Закінчення таблиці 12

Марка сталі

Прокат гарячекатаний і гарячекатаний із спеціальним обробленням поверхні після сфероїдизуючого відпалу

Прокат холоднотягнутий і холоднотягнутий із спеціальним обробленням поверхні після сфероїдизуючого відпалу

Твердість НВ

Тимчасовий опір атчт), Н/мм2

Відносне звуження y(Z), %

Твердість НВ

Тимчасовий

опіратч (Rm), 2

Н/мм

Відносне звуження v(Z), %

Не більш як

Не менш як

Не більш як

Не менш як

ЗО

156

520

55

179

550

55

35

163

540

55

187

570

55

40

163

560

55

197

590

55

45

179

590

50

207

610

50

ЗОХ

170

580

55

187

600

55

35Х

170

600

55

197

620

55

40Х

179

620

55

207

640

55

45Х

197

620

55

217

650

55

35Г2

187

610

55

207

630

55

40Г2

197

620

55

217

650

55

ЗОХГСА

217

670

55

229

690

55

35ХГСА

229

690

55

241

710

55

ЗОХМА

217

650

55

229

670

55

40ХН

179

660

55

207

680

55

38ХГНМ

217

660

55

241

229

55

40ХН2МА

229

680

55

269

255

55

ЗОХЗМФ

229

680

55

269

255

55

Примітка. Під час оформлення замовлення (контракту) можуть бути погоджені інші норми механічних властивостей та твердості.



  1. Марки та хімічний склад поліпшуваної з добавкою бору сталі за плавковим аналі­зом ківшевої проби повинні відповідати нормам, указаним у таблиці 13.

Таблиця 13

Марка сталі

Масова частка елемента, %

Вуглець

Кремній

Марга­нець

Сірка

Фос­фор

Хром

Титан

Нікель

Бор

Алю­міній

Не більш як

Не менш як

ЗОПР

0,27-0,35

0,17-0,30

0,7-1,0

0,035

0,035



0,001-0,005

0,02



Марка сталі

Масова частка елемента, %

Вуглець

Кремній

Марга­нець

Сірка

Фос­фор

Хром

Титан

Нікель

Бор

Алю­міній

Не більш як

Не

менш як

35Г1Р

0,32-0,40

0,17-0,30

0,7-1,0

0,035

0,035

0,001-0,005

0,02

20Г2Р

0,18-0,26

0,17-0,30

1,3-1,6

0,035

0,035

0,001-0,005

0,02

27ХГР

0,25-0,31

0,17-0,30

0,7-1,0

0,035

0,035

0,7-1,0

—-

0,001-0,005

0,02

ЗОХР

0,27-0,33

0,17-0,30

0,5-0,8

0,035

0,035

1,0-1,3

0,001-0,005

0,02

40ХГТР

0,38-0,45

0,17-0,30

0,8-1,0

0,035

0,035

0,8-1,1

0,03-0,09

0,001-0,005

0,02



  1. Механічні властивості та твердість гарячекатаного, холоднотягнутого та із спеціаль­ним обробленням поверхні прокату з поліпшуваної сталі з добавкою бору без термічного оброб­лення повинні відповідати нормам, наведеним у таблиці 14.

Таблиця 14

Марка сталі

Прокат гарячекатаний і гарячекатаний із спеціальним обробленням поверхні без термооброблення

Прокат холоднотягнутий і холоднотягнутий із спеціальним обробленням поверхні без термооброблення

Твердість НВ

Тимчасовий

onip^fffj, Н/мм2

Відносне звуження V(Z), %

Твердість НВ

Тимчасовий

°пір <*тч(*т).

Н/мм2

Відносне звуження ц (Z), %

Не більш як

Не менш як

Не більш як

Не менш як

30Г1Р

197

630

45

217

750

45

35Г1Р

207

650

45

229

780

40

20Г2Р

187

600

55

217

720

50

20ХГР

187

620

55

217

750

50

27ХГР

197

660

50

229

810

45

ЗОХР

207

680

50

241

810

40

40ХГТР

217

700

45

269

840

40



Примітка. Під час оформлення замовлення (контракту) можуть бути погоджені інші норми механічних властивостей та твердості.



  1. Механічні властивості та твердість гарячекатаного, холоднотягнутого та із спеціаль­ним обробленням поверхні прокату з поліпшуваної сталі з добавкою бору, термічно оброблено­го (сфероїдизуючий відпал), повинні відповідати нормам, наведеним у таблиці 15.

