---

Додаткова вимога ЗО .

7.3.3 Поліпшені деформаційні властивості в напрямку, перпендикулярному до поверхні

У разі узгодження під час замовляння плоскі і довгомірні вироби мають задовольняти одну з ви­мог EN 10164.

Додаткова вимога 4. '

Сталі, на які поширюється цей стандарт, мають бути без обмеження придатними до зварювання різними способами зварювання, оскільки стан сталі під час або після зварювання залежить не тільки від матеріалу, а також від розмірів, форми, виготовлення та умов обслуговування складників.

Основні вимоги до дугового зварювання сталей за цим стандартом мають відповідати EN 1011-2.

Примітка. Зі збільшенням товщини виробу і рівня міцності може відбутися холодне розтріскування. Холодне розтріскуван­ня спричиняє комбінація таких чинників:

• кількість здатного до дифузії водню в металі зварного шва; ‘

• крихка структура зони термічного впливу;

• значні концентратори розтягальних напруг у зварному з'єднанні.

Примітка. Рекомендації стосовно гарячого та холодного формозмінення встановлені в ECSC ІС 2.

Вироби мають задовольняти вимоги, подані в таблицях 4—6, якщо гаряче формозмінення прово­дять після постачання (див. 7.3.1.1). Гаряче формозмінення дозволено тільки до температури відпа­лу для зняття напруг. Стосовно вищих температур виробник повинен проконсультуватися. У всіх ви­падках виробник повинен консультуватися щодо максимальної температури відпалу для зняття напруг. Якщо’застосовують вищі температури процесу додаткового загартовування і відпускання, в цьому разі виробник повинен проконсультуватися.

7Л.2.3.1 Загальні положення

Примітка. Холодне формозмінення призводить до зменшення пластичності. Крім того, необхідно звертати увагу на ризик крихкого руйнування у зв'язку з гарячим цинкуванням.

7.4.2.3.2 Придатність до відсортування

Якщо обумовлено під час замовляння, товстий лист і широка штаба, замовлені і постачені у за­гартованому і відпущеному стані з номінальною товщиною < 16 мм, мають бути придатні до відборто- вування без розтріскування з визначеними значеннями внутрішнього мінімального радіуса згинання для холодного формозмінення, як наведено у додатку С.

Додаткова вимога 11а.

Вимоги до гарячого цинкування повинні бути узгоджені виробником і покупцем. .

Вимоги EN ISO 1461 та EN ISO 14713 можуть бути застосовані до нанесення покриву. Для цих зав­дану можна застосовувати визначення класів придатності, базоване на границях хімічного аналізу згідно з таблицею 7. . .

Для класу 1 максимальне значення вуглецевого еквівалента згідно з таблицею 3 має бути підви­щено на 0,02, Для класу 3 максимальне значення вуглецевого еквівалента згідно з таблицею 3 має бути підвищено на 0,01 (див. 7.2.4).

Додаткова вимога 5.

Примітка 1. Форму виробу, склад цинкової ванни, Інші параметри обробляння гарячим занурюванням та інші чинники тре­ба передбачити під час узгодження вимог до цинкування гарячим занурюванням.

Примітка 2. Вироби, загартовані у воді, можуть бути чутливі до напруг корозійного розтріскування після гарячого цинкування.

Таблиця 7 — Класи придатності до гарячого цинкування, базовані на ллавковому аналізі (рекомендовано)

Клас 2 застосовують тільки для спеціальних цинкових сплавів.Національна примітка

Термін «масова частка» в цій таблиці І по всьому тексту вжито замість терміну «ваговий». '

Частини І і 2 EN 10163 поширюються на допустимі дефекти поверхні товстого листа і широкої штаби та на виправлення поверхневих пошкоджень зачищанням. Застосовують клас А, підклас 1 згодно з ЕМ 10163-2, пщ час замовляння може бути узгоджений клас В стосовно зачищання або підкласи 2 чи З щодо виправлення зварюванням.

Додаткова вимога 15.

Допустимий рівень внутрішніх дефектів має відповідати EN 10025-1.

Додаткова вимога 6 (для плоских виробів),

Для гарячекатаного товстого листа основні вимоги до допусків мають відпов’щати EN 10029, зо­крема допуски на товщину для класу А, якщо інше не обумовлено під час замовляння.

Додаткова вимога 18.

Для товстого листа, відрізаного від штрипсу отриманого безперервним гарячим прокатуванням, допуски на товщину мають відповідати EN 10051.

8. КОНТРОЛЮВАННЯ

   1. Загальні положення

Вироби постачають після специфічного контролювання та випробовування для підтвердження відповідності замовленню та цьому стандарту.

Вид документа контролю має відповідати EN 10025-1.

Додаткова вимога 9.

— 40 т або частина цього.

Випробна одиниця має складатися з виробів однієї форми, марки та одного інтервалу товщини для визначеної границі плинності, як наведено у таблиці 4. Номінальна товщина виробу у випробній одиниці не може відхилятися більше ніж на 5 мм від товщини виробу в пробі.

Додаткова вимога 13а.

Додаткова вимога 14а.

Перевірити хімічний склад треба згідно з EN 10025-1.

Додаткова вимога 2.

• плавковий аналіз для всіх виробів; .

• випробовування на розтяг для всіх виробів;

• випробовування на удар для всіх виробів.

1. випробовування на удар за іншої температури чи на поперечних випробних зразках для всіх ви­робів (див. 7.3.2.2 і 7.3.2.3);

Додаткова вимога 3.

