Сталь методы определения глубины обезуглероженного слоя

(Измененная редакция, Изм. № 1)

Образцы предварительно нагревают до 820—840 °С, затем переносят в хорошо раскисленную хлорбариевую ванну, в которой их выдерживают 1—3 мин с момента загрузки.

Охлаждение образцов производят в течение 10 мин в масляной или соляной ванне (первая ванна).

По окончании выдержки образец немедленно переносят в соляную или свинцовую ванну (вторая ванна), где выдерживают в течение 10 мин, а затем охлаждают на воздухе.

Объем ванны должен быть достаточным для поддержания температуры в заданных пределах.

Зона полного обезуглероживания характеризуется структурой, указанной в п. 1.1.5. Зона частичного обезуглероживания характеризуется темно травящейся трооститной или игольчатой троосто-

мартенситной структурой. Примеры характерной структуры приведены в приложении 3 (черт. 11 —13).

Оценку глубины обезуглероживания производят по п. 1.2.4.

2. МЕТОД ЗАМЕРА ТЕРМОЭЛЕКТРОДВИЖУЩЕЙ СИЛЫ

   1. Сущность метода

Данный метод определения глубины обезуглероживания заключается в замере термоэлектродвижущей силы (т.э.д.с.) на обезуглероженной и необезуглероженной поверхностях образца.

Схема установки для определения т.э.д.с. (черт. 7). В

установку входят: амперметр по ГОСТ 8711—78;

автотрансформатор и микроамперметр М95 (10—100 мкА) с шунтом Р- 4.

Черт. 7

/—нагреваемый медный стержень; 2— медное основание; 3— исследуемый об­разец; 4—измерительный прибор.

У

тока. Температура

становку включают в сеть переменного стержня должна поддерживаться в интервале 150—160 °С.

Работу установки проверяют по эталонам. Эталонами являются образцы, для которых заранее металлографическим методом определено наличие или отсутствие обезуглероживания и установ-лена разница в показаниях прибора.

Для испытания образец устанавливают на медное основание прибора так, чтобы лыска находилась точно под рабочей частью нагретого стержня. Производят 3—5 замеров вдоль по лыске и записывают среднюю величину показаний. Такие же замеры (5—10) производят в различных точках поверхности образца (вне лыски) и записывают среднее значение.

Образец считают необезуглероженным, если разница в показаниях прибора на лыске и на поверхности образца не превышает установленной по эталонам величины.

2. МЕТОД ЗАМЕРА ТВЕРДОСТИ

   1. Сущность метода

Данный метод определения глубины обезуглероживания заключается в замере твердости образцов, подвергнутых термической обработке.

Схемы вырезки образцов приведены на черт. 2—5.

Длина образцов 20—50 мм.

Замеры твердости производят на приборе Роквелла по ГОСТ 9013—59 непосредственно на поверхности образцов — для продукции, в которой не допускается обезуглероживание, и после снятия допуска на обезуглероживание — для продукции с допускаемым обезуглероживанием.

Снятие допуска на обезуглероживание, предусмотренного стандартами или техническими условиями, можно производить как до, так и после термической обработки образцов.

Образец считают необезуглероженным, если его твердость соответствует нормам твердости для стали данной марки, установленным в соответствующих стандартах или технических условиях.

2. ХИМИЧЕСКИЙ МЕТОД

   1. Сущность метода

Данный метод определения глубины обезуглероживания заключается в определении содержания углерода в стружке, снятой послойно с образца.

Для определения глубины обезуглероживания химическим методом снимают слой стружки толщиной не более 0,1 мм.

Снятие стружки и определение содержания углерода в каждом снятом слое производят до получения химического состава, соответствующего марочному.

Содержание углерода определяют по ГОСТ 22596.1—77 и ГОСТ 12344—78, ГОСТ 20560—81.

Образец считают необезуглероженным, если содержание углерода соответствует марочному составу, установленному в соответствующих стандартах или технических условиях.

2. МЕТОД ЗАМЕРА МИКРОТВЕРДОСТИ — МТ

   1. Сущность метода

Метод заключается в определении микротвердости по поперечному сечению закаленного образца от поверхности к центру.

Длина образцов — 10—25 мм.

Расстояние между отпечатками должно превышать диагональ отпечатка не менее, чем в 2,5 раза. Замеры производят до получения стабильных результатов микротвердости.

