смуги згідно з додатками Г, Д, Е. 9
Прокат усіх видів піддають контролю на твердість за Брінеллем. Контролю механічних властивостей (тимчасовий опір та відносне звуження) піддають прокат холоднотягнутий, гарячекатаний та гарячекатаний і холоднотягнутий із спеціальним обробленням поверхні.
Контроль механічних властивостей гарячекатаного прокату виконують на вимогу споживача.
Норми твердості та механічних властивостей наведені в 5.2 для відповідних видів прокату та стану оброблення.
У таблиці норм механічних властивостей у дужках наведені позначення тимчасового опору Rm та відносного звуження Z, прийняті в зарубіжних стандартах.
Норми твердості та механічних властивостей діють до 1 січня 2002 р. Контроль обов’язковий для нагромадження статистичних даних. Результати контролю заносять у документ про якість.
Спеціальні характеристики
Прокат з нелегованої сталі, не призначений для термічного оброблення в готових виробах, у частині загальних технічних характеристик повинен відповідати 5.1 цього стандарту.
Прокат, не призначений для термічного оброблення, виготовляють з нелегованих сталей, марки та хімічний склад яких за плавковим аналізом ківшевої проби повинні відповідати наведеним у таблиці 4.Таблиця 4
Марка сталі |
Масова частка елемента, % |
||||||
Вуглець |
Кремній |
Марганець |
Сірка |
Фосфор |
Хром |
Алюміній |
|
Не більш як |
|||||||
08кп |
0,05-0,12 |
Не більш як 0,03 |
0,25-0,50 |
0,035 |
0,035 |
0,1 |
— |
08 |
0,05-0,12 |
0,17-0,30 |
0,35-0,60 |
0,035 |
0,035 |
0,1 |
|
Юкп |
0,07-0,14 |
Не більш як 0,03 |
0,25-0,50 |
0,035 |
0,035 |
0,25 |
— |
10 |
0,07-0,14 |
0,17-0,30 |
0,35 - 0,60 |
0,035 |
0,035 |
0,25 |
— |
15кп |
0,12-0,19 |
Не більш як 0,07 |
0,25-0,50 |
0,035 |
0,035 |
0,25 |
• |
15 |
0,12-0,19 |
0,17-0,30 |
0,35 - 0,60 |
0,035 |
0,035 |
0,25 |
— |
20кп |
0,17-0,24 |
Не більш як 0,07 |
0,25-0,50 |
0,035 |
0,035 |
0,25 |
— |
20 |
0,17-0,24 |
0,17-0,30 |
0,35-0,60 |
0,035 |
0,035 |
0,25 |
— |
11ЮА |
0,08-0,13 |
Не більш як 0,10 |
0,30-0,60 |
0,025 |
0,025 |
0,25 |
0,02-0,08 |
15ЮА |
0,12-0,18 |
Не більш як 0,10 |
0,30-0,60 |
0,025 |
0,025 |
0,25 |
0,02-0,08 |
20ЮА |
0,18-0,23 |
Не більш як 0,10 |
0,30-0,60 |
0,025 |
0,025 |
0,25 |
0,02-0,08 |
Примітка. Прокат із сталі марок 11ЮА, 15ЮА і 20ЮА виготовляють за згодою виробника із споживачем. |
Механічні властивості та твердість гарячекатаного і холоднотягнутого та із спеціальним обробленням поверхні прокату із сталі, не призначеної для термічного оброблення у готових виробах, повинні відповідати нормам, наведеним у таблиці 5.
