Закінчення таблиці 12
Марка сталі |
Прокат гарячекатаний і гарячекатаний із спеціальним обробленням поверхні після сфероїдизуючого відпалу |
Прокат холоднотягнутий і холоднотягнутий із спеціальним обробленням поверхні після сфероїдизуючого відпалу |
|||||
Твердість НВ |
Тимчасовий опір атч (Ят), Н/мм2 |
Відносне звуження y(Z), % |
Твердість НВ |
Тимчасовий опіратч (Rm), 2 Н/мм |
Відносне звуження v(Z), % |
||
Не більш як |
Не менш як |
Не більш як |
Не менш як |
||||
ЗО |
156 |
520 |
55 |
179 |
550 |
55 |
|
35 |
163 |
540 |
55 |
187 |
570 |
55 |
|
40 |
163 |
560 |
55 |
197 |
590 |
55 |
|
45 |
179 |
590 |
50 |
207 |
610 |
50 |
|
ЗОХ |
170 |
580 |
55 |
187 |
600 |
55 |
|
35Х |
170 |
600 |
55 |
197 |
620 |
55 |
|
40Х |
179 |
620 |
55 |
207 |
640 |
55 |
|
45Х |
197 |
620 |
55 |
217 |
650 |
55 |
|
35Г2 |
187 |
610 |
55 |
207 |
630 |
55 |
|
40Г2 |
197 |
620 |
55 |
217 |
650 |
55 |
|
ЗОХГСА |
217 |
670 |
55 |
229 |
690 |
55 |
|
35ХГСА |
229 |
690 |
55 |
241 |
710 |
55 |
|
ЗОХМА |
217 |
650 |
55 |
229 |
670 |
55 |
|
40ХН |
179 |
660 |
55 |
207 |
680 |
55 |
|
38ХГНМ |
217 |
660 |
55 |
241 |
229 |
55 |
|
40ХН2МА |
229 |
680 |
55 |
269 |
255 |
55 |
|
ЗОХЗМФ |
229 |
680 |
55 |
269 |
255 |
55 |
|
Примітка. Під час оформлення замовлення (контракту) можуть бути погоджені інші норми механічних властивостей та твердості. |
Марки та хімічний склад поліпшуваної з добавкою бору сталі за плавковим аналізом ківшевої проби повинні відповідати нормам, указаним у таблиці 13.
Таблиця 13
Марка сталі |
Масова частка елемента, % |
|||||||||
Вуглець |
Кремній |
Марганець |
Сірка |
Фосфор |
Хром |
Титан |
Нікель |
Бор |
Алюміній |
|
Не більш як |
Не менш як |
|||||||||
ЗОПР |
0,27-0,35 |
0,17-0,30 |
0,7-1,0 |
0,035 |
0,035 |
|
|
— |
0,001-0,005 |
0,02 |
Марка сталі |
Масова частка елемента, % |
||||||||||||||
Вуглець |
Кремній |
Марганець |
Сірка |
Фосфор |
Хром |
Титан |
Нікель |
Бор |
Алюміній |
||||||
Не більш як |
Не менш як |
||||||||||||||
35Г1Р |
0,32-0,40 |
0,17-0,30 |
0,7-1,0 |
0,035 |
0,035 |
— |
— |
— |
0,001-0,005 |
0,02 |
|||||
20Г2Р |
0,18-0,26 |
0,17-0,30 |
1,3-1,6 |
0,035 |
0,035 |
— |
— |
— |
0,001-0,005 |
0,02 |
|||||
27ХГР |
0,25-0,31 |
0,17-0,30 |
0,7-1,0 |
0,035 |
0,035 |
0,7-1,0 |
—- |
— |
0,001-0,005 |
0,02 |
|||||
ЗОХР |
0,27-0,33 |
0,17-0,30 |
0,5-0,8 |
0,035 |
0,035 |
1,0-1,3 |
— |
— |
0,001-0,005 |
0,02 |
|||||
40ХГТР |
0,38-0,45 |
0,17-0,30 |
0,8-1,0 |
0,035 |
0,035 |
0,8-1,1 |
0,03-0,09 |
— |
0,001-0,005 |
0,02 |
Механічні властивості та твердість гарячекатаного, холоднотягнутого та із спеціальним обробленням поверхні прокату з поліпшуваної сталі з добавкою бору без термічного оброблення повинні відповідати нормам, наведеним у таблиці 14.
Таблиця 14
Марка сталі |
Прокат гарячекатаний і гарячекатаний із спеціальним обробленням поверхні без термооброблення |
Прокат холоднотягнутий і холоднотягнутий із спеціальним обробленням поверхні без термооброблення |
||||||
Твердість НВ |
Тимчасовий onip^fffj, Н/мм2 |
Відносне звуження V(Z), % |
Твердість НВ |
Тимчасовий °пір <*тч(*т). Н/мм2 |
Відносне звуження ц (Z), % |
|||
Не більш як |
Не менш як |
Не більш як |
Не менш як |
|||||
30Г1Р |
197 |
630 |
45 |
217 |
750 |
45 |
||
35Г1Р |
207 |
650 |
45 |
229 |
780 |
40 |
||
20Г2Р |
187 |
600 |
55 |
217 |
720 |
50 |
||
20ХГР |
187 |
620 |
55 |
217 |
750 |
50 |
||
27ХГР |
197 |
660 |
50 |
229 |
810 |
45 |
||
ЗОХР |
207 |
680 |
50 |
241 |
810 |
40 |
||
40ХГТР |
217 |
700 |
45 |
269 |
840 |
40 |
Примітка. Під час оформлення замовлення (контракту) можуть бути погоджені інші норми механічних властивостей та твердості.
