(Измененная редакция, Изм. № 1)
Образцы предварительно нагревают до 820—840 °С, затем переносят в хорошо раскисленную хлорбариевую ванну, в которой их выдерживают 1—3 мин с момента загрузки.
Охлаждение образцов производят в течение 10 мин в масляной или соляной ванне (первая ванна).
По окончании выдержки образец немедленно переносят в соляную или свинцовую ванну (вторая ванна), где выдерживают в течение 10 мин, а затем охлаждают на воздухе.
Объем ванны должен быть достаточным для поддержания температуры в заданных пределах.
Оценка результатов испытания
Зона полного обезуглероживания характеризуется структурой, указанной в п. 1.1.5. Зона частичного обезуглероживания характеризуется темно травящейся трооститной или игольчатой троосто-
мартенситной структурой. Примеры характерной структуры приведены в приложении 3 (черт. 11 —13).
Оценку глубины обезуглероживания производят по п. 1.2.4.
МЕТОД ЗАМЕРА ТЕРМОЭЛЕКТРОДВИЖУЩЕЙ СИЛЫ
Сущность метода
Данный метод определения глубины обезуглероживания заключается в замере термоэлектродвижущей силы (т.э.д.с.) на обезуглероженной и необезуглероженной поверхностях образца.
Подготовка к испытанию
Образцы отбирают, как указано в п. 1.1.2. Схема вырез ки образцов приведена на черт. 2—5. Длина образцов 60—100 мм.
Для продукции, в которой не допускается обезуглерожи ванне, с одной стороны каждого образца абразивным кругом или другим способом готовят лыску длиной 10—15 мм, обеспечиваю щую удаление обезуглероженного слоя. Поверхность образца очи щают от остатков эмульсии и абразива салфеткой, смоченной в спирте.
Для продукции с допускаемой величиной глубины обез углероживания вначале снимают допуск на обезуглероживание,, а далее образец готовят, как указано в п. 2.2.2.
Аппаратура
Схема установки для определения т.э.д.с. (черт. 7). В
установку входят: амперметр по ГОСТ 8711—78;
автотрансформатор и микроамперметр М95 (10—100 мкА) с шунтом Р- 4.
Черт. 7
/—нагреваемый медный стержень; 2— медное основание; 3— исследуемый образец; 4—измерительный прибор.
У
тока. Температура
становку включают в сеть переменного стержня должна поддерживаться в интервале 150—160 °С.Работу установки проверяют по эталонам. Эталонами являются образцы, для которых заранее металлографическим методом определено наличие или отсутствие обезуглероживания и установ-лена разница в показаниях прибора.
Проведение испытания
Для испытания образец устанавливают на медное основание прибора так, чтобы лыска находилась точно под рабочей частью нагретого стержня. Производят 3—5 замеров вдоль по лыске и записывают среднюю величину показаний. Такие же замеры (5—10) производят в различных точках поверхности образца (вне лыски) и записывают среднее значение.
Оценка результатов испытания
Образец считают необезуглероженным, если разница в показаниях прибора на лыске и на поверхности образца не превышает установленной по эталонам величины.
МЕТОД ЗАМЕРА ТВЕРДОСТИ
Сущность метода
Данный метод определения глубины обезуглероживания заключается в замере твердости образцов, подвергнутых термической обработке.
Подготовка к испытанию
Образцы отбирают, как указано в и. 1.1.2.
Схемы вырезки образцов приведены на черт. 2—5.
Длина образцов 20—50 мм.
Образцы испытывают после термической обработки. Тер мическую обработку образцов производят по режимам, предус мотренным соответствующими стандартами или техническими условиями для стали данной марки в условиях, исключающих воз можность дополнительного обезуглероживания (например, нагрев в соляной ванне).
Проведение испытания
Замеры твердости производят на приборе Роквелла по ГОСТ 9013—59 непосредственно на поверхности образцов — для продукции, в которой не допускается обезуглероживание, и после снятия допуска на обезуглероживание — для продукции с допускаемым обезуглероживанием.
Снятие допуска на обезуглероживание, предусмотренного стандартами или техническими условиями, можно производить как до, так и после термической обработки образцов.
Оценка результатов испытания
Образец считают необезуглероженным, если его твердость соответствует нормам твердости для стали данной марки, установленным в соответствующих стандартах или технических условиях.