Таблиця 5
Марка сталі |
Прокат гарячекатаний і гарячекатаний із спеціальним обробленням поверхні без термооброблення |
Прокат холоднотягнутий і холоднотягнутий із спеціальним обробленням поверхні без термооброблення |
|||||
Т вердість НВ |
Тимчасовий 0ПІР сгтч (Ят), Н/мм2 |
Відносне звуження (Z), % |
Твердість НВ |
Тимчасовий опіРОтч(Ят), Н/мм2 |
Відносне звуження ц/ (Z), % |
||
Не більш як |
Не менш як |
Не більш як |
Не менш як |
||||
0,8кп |
131 |
420 |
60 |
163 |
470 |
60 |
|
0,8 |
131 |
420 |
60 |
163 |
470 |
60 |
|
Юкп |
137 |
440 |
55 |
179 |
490 |
55 |
|
10 |
137 |
440 |
55 |
179 |
490 |
50 |
|
15кп |
143 |
470 |
55 |
187 |
540 |
45 |
Марка сталі |
Прокат гарячекатаний і гарячекатаний із спеціальним обробленням поверхні без термооброблення |
Прокат холоднотягнутий і холоднотягнутий із спеціальним обробленням поверхні без термооброблення |
|||||||
Твердість НВ |
Тимчасовий опір атч (Ят), Н/мм2 |
Відносне звуження ^(Z), % |
Твердість НВ |
Тимчасовий опір СТТЧ Н/мм2 |
Відносне звуження xp(Z), % |
||||
Не більш як |
Не менш як |
Не більш як |
Не менш як |
||||||
15 |
143 |
470 |
50 |
187 |
540 |
45 |
|||
20кп |
156 |
510 |
45 |
197 |
570 |
40 |
|||
20 |
156 |
520 |
45 |
197 |
590 |
40 |
|||
11ЮА |
137 |
430 |
60 |
179 |
490 |
60 |
|||
15ЮА |
143 |
480 |
55 |
187 |
540 |
55 |
|||
20ЮА |
156 |
510 |
50 |
197 |
590 |
50 |
Примітка. Під час оформлення замовлення (контракту) допускається погодження інших норм механічних
властивостей і твердості.
За згодою виробника із споживачем виготовляють холоднотягнутий та холоднотягнутий із спеціальним обробленням поверхні прокат, не призначений для термічного оброблення в готових виробах, але підданий термічному обробленню (сфероїдизуючому відпалу) у початковому стані.
Механічні властивості та твердість вказаного прокату повинні відповідати нормам, наведеним у таблиці 6.
Таблиця 6
Марка сталі |
Прокат холоднотягнутий та холоднотягнутий із спеціальним обробленням поверхні після сфероідизуючого відпалу |
||
Твердість НВ |
Тимчасовий опір Отч(Вт), Н/мм2 |
Відносне звуження ф (Z), % |
|
Не більш як |
Не менш як |
||
0,8кп |
115 |
390 |
60 |
0,8 |
115 |
390 |
60 |
Юкп |
115 |
390 |
60 |
10 |
115 |
410 |
60 |
15кп |
125 |
420 |
55 |
15 |
125 |
420 |
55 |
Закінчення таблиці 6
Марка сталі |
Прокат холоднотягнутий та холоднотягнутий із спеціальним обробленням поверхні після сфероїдизуючого відпалу |
||
Твердість НВ |
Тимчасовий опір Стч (Ят), Н/мм2 |
Відносне звуження V (Z), % |
|
Не більш як |
Не менш як |
||
20кп |
132 |
440 |
50 |
20 |
132 |
440 |
50 |
11ЮА |
115 |
400 |
55 |
15ЮА |
125 |
430 |
55 |
20ЮА |
132 |
450 |
50 |
Прокат з нелегованої та легованої цементованої сталі призначений для виготовлення деталей, що піддаються цементації та подальшому термічному обробленню, в частині загальних технічних характеристик повинен відповідати 5.1 цього стандарту.
Марки та хімічний склад нелегованих та легованих цементованих сталей за плавко- вим аналізом ківшевої проби повинні відповідати нормам, наведеним у таблиці 7.