На шлифе проводят серии испытаний не менее, чем в двух местах, удаленных друг от друга.

Глубину обезуглероженного слоя на образце определяют как среднее арифметическое измерений глубины.

2. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

В протоколе испытания следует указать:

обозначение образца;

метод испытания; при применении метода МТ — нагрузку;

увеличение микроскопа;

глубину обезуглероживания.

Разд. 5, 6 (Введены дополнительно, Изм. № 2)

.РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МЕТОДОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

СОСТАВ ВАНН, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ НАГРЕВА ОБРАЗЦОВ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

ПРИМЕРЫ МИКРОСТРУКТУРЫ ОБЕЗУГЛЕРОЖЕННОГО СЛОЯ
ОПРЕДЕЛЕННОГО МЕТОДОМ М НА СТАЛИ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК

(увеличение в 100 раз)

Сталь марки 15

Черт. 1

Сталь марки 40X11
Черт.

2

Сталь марки 40Х
Черт. 3

Сталь марки 85ХФ
Черт.

4

Сталь марки У12
Черт. 6

Сталь марки ЗОХГСЛ
Черт.

5

Сталь .марки У12

Черт. 7

Сталь марки 9ХС
Черт.

8

Сталь марки У 1(1

Черт. 9

Сталь марки УН) (определение
ио методу Ml)

Черт. 1

0

Сталь марки РІ8 (определение
па методу М2)

Черт. I I

Сталь марки Р18 (определение
по методу М2)

Черт. 1

2

Сталь марки ШХ15
Черт. 14

Сталь марки Р9К5
(определение по методу М2)

Черт. 1

3

С

Сталь марки 60С2

Черт. 16

таль марки ШХ75
(определение по методу Ml)

Черт. 15

Редактор С. II. Бабарыкин
Технический редактор Л. Я- Митрофанова

Корректор А. II. Зюбан

Сдано в наб. 28 12.87 Под.п. в печ. 25.04.88 1,25 уел. п. л. 1,38 уел. кр.-отг. 1,03 уч.-изд. л. Ти|>. 4000 Цепа 10 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123840. Москва. ГСП.

Новопресненский пер.. 3. Калужская типография

Стандартов.. ул. МОСКОВСКаЯ. 256. Зак. 497

Изменение № 4 ГОСТ 1763—68 Сталь. Методы определения глубины обезуглеро-женного слоя

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.09.89 № 2969

Дата введения 01.03.90

На обложке и первой странице под обозначением стандарта дополнить обозначением: (МС ИСО 3887—77).

Вводная часть. Заменить слово: «шарикоподшипниковые» на «подшипниковые»;

последний абзац дополнить обозначением: МС ИСО 3887—77. Пункт 1.1.5. Последний абзац дополнить ссылкой: ГОСТ 21014—88. Пункт 1.2.1. Второй абзац изложить в новой редакции: «Для образцов сталей с трудновыявляемой структурой обезуглероженного слоя дополнительную терми* ческую обработку (нормализацию или ожог) в условиях, исключающих обезуглероживание или науглероживание, разрешается проводить после нагартовки, закалки, отпусков, закалки с отпуском, а также после отжига».

Пункт 1.2.1 дополнить примечанием: «Примечание. В случае недостаточно четкого выявления обезуглероженного слоя в отожженной стали со структурой зернистого перлита допускается подвергать образцы нормализации-, исключающей дополнительное обезуглероживание или науглероживание».

Пункт 1.2.2, Первой абзац после слов «Вырезка образцов» дополнить словами: «длиной 30—40 мм»;

примечание 2 изложить в новой редакции: «2. В случае недостаточно четкого выявления обезуглероженного слоя в отожженной стали со структурой зер-нистого перлита допускается подвергать образцы нормализации, исключающей"-дополнительное обезуглероживание или науглероживание». Пункт 1.2.4. Заменить значение: 63—150* на (1 00± 1 0)* . Пункт 1.Э.2. Первый абзац. Заменить значение: 5—12 на 8—12. Пункт 1.4.3. Таблица. Исключить марки стали: Р18Ф2, Р9К10; исключить марки стали Р10К5Ф5 и РбМЗ-и соответствующие нормы. Пункт 3.3 изложить в новой редакции: «3.3. Измерение твердости проводят по ГОСТ 9010—59».