Додаткова вимога ЗО.

2. аналіз виробу (див. 8,3.3.2 EN 10025-1).

Додаткова вимога 2.

8. ГОТУВАННЯ ПРОБ І ВИПРОБНИХЗРАЗКІВ

   1. Відбирання та готування проб для хімічного аналізу

Проби для аналізу вироба готують згідно з EN 10025-1.

Місце розташування та орієнтація проб і випробних зразків для механічних випробовувань мають вЩповЦати EN 10025-1.

Додатково до EN 10025-1 проби треба відбирати:

— від будь-якого з виробів у випробній одиниці,

Готування випробних зразків для механічних випробовувань — згідно з EN 10025-1.

Додатково до ЕЛІ 10025-1 застосовують таке.

Для випробних зразків на розтяг можна застосовувати повну товщину чи половину товщини ви­робу, але одну поверхню виробу має бути збережено.

Для виробів товщиною понад ЗО мм можна також застосовувати круглі випробні зразки з віссю на ' чверті товщини виробу. В арбітражних випадках загальну товщину товстого листа має бути поділено на рівні за товщиною плоскі випробні зразки. Середнє значення окремих результатів механічних випро­бовувань вважають чинним. .

Додатково до EN 10025-1 застосовують такі вимоги: .

— ударні випробні зразки треба відбирати в місці 1/4ґдля листів номінальної товщини > 40 мм.

■. ' ’ * ■ -

9.3 Ідентифікація проб і випробних зразків

Ідентифікацію проб і випробних зразків проводять згідно з EN 10025-1.

10 МЕТОДИ ВИПРОБОВУВАННЯ

Хімічний аналіз проводять згідно з EN 10025-1.

Механічні випробовування проводять згідно з EN 10025-1.

Додатково до EN 10025-1 застосовують таку примітку.

Примітка. У сфері застосування EN ISO 25ЄЄ-1 загартовані та відпущені сталі не допускають. Звичайно рисунки в EN ISO 2566-1 можуть бути застосовані;

. 10.3 Ультразвукове випробовування

Ультразвукове випробовування проводять згідно з EN 10025-1.

10.4 Повторні випробовування

■ Повторні Випробовування проводять згідно з EN 10025-1.

11МАРКУВАННЯ, ЕТИКЕТКУВАННЯ, ПАКУВАННЯ

Маркування, етикеткування, пакування мають відповідати EN 10025-1.

Додаткова вимога 10. . .Додатково до EN 10025-1, якщо встановлено під час замовляння, має бути будь-яке не штампове клеймування або тільки штампове клеймування у місці, зазначеному покупцем, '

Додаткова вимога 31.

12. РЕКЛАМАЦІЇ

Будь-які рекламації треба видавати згідно з EN 10025-1.

12. ДОДАТКОВІ ВИМОГИ (див. 5 2)

Застосовують такі додаткові вимоги згідно з EN 10025-1: . ’

1. Зазначити процес виробництва сталі (див. 6,1).

2. Провести аналіз виробу; кількість проб та елементи, які треба визначити, мають бути узгодже­ними Сдив. 7.2.2, 8,3.3 та 8.4.2).

3. Температура, за якої треба визначити ударні характеристики (див. 7.3.2.2 та 8.4.2).

4. Вироби мають задовольняти одну з поліпшених властивостей EN 10164 у напрямку, перпенди­кулярному до поверхні згідно з EN 10164 (див. 7.3.3).

5. Виріб має бути застосовним для гарячого цинкування (див. 7.4.3).

6. На плоскому прокаті товщиною S 6 мм відсутність внутрішніх дефектів контролюють згідно З EN 10160 (див. 7.6 і 10.3).

9) Контролюють стан поверхні та розміри на заводі-виробнику в присутності покупця (див. 8.2).

10) Вид необхідного марковання (див. розділ 11).

Крім того, до додаткових вимог згідно з EN 10025-1 до виробів згідно з цим стандартом застосо­вують такі додаткові вимоги:

11а) Товстий лист і широка штаба з номінальною товщиною £ 16 мм мають бути придатними для відбортовування без розтріскування (див. 7.4.2.3.2).

13а) Для кожної термічно обробленої одиниці потрібно перевіряти тільки ударні характеристики (див. 8.3.2.2).

14а) Для кожної термічно обробленої одиниці потрібно перевіряти ударні та міцнісні характерис­тики (див. 8,3.2.2).

15) Для товстих листів І широкої штаби застосовують допустимі поверхневі дефекти та виправ­ляння пошкоджень поверхні зачищанням і/чи зварюванням для класу, відмінного від класу А, підкла­су 1 згідно з EN 10163-2 (див. 7.5.2).

18) Для гарячекатаних товстих листів застосовують інші допуски, ніж для класу А в EN 10029 (див. 7.7.1).

29. Виробник повинен Інформувати покупця під час замовляння, які легувальні елементи відпо­відно до визначеної марки сталі необхідно додати до матеріалу, що постачають (див. 7.2.1).

30. Ударні характеристики треба визначати на випробних зразках з V-подібним надрізом (див. 7.3.2.3 та 8.4.2).

31. Штампове клеймування не дозволено або розташування штампового клеймування має бути в місці, зазначеному покупцем (див. розділ 11).

ДОДАТОКA

(ДОВІДКОВИЙ)

ПЕРЕЛІК ВІДПОВІДНИХ КОЛИШНІХ ПОЗНАК

Таблиця АЛ — Перелік відповідних колишніх познак