, ленты или листы, ленты, разрезанные на длины, плиты в соответствии стаблицей 14.
Таблица 14
В штуках
|
Объем партии |
Объем выборки |
Браковочное число |
|
4 — 25 |
3 |
1 |
|
26— 90 |
13 |
2 |
|
91— 150 |
20 |
3 |
|
151 — 280 |
32 |
4 |
|
281 — 500 |
50 |
6 |
|
501 —1200 |
80 |
8 |
Для измерения толщины фольги или ленты на каждом отобранном рулоне количество контролируемых точек определяют в зависимости от длины фольги или ленты в рулоне в соответствии с таблицей 15.
Таблица 15
|
Длина фольги или ленты, м |
Количество контролируемых точек в рулоне, шт. |
Браковочное число |
|
От 5 до 12 включ. Св. 12 » 45 » » 45 » 75 » » 75 » 140 » »140 » 250 » » 250 » 600 » » 600 » 1600 » |
3 13 20 32 50 80 125 |
1 2 3 4 6 8 11 |
Длину фольги или ленты в рулоне для выбора числа контролируемых точек в рулоне определяют по формуле (2), приведенной в 7.4.
Для измерения толщины на каждой отобранной ленте, разрезанной на длины, или плите, или отобранном листе количество контролируемых точек определяют в зависимости от общего числа участков длиной 100 мм по периметру ленты, разрезанной на длины, листа или плиты в соответствии с таблицей 16. При периметре, не кратном 100 мм, конечный участок длиной менее 100 мм принимается за один участок.
Таблица 16
В штуках
|
Количество участков на ленте, разрезанной на длины, листе или плите |
Количество контролируемых точек |
Браковочное число |
|
4 — 25 |
3 |
1 |
|
26— 90 |
13 |
2 |
|
91— 150 |
20 |
3 |
|
151— 280 |
32 |
4 |
|
281 — 500 |
50 |
6 |
|
501 —1200 |
80 |
8 |
При контроле толщины контролируемый рулон фольги, ленты или лента, разрезанная на длины, лист, плита считаются годными, если число результатов измерения, не соответствующих требованиям таблиц 1,9, менее браковочного числа, указанного в таблицах 15 или 16.
При контроле ширины, длины, внешнего вида, косины реза, серповидности и прогиба партия считается годной, если число рулонов фольги, лент или лент, разрезанных на длины, листов или плит, не соответствующих требованиям 4.9,4.10,4.14,4.15,5.2,5.4,5.5,5.6, таблиц 3,5,7, менее браковочного числа, указанного в таблице 14.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из контролируемых рулонов фольги, ленты или листе, ленте, разрезанной на длины, плите проводят сплошной контроль всей партии.
Допускается изготовителю контроль толщины, ширины, длины и качества поверхности проводить в процессе производства.
Для проверки химического состава отбирают два рулона фольги, ленты, две ленты, разрезанные на длины, два листа или две плиты, взятые от партии.
Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.
Для испытания на растяжение (ленты и листы), изгиб (ленты, разрезанные на длины, и листы), вытяжку сферической лунки (ленты) и определения величины зерна (ленты) от партии отбирают три рулона ленты, три ленты, разрезанные на длины, три листа от каждых полных или неполных 1000 кг партии лент, холоднокатаных листов и лент, разрезанных на длины, и от 5000 кг партии горячекатаных листов.
При производстве укрупненных рулонов лент методом сварки допускается изготовителю для испытания на растяжение, вытяжку сферической лунки и определения величины зерна от партии отбирать по три рулона от каждых полных и неполных 3000 кг партии.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, указанных в 6.7,6.8, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.
Методы контроля и испытаний
Контроль размеров, внешнего вида, серповидности, прогиба и косины реза проводят с заданной вероятностью 96 % (приемочный уровень дефектности AQL = 4 %).
Внешний вид фольги, лент, листов и плит проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.
Толщину фольги, лент, листов и плит измеряют многооборотным индикатором по ГОСТ 9696, микрометром по ГОСТ 6507 или рычажным микрометром по ГОСТ 4381.
Измерение толщины фольги и ленты проводят на расстоянии не менее 10 мм от кромки и не менее 100 мм от конца рулона фольги или ленты. Для лент шириной 20 мм и менее измерение проводят посередине ширины ленты.
