ДСТУ 3684-98 сторінка 5 з 7

Прокат із якісної конструкційної нелегованої та легованої сталі для холодного видавлювання та висаджування. Технічні умови

Закінчення таблиці 12

Марка сталі	Прокат гарячекатаний і гарячекатаний із спеціальним обробленням поверхні після сфероїдизуючого відпалу			Прокат холоднотягнутий і холоднотягнутий із спеціальним обробленням поверхні після сфероїдизуючого відпалу
	Твердість НВ	Тимчасовий опір а_тч (Я_т), Н/мм²	Відносне звуження y(Z), %	Твердість НВ	Тимчасовий опіра_тч (R_m), 2 Н/мм	Відносне звуження v(Z), %
	Не більш як		Не менш як	Не більш як			Не менш як
ЗО	156	520	55	179	550	55
35	163	540	55	187	570	55
40	163	560	55	197	590	55
45	179	590	50	207	610	50
ЗОХ	170	580	55	187	600	55
35Х	170	600	55	197	620	55
40Х	179	620	55	207	640	55
45Х	197	620	55	217	650	55
35Г2	187	610	55	207	630	55
40Г2	197	620	55	217	650	55
ЗОХГСА	217	670	55	229	690	55
35ХГСА	229	690	55	241	710	55
ЗОХМА	217	650	55	229	670	55
40ХН	179	660	55	207	680	55
38ХГНМ	217	660	55	241	229	55
40ХН2МА	229	680	55	269	255	55
ЗОХЗМФ	229	680	55	269	255	55
Примітка. Під час оформлення замовлення (контракту) можуть бути погоджені інші норми механічних властивостей та твердості.

Марки та хімічний склад поліпшуваної з добавкою бору сталі за плавковим аналізом ківшевої проби повинні відповідати нормам, указаним у таблиці 13.

Таблиця 13

Марка сталі	Масова частка елемента, %
	Вуглець	Кремній	Марганець	Сірка	Фосфор	Хром	Титан	Нікель	Бор	Алюміній
				Не більш як						Не менш як
ЗОПР	0,27-0,35	0,17-0,30	0,7-1,0	0,035	0,035			—	0,001-0,005	0,02

Марка сталі	Масова частка елемента, %
	Вуглець	Кремній	Марганець	Сірка	Фосфор	Хром		Титан		Нікель		Бор		Алюміній
				Не більш як										Не менш як
35Г1Р	0,32-0,40	0,17-0,30	0,7-1,0	0,035	0,035		—		—		—		0,001-0,005		0,02
20Г2Р	0,18-0,26	0,17-0,30	1,3-1,6	0,035	0,035	—		—		—		0,001-0,005		0,02
27ХГР	0,25-0,31	0,17-0,30	0,7-1,0	0,035	0,035	0,7-1,0		—-		—		0,001-0,005		0,02
ЗОХР	0,27-0,33	0,17-0,30	0,5-0,8	0,035	0,035	1,0-1,3		—		—		0,001-0,005		0,02
40ХГТР	0,38-0,45	0,17-0,30	0,8-1,0	0,035	0,035	0,8-1,1		0,03-0,09		—		0,001-0,005		0,02

Механічні властивості та твердість гарячекатаного, холоднотягнутого та із спеціальним обробленням поверхні прокату з поліпшуваної сталі з добавкою бору без термічного оброблення повинні відповідати нормам, наведеним у таблиці 14.

Таблиця 14

Марка сталі	Прокат гарячекатаний і гарячекатаний із спеціальним обробленням поверхні без термооброблення				Прокат холоднотягнутий і холоднотягнутий із спеціальним обробленням поверхні без термооброблення
	Твердість НВ	Тимчасовий onip^fffj, Н/мм²	Відносне звуження V(Z), %	Твердість НВ		Тимчасовий °пір <_тч(_т). Н/мм²		Відносне звуження ц (Z), %
	Не більш як		Не менш як	Не більш як			Не менш як
30Г1Р	197	630	45	217		750		45
35Г1Р	207	650	45	229		780		40
20Г2Р	187	600	55	217		720		50
20ХГР	187	620	55	217		750		50
27ХГР	197	660	50	229		810		45
ЗОХР	207	680	50	241		810		40
40ХГТР	217	700	45	269		840		40

Примітка. Під час оформлення замовлення (контракту) можуть бути погоджені інші норми механічних властивостей та твердості.

Механічні властивості та твердість гарячекатаного, холоднотягнутого та із спеціальним обробленням поверхні прокату з поліпшуваної сталі з добавкою бору, термічно обробленого (сфероїдизуючий відпал), повинні відповідати нормам, наведеним у таблиці 15.