Таблиця 15

Марка сталі

Прокат гарячекатаний і гарячекатаний із спеціальним обробленням поверхні після сфероїдизуючого відпалу

Прокат холоднотягнутий і холоднотягнутий із спеціальним обробленням поверхні після сфероїдизуючого відпалу

Твердість НВ

Тимчасовий

опір атч (Rm), Н/мм2

Відносне звуження V (Z), %

Твердість НВ

Тимчасовий опірСТтчт), Н/мм2

Відносне звуження vy(Z), %


Не більш як

Не менш як

Не більш як

Не менш як

30Г1Р

179

530

60

187

550

60

35Г1Р

187

550

55

197

570

55

20Г2Р

179

550

60

187

570

60

20ХГР

179

570

60

187

590

60

27ХГР

187

600

55

207

620

55

ЗОХР

187

600

55

207

620

55

40ХГГР

197

680

50

217

700

50

Примітка. Під час оформлення замовлення (контракту) можуть бути погоджені інші норми механічних

властивостей та твердості.



  1. Прокат із поліпшуваних сталей, у тому числі з добавкою бору, піддають випробуван­ням на прожарюваність методом торцевого загартовування.

Норми прожарюваності встановлюються під час оформлення замовлення (контракту) з ура­хуванням граничних коливань твердості (максимальної та мінімальної) вздовж торцевих зразків, наведених у додатках Д та Е.

  1. Маркування

Маркування гарячекатаного прокату виконують за ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566), холоднотягнуто­го та із спеціальним обробленням поверхні — за ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566) з урахуванням вимог до маркування за ГОСТ 1051 і ГОСТ 14955 відповідно.

Під час оформлення замовлення (контракту) можуть бути погоджені інші вимоги до марку­вання.

  1. Пакування

Пакування гарячекатаного прокату виконують за ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566), холоднотягнутого та із спеціальним обробленням поверхні — за ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566) з урахуванням вимог до пакування за ГОСТ 1051 і ГОСТ 14955 відповідно.

Під час оформлення замовлення (контракту) можуть бути погоджені інші вимоги до пакування.

  1. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

Прутки і мотки прокату приймають контрольними партіями. Партія повинна складатися з прутків і мотків сталі однієї марки, однієї плавки, одного розміру і одного режиму термічного оброблення.За згодою виробника із споживачем допускається формування партії прокату, не призначе­ного для термічного оброблення, одного розміру і однієї марки без розділення за плавками.

  1. Партія прокату повинна бути оформлена документом про якість згідно з ДСТУ 3058 (ГОСТ 7566).

  2. Для перевірки якості та властивостей прокату від партії відбирають проби і виготовляють зразки для випробувань згідно з переліком, наведеним у таблиці 16.

Таблиця 16

Номер п/п

Нормована характеристика

Контрольна партія

Кількість проб від партії

Кількість зразків від проби

1

Хімічний склад

П

Див. 7.1

Див. 7.1

2

Макроструктура

П

1

1

3

Забрудненість неметалевими включеннями

П

6

1

4

Мікроструктура

п+д+т

3

1

5

Зневуглецювання

П+Д+Т

3

1

6

Ступінь сфероїдизації (спів­відношення зернистого та пластинчастого перліту)

п+д+т

3

1

7

Механічні властивості

П+Д+Т

2

1

8

Твердість

п+д+т

3

1

9

Випробування на холодне осаджування

п+д+т

3

1

10

Прожарюваність: сталь без бору сталь з добавкою бору

п п

1

2

1

1

11

Якість поверхні

П+Д

Кожний моток і кожний пруток

12

Розміри прокату

п+д

Кожний моток і кожний пруток

Примітка 1. П — контроль виконують для кожної плавки;

П+Д — контроль виконують для кожної плавки і кожного розміру;

П+Д+Т — контроль виконують для кожної плавки, кожного розміру і кожного режиму термооброб- лення.

Примітка 2. Якщо прокат постачають без розділення за плавками, випробування проводять для кожної марки сталі.

Примітка 3. Для контрольної перевірки якості поверхні методом травлення відбирають дві проби від партії П+Д.



  1. Відбір проб від прутків виконують на відстані не менш як 150 мм від кінця прутка.

Відбір проб від мотків виконують на відстані не менш як 5 м від кінця мотка прокату діамет­ром до 0,8 мм включно, не менш як 3 м — від прокату діаметром до 22 мм і не менш як 1,5 м —- від прокату діаметром більш як 22 мм