ХИМИЧЕСКИЙ МЕТОД
Сущность метода
Данный метод определения глубины обезуглероживания заключается в определении содержания углерода в стружке, снятой послойно с образца.
Подготовка к испытанию
Образцы отбирают, как указано в п. 1.1.2, в состоянии поставки. Длина образцов должна обеспечивать снятие стружки в количестве, необходимом для проведения химического анализа (не менее 2 г стружки).
Перед снятием стружки для определения глубины обез углероживания образцы продукции, на которой не допускается обезуглероживание, очищаются от окалины, а образцы продукции, на которой допускается обезуглероживание, подвергаются обра ботке для удаления поверхностного слоя на глубину допуска на обезуглероживание.
Проведение испытания
Для определения глубины обезуглероживания химическим методом снимают слой стружки толщиной не более 0,1 мм.
Снятие стружки и определение содержания углерода в каждом снятом слое производят до получения химического состава, соответствующего марочному.
Содержание углерода определяют по ГОСТ 22596.1—77 и ГОСТ 12344—78, ГОСТ 20560—81.
Оценка результатов испытания
Образец считают необезуглероженным, если содержание углерода соответствует марочному составу, установленному в соответствующих стандартах или технических условиях.
МЕТОД ЗАМЕРА МИКРОТВЕРДОСТИ — МТ
Сущность метода
Метод заключается в определении микротвердости по поперечному сечению закаленного образца от поверхности к центру.
Подготовка к испытанию
Образцы отбирают, как указано в п. 1.1.2. Схемы вырез ки образцов приведены на черт. 2—5.
Длина образцов — 10—25 мм.
Приготовление шлифов производят, как указано в п. 1.1.3.
Проведение испытания
Измерение микротвердости на поперечных нетравленных шлифах производят с нагрузкой не более 2 Н ( — 200 г) по ГОСТ 9450—76.
Расстояние между отпечатками должно превышать диагональ отпечатка не менее, чем в 2,5 раза. Замеры производят до получения стабильных результатов микротвердости.
На шлифе проводят серии испытаний не менее, чем в двух местах, удаленных друг от друга.
Оценка результатов испытания
За глубину обезуглероживания в измеряемом месте принимают расстояние от края шлифа до точки, в которой получена стабильная микротвердость.
Глубину обезуглероженного слоя на образце определяют как среднее арифметическое измерений глубины.
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
В протоколе испытания следует указать:
обозначение образца;
метод испытания; при применении метода МТ — нагрузку;
увеличение микроскопа;
глубину обезуглероживания.
Разд. 5, 6 (Введены дополнительно, Изм. № 2)
.РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МЕТОДОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЯ
|
Наименование метода |
Преимущественное применение для |
|
|
стали |
сортамента |
|
|
Металлографические методы: М |
Для конструкционных—углеродистых и легированных сталей с содержанием углерода не менее 0,3%, для инструментальных—углеродистых и легированных сталей, а также для рессорно-пружинных и подшипниковых сталей |
»■ |
|
Ml |
Для заэвтектоидной стали |
|
|
М2 |
Для быстрорежущей стали |
Для всех видов, сортамента |
|
Метод замера термоэлектродвижущей силы (т. э. д. с) |
Для инструментальных — углеродистых и легированных, в том числе и быстрорежущих сталей, а также для шарикоподшипниковых сталей |
|
|
Метод замера твердости (Т) |
Для углеродистых и легированных (конструкционных, инструментальных включая быстрорежущую), а также для шарикоподшипниковых сталей |
|
|
Метод микротвердости МТ |
Для стали с углеродом не менее 0,7 % |
|
|
Химический метод (X) |
Для стали всех марок |
Рекомендуется для профилей, обеспечивающих возможность равномерного снятия стружки |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
СОСТАВ ВАНН, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ НАГРЕВА ОБРАЗЦОВ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
|
Наименование соли |
Состав соли В % |
Температура плавления в СС |
Температура применения в °С |
|
Хлористый барий (ВаС12) |
100 |
96 |
1000—1300 |
|
Хлористый барий (ВаС12) Поваренная соль (NaCl) |
78 22 |
654 |
750—900 |
|
Хлористый калий (КС1) Поваренная соль (NaCl) |
56 44 |
663 |
750—900 |
|
Кальцинированная сода (Na2CO3) Поваренная соль (NaCl) Хлористый калий (КС1) |
20 60 20 |
700 |
750—900 |
|
Натриевая селитра (NaNO3) Калиевая селитра (KNO3) |
50 50 |
220 |
300—400 |
|
Натриевая селитра (NaNO3) (KNO2) |
50 50 |
150 |
160—300 |
|
Калиевая селитра (KNO3) (NaNO2) |
50 50 |
— |
160-300 |
ПРИМЕРЫ МИКРОСТРУКТУРЫ ОБЕЗУГЛЕРОЖЕННОГО СЛОЯ
ОПРЕДЕЛЕННОГО МЕТОДОМ М НА СТАЛИ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК
(увеличение в 100 раз)
Сталь марки 15
Черт. 1
Сталь марки 40X11
Черт.