Таблиця 15

Марка сталі	Прокат гарячекатаний і гарячекатаний із спеціальним обробленням поверхні після сфероїдизуючого відпалу				Прокат холоднотягнутий і холоднотягнутий із спеціальним обробленням поверхні після сфероїдизуючого відпалу
	Твердість НВ	Тимчасовий опір а_тч (R_m), Н/мм²		Відносне звуження V (Z), %		Твердість НВ	Тимчасовий ^опірСТ_тч(Н_т), Н/мм²		Відносне звуження vy(Z), %
	Не більш як		Не менш як		Не більш як			Не менш як
30Г1Р	179	530		60		187	550		60
35Г1Р	187	550		55		197	570		55
20Г2Р	179	550		60		187	570		60
20ХГР	179	570		60		187	590		60
27ХГР	187	600		55		207	620		55
ЗОХР	187	600		55		207	620		55
40ХГГР	197	680		50		217	700		50

Примітка. Під час оформлення замовлення (контракту) можуть бути погоджені інші норми механічних

властивостей та твердості.

Прокат із поліпшуваних сталей, у тому числі з добавкою бору, піддають випробуванням на прожарюваність методом торцевого загартовування.

Норми прожарюваності встановлюються під час оформлення замовлення (контракту) з урахуванням граничних коливань твердості (максимальної та мінімальної) вздовж торцевих зразків, наведених у додатках Д та Е.

Маркування

Маркування гарячекатаного прокату виконують за ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566), холоднотягнутого та із спеціальним обробленням поверхні — за ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566) з урахуванням вимог до маркування за ГОСТ 1051 і ГОСТ 14955 відповідно.

Під час оформлення замовлення (контракту) можуть бути погоджені інші вимоги до маркування.

Пакування

Пакування гарячекатаного прокату виконують за ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566), холоднотягнутого та із спеціальним обробленням поверхні — за ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566) з урахуванням вимог до пакування за ГОСТ 1051 і ГОСТ 14955 відповідно.

Під час оформлення замовлення (контракту) можуть бути погоджені інші вимоги до пакування.

ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

Прутки і мотки прокату приймають контрольними партіями. Партія повинна складатися з прутків і мотків сталі однієї марки, однієї плавки, одного розміру і одного режиму термічного оброблення.За згодою виробника із споживачем допускається формування партії прокату, не призначеного для термічного оброблення, одного розміру і однієї марки без розділення за плавками.

Партія прокату повинна бути оформлена документом про якість згідно з ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566).
Для перевірки якості та властивостей прокату від партії відбирають проби і виготовляють зразки для випробувань згідно з переліком, наведеним у таблиці 16.

Таблиця 16

Номер п/п	Нормована характеристика	Контрольна партія	Кількість проб від партії	Кількість зразків від проби
1	Хімічний склад	П	Див. 7.1	Див. 7.1
2	Макроструктура	П	1	1
3	Забрудненість неметалевими включеннями	П	6	1
4	Мікроструктура	п+д+т	3	1
5	Зневуглецювання	П+Д+Т	3	1
6	Ступінь сфероїдизації (співвідношення зернистого та пластинчастого перліту)	п+д+т	3	1
7	Механічні властивості	П+Д+Т	2	1
8	Твердість	п+д+т	3	1
9	Випробування на холодне осаджування	п+д+т	3	1
10	Прожарюваність: сталь без бору сталь з добавкою бору	п п	1 2	1 1
11	Якість поверхні	П+Д	Кожний моток і кожний пруток
12	Розміри прокату	п+д	Кожний моток і кожний пруток
Примітка 1. П — контроль виконують для кожної плавки; П+Д — контроль виконують для кожної плавки і кожного розміру; П+Д+Т — контроль виконують для кожної плавки, кожного розміру і кожного режиму термооброб- лення. Примітка 2. Якщо прокат постачають без розділення за плавками, випробування проводять для кожної марки сталі. Примітка 3. Для контрольної перевірки якості поверхні методом травлення відбирають дві проби від партії П+Д.

Відбір проб від прутків виконують на відстані не менш як 150 мм від кінця прутка.

Відбір проб від мотків виконують на відстані не менш як 5 м від кінця мотка прокату діаметром до 0,8 мм включно, не менш як 3 м — від прокату діаметром до 22 мм і не менш як 1,5 м —- від прокату діаметром більш як 22 мм

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Дивіться також

Весь розділ →

Розділи

Прокат із якісної конструкційної нелегованої та легованої сталі для холодного видавлювання та висаджування. Технічні умови

Повідомити про неточність

Дивіться також

Сборник ГОСТ ЕСКД

Язык программирования КОБОЛ

Атмосфера стандартная. Параметры

0,6/1 kV and 1,9/3,3 kV power cables with special fire performance for use in power stations