Таблиця 7
Марка сталі |
Масова частка елемента, % |
||||||||||||
Вуглець |
Кремній |
Марганець |
Сірка |
Фосфор |
Хром |
Нікель |
Молібден |
Ванадій |
|||||
Не більш як |
|||||||||||||
10 |
0,07-0,14 |
0,17-0,30 |
0,35-0,60 |
0,035 |
0,035 |
— |
— |
|
— |
||||
15 |
0,12-0,19 |
0,17-0,30 |
0,35-0,60 |
0,035 |
0,035 |
—■ |
— |
— |
|
||||
20 |
0,17-0,24 |
0,17-0,30 |
0,35-0,60 |
0,035 |
0,035 |
— |
—■ |
— |
— |
||||
15Х |
0,12-0,18 |
0,17-0,30 |
0,35-0,60 |
0,035 |
0,035 |
0,7-1,0 |
— |
— |
|
||||
20Х |
0,17-0,23 |
0,17-0,30 |
0,35-0,60 |
0,035 |
0,035 |
0,7-1,0 |
|
|
— |
||||
12ХН |
0,09-0,15 |
0,17-0,30 |
0,30-0,60 |
0,035 |
0,035 |
0,4-0,7 |
0,5-0,8 |
— |
— |
||||
15ХФ |
0,12-0,18 |
0,17-0,30 |
0,35-0,60 |
0,035 |
0,035 |
0,8-1,1 |
— |
|
0,06-0,12 |
Марка сталі |
Масова частка елемента, % |
||||||||
Вуглець |
Кремній |
Марганець |
Сірка |
Фосфор |
Хром |
Нікель |
Молібден |
Ванадій |
|
Не більш як |
|||||||||
15ХМ |
0,11-0,18 |
0,17-0,30 |
0,35-0,60 |
0,035 |
0,035 |
0,8-1,1 |
— |
0,40-0,55 |
— |
15ХГНМ |
0,13-0,18 |
0,17-0,30 |
0,70-1,10 |
0,035 |
0,035 |
0,4-0,7 |
0,4-0,7 |
0,15-0,25 |
|
19ХГН |
0,16-0,21 |
0,17-0,30 |
0,70-1,00 |
0,035 |
0,035 |
0,8—1,1 |
0,8-1,1 |
Не більш як 0,10 |
|
Примітка 1. За згодою виробника із споживачем прокат може бути виготовлений із цементованої легованої сталі інших марок за ГОСТ 4543, що забезпечують необхідні якості для холодного видавлювання та висаджування. Примітка 2. За згодою виробника із споживачем якісна сталь усіх марок за таблицею 7 може бути виготовлена високоякісною з масовою часткою сірки та .фосфору не більш як 0,025 % кожного. У цьому випадку до позначення марки сталі додається літера А. |
Механічні властивості та твердість гарячекатаного, холоднотягнутого та із спеціальним обробленням поверхні прокату з цементованої сталі без термічного оброблення повинні відповідати нормам, наведеним у таблиці 8.
Таблиця 8
Марка сталі |
Прокат гарячекатаний і гарячекатаний із спеціальним обробленням поверхні без термооброблення |
Прокат холоднотягнутий і холоднотягнутий із спеціальним обробленням поверхні без термооброблення |
||||||
Твердість НВ |
Тимчасовий опіратч (Ят), Н/ммг |
Відносне звуження ч>(2), % |
Т вердість НВ |
Тимчасовий опір атч (Ят), Н/мм2 |
Відносне звуження ц/ (Z), % |
|||
Не більш як |
Не менш як |
Не більш як |
Не менш як |
|||||
10 |
137 |
440 |
55 |
163 |
490 |
50 |
||
15 |
143 |
470 |
50 |
179 |
540 |
45 |
||
20 |
156 |
520 |
45 |
187 |
590 |
40 |
||
15Х |
179 |
540 |
50 |
207 |
620 |
45 |
||
20Х |
187 |
560 |
50 |
217 |
650 |
45 |
||
15Г |
163 |
540 |
50 |
197 |
620 |
40 |
||
15ХМ |
179 |
550 |
50 |
207 |
630 |
40 |
||
20ХМ |
187 |
580 |
50 |
217 |
670 |
40 |
||
18ХГ |
187 |
570 |
45 |
217 |
670 |
40 |
||
12ХН |
197 |
570 |
50 |
207 |
650 |
45 |