2
Сталь марки 40Х
Черт. 3
Сталь марки 85ХФ
Черт.
4
Сталь марки У12
Черт. 6
Сталь марки ЗОХГСЛ
Черт.
5
Сталь .марки У12
Черт. 7
Сталь марки 9ХС
Черт.
8
Сталь марки У 1(1
Черт. 9
Сталь марки УН) (определение
ио методу Ml)
Черт. 1
0
Сталь марки РІ8 (определение
па методу М2)
Черт. I I
Сталь марки Р18 (определение
по методу М2)
Черт. 1
2
Сталь марки ШХ15
Черт. 14
Сталь марки Р9К5
(определение по методу М2)
Черт. 1
3
С
Сталь марки 60С2
Черт. 16
таль марки ШХ75Черт. 15
Редактор С. II. Бабарыкин
Технический редактор Л. Я- Митрофанова
Корректор А. II. Зюбан
Сдано в наб. 28 12.87 Под.п. в печ. 25.04.88 1,25 уел. п. л. 1,38 уел. кр.-отг. 1,03 уч.-изд. л. Ти|>. 4000 Цепа 10 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123840. Москва. ГСП.
Новопресненский пер.. 3. Калужская типография
Стандартов.. ул. МОСКОВСКаЯ. 256. Зак. 497
Изменение № 4 ГОСТ 1763—68 Сталь. Методы определения глубины обезуглеро-женного слоя
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.09.89 № 2969
Дата введения 01.03.90
На обложке и первой странице под обозначением стандарта дополнить обозначением: (МС ИСО 3887—77).
Вводная часть. Заменить слово: «шарикоподшипниковые» на «подшипниковые»;
последний абзац дополнить обозначением: МС ИСО 3887—77. Пункт 1.1.5. Последний абзац дополнить ссылкой: ГОСТ 21014—88. Пункт 1.2.1. Второй абзац изложить в новой редакции: «Для образцов сталей с трудновыявляемой структурой обезуглероженного слоя дополнительную терми* ческую обработку (нормализацию или ожог) в условиях, исключающих обезуглероживание или науглероживание, разрешается проводить после нагартовки, закалки, отпусков, закалки с отпуском, а также после отжига».
Пункт 1.2.1 дополнить примечанием: «Примечание. В случае недостаточно четкого выявления обезуглероженного слоя в отожженной стали со структурой зернистого перлита допускается подвергать образцы нормализации-, исключающей дополнительное обезуглероживание или науглероживание».
Пункт 1.2.2, Первой абзац после слов «Вырезка образцов» дополнить словами: «длиной 30—40 мм»;
примечание 2 изложить в новой редакции: «2. В случае недостаточно четкого выявления обезуглероженного слоя в отожженной стали со структурой зер-нистого перлита допускается подвергать образцы нормализации, исключающей"-дополнительное обезуглероживание или науглероживание». Пункт 1.2.4. Заменить значение: 63—150* на (1 00± 1 0)* . Пункт 1.Э.2. Первый абзац. Заменить значение: 5—12 на 8—12. Пункт 1.4.3. Таблица. Исключить марки стали: Р18Ф2, Р9К10; исключить марки стали Р10К5Ф5 и РбМЗ-и соответствующие нормы. Пункт 3.3 изложить в новой редакции: «3.3. Измерение твердости проводят по ГОСТ 9010—59».