Механічні властивості та твердість гарячекатаного, холоднотягнутого та із спеціальним обробленням поверхні прокату з поліпшуваної сталі з добавкою бору, термічно обробленого (сфероїдизуючий відпал), повинні відповідати нормам, наведеним у таблиці 15.
Таблиця 15
Марка сталі |
Прокат гарячекатаний і гарячекатаний із спеціальним обробленням поверхні після сфероїдизуючого відпалу |
Прокат холоднотягнутий і холоднотягнутий із спеціальним обробленням поверхні після сфероїдизуючого відпалу |
|||||||
Твердість НВ |
Тимчасовий опір атч (Rm), Н/мм2 |
Відносне звуження V (Z), % |
Твердість НВ |
Тимчасовий опірСТтч(Нт), Н/мм2 |
Відносне звуження vy(Z), % |
||||
|
Не більш як |
Не менш як |
Не більш як |
Не менш як |
|||||
30Г1Р |
179 |
530 |
60 |
187 |
550 |
60 |
|||
35Г1Р |
187 |
550 |
55 |
197 |
570 |
55 |
|||
20Г2Р |
179 |
550 |
60 |
187 |
570 |
60 |
|||
20ХГР |
179 |
570 |
60 |
187 |
590 |
60 |
|||
27ХГР |
187 |
600 |
55 |
207 |
620 |
55 |
|||
ЗОХР |
187 |
600 |
55 |
207 |
620 |
55 |
|||
40ХГГР |
197 |
680 |
50 |
217 |
700 |
50 |
Примітка. Під час оформлення замовлення (контракту) можуть бути погоджені інші норми механічних
властивостей та твердості.
Прокат із поліпшуваних сталей, у тому числі з добавкою бору, піддають випробуванням на прожарюваність методом торцевого загартовування.
Норми прожарюваності встановлюються під час оформлення замовлення (контракту) з урахуванням граничних коливань твердості (максимальної та мінімальної) вздовж торцевих зразків, наведених у додатках Д та Е.
Маркування
Маркування гарячекатаного прокату виконують за ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566), холоднотягнутого та із спеціальним обробленням поверхні — за ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566) з урахуванням вимог до маркування за ГОСТ 1051 і ГОСТ 14955 відповідно.
Під час оформлення замовлення (контракту) можуть бути погоджені інші вимоги до маркування.
Пакування
Пакування гарячекатаного прокату виконують за ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566), холоднотягнутого та із спеціальним обробленням поверхні — за ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566) з урахуванням вимог до пакування за ГОСТ 1051 і ГОСТ 14955 відповідно.
Під час оформлення замовлення (контракту) можуть бути погоджені інші вимоги до пакування.
ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
Прутки і мотки прокату приймають контрольними партіями. Партія повинна складатися з прутків і мотків сталі однієї марки, однієї плавки, одного розміру і одного режиму термічного оброблення.За згодою виробника із споживачем допускається формування партії прокату, не призначеного для термічного оброблення, одного розміру і однієї марки без розділення за плавками.
Партія прокату повинна бути оформлена документом про якість згідно з ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566).
Для перевірки якості та властивостей прокату від партії відбирають проби і виготовляють зразки для випробувань згідно з переліком, наведеним у таблиці 16.
Таблиця 16
Номер п/п |
Нормована характеристика |
Контрольна партія |
Кількість проб від партії |
Кількість зразків від проби |
1 |
Хімічний склад |
П |
Див. 7.1 |
Див. 7.1 |
2 |
Макроструктура |
П |
1 |
1 |
3 |
Забрудненість неметалевими включеннями |
П |
6 |
1 |
4 |
Мікроструктура |
п+д+т |
3 |
1 |
5 |
Зневуглецювання |
П+Д+Т |
3 |
1 |
6 |
Ступінь сфероїдизації (співвідношення зернистого та пластинчастого перліту) |
п+д+т |
3 |
1 |
7 |
Механічні властивості |
П+Д+Т |
2 |
1 |
8 |
Твердість |
п+д+т |
3 |
1 |
9 |
Випробування на холодне осаджування |
п+д+т |
3 |
1 |
10 |
Прожарюваність: сталь без бору сталь з добавкою бору |
п п |
1 2 |
1 1 |
11 |
Якість поверхні |
П+Д |
Кожний моток і кожний пруток |
|
12 |
Розміри прокату |
п+д |
Кожний моток і кожний пруток |
|
Примітка 1. П — контроль виконують для кожної плавки; П+Д — контроль виконують для кожної плавки і кожного розміру; П+Д+Т — контроль виконують для кожної плавки, кожного розміру і кожного режиму термооброб- лення. Примітка 2. Якщо прокат постачають без розділення за плавками, випробування проводять для кожної марки сталі. Примітка 3. Для контрольної перевірки якості поверхні методом травлення відбирають дві проби від партії П+Д. |
Відбір проб від прутків виконують на відстані не менш як 150 мм від кінця прутка.
Відбір проб від мотків виконують на відстані не менш як 5 м від кінця мотка прокату діаметром до 0,8 мм включно, не менш як 3 м — від прокату діаметром до 22 мм і не менш як 1,5 м —- від прокату діаметром більш як 22 мм