вання
|
4.47 сенсибілізація Збільшення чутливості нержавких сталей до міжкриста- лічної корозії, зумовлене відокремленням карбідів на межах зерен. Примітка. Щоб підвищити опір до міжкристалічної корозії, використовують сенсибілізувальне обробляння (див. ISO 3651-2) |
еп fr |
sensitization sensibilisation |
|
4.48 твердий розчин Гомогенна, тверда, кристалічна фаза, сформована двома або кількома елементами. Примітка. Розрізнення роблять між твердим розчином заміщення, в якому атоми розчиненої речовини замінено розчинниками, і твердим розчином укорінення, в якому атоми розчинника розташовано всередині між розчиненою речовиною |
еп fr |
solid solution solution solide |
|
4.49 сталь Сплав, основний елемент якого — залізо і в якому вміст вуглецю не більше ніж 2 %. Примітка 1. Наявність великої кількості карбідоутворювальних елементів може змінювати верхню межу вмісту вуглецю. Примітка 2. Термінологію щодо нелегованих сталей, придатних для термічного обробляння, і легованих сталей визначено в ISO 4948-1 і ISO 4948-2 |
еп fr |
steel acier |
|
4.50 [міжкритична] зона [перетворювання] Проміжок температур, у межах якого відбувається фазове перетворювання |
еп fr |
transformation range; inter-critical range intervalle critique |
|
4.51 відманштетова структура Структура (пластинчаста або голчаста), утворена внаслідок формування нової фази, орієнтована вздовж означених кристалографічних площин у вихідному твердому розчині. Примітка. У разі доевтектоїдної сталі це виявляється в металографічній структурі у формі феритових голок на фоні перліту. У разі заевтектоїдних сталей склад голок — цементит |
еп fr |
Widmannstaetten structure structure de Widmannstaetten |
|
4.52 цементит, хімічна формула якого (Fe, М)3С і в якому ле- гувальні елементи типу марганцю і хрому частково замінюють залізо |
еп fr |
cementite substitute cementite alliee |
|
4.53 структура, сформована перетворюванням білого ливарного чавуну під час відпалювання на ковкий чавун |
еп fr |
fonte malleable |
|
4.53.1 Ковкий чавун, одержаний зневуглецьовуванням |
еп fr |
fonte malleable de type a cceur blanc |
|
4.53.2 Ковкий чавун, одержаний графітизацією |
еп fr |
fonte malleable de type a cceur noir |
Навуглецьовування, нітроцементування
_ Осердя Асз
Температура Температура . Температура __ Температура
Поверхня Ас3
а) Обробляння безпосереднім зміцнюванням
Ь) Обробляння одноразовим гартуванням
с) Обробляння гартувальним зміцнюванням
з ізотермічним перетворюванням
Рисунок 1 — Схематичне подання різних засобів термообробляння під час навуглецьовування
ДОДАТОК A
(довідковий)
БІБЛІОГРАФІЯ
1 ISO 642:1979 Steel — Hardenability test by end quenching (Jominy test)
2 ISO 683-1:1987 Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 1: Direct-hardening unalloyed and low-alloyed wrought steel in form of different black products
3 ISO 3651-2:1976 Austenitic stainless steels — Determination of resistance to intergranular corrosion — Part 2: Corrosion test in sulphuric acid/copper sulphate medium in the presence of copper turnings (Monypenny Strauss test)
4 ISO 3887:1976 Steel, non-alloy and low-alloy — Determination of depth of decarburization
5 ISO 4948-1:1982 Steels — Classification — Part 1: Classification of steels into unalloyed and alloy steels based on chemical composition
6 ISO 4948-2:1982 Steels — Classification — Part 2: Classification of unalloyed and alloy steels according to main quality classes and main property or application characteristics.
НАЦІОНАЛЬНЕ ПОЯСНЕННЯ
1 ISO 642:1979 Сталь. Випробовування на прогартовність кінця швидко охолодженого (загартованого) зразка (Визначання прогартовності за методом Джоміні)
2 ISO 683-1:1987 Термообробні, леговані сталі та легкообробні сталі. Частина 1. Безпосереднє зміцнювання нелегованої та низьколегованої ковкої сталі в різних виробах чорної металургії
З ISO 3651-2:1976 Аустенітні нержавкі сталі. Визначання опору міжкристалічній корозії. Частина 2. Випробовування на корозію в сірчаній кислоті/сульфаті міді на наявність мідних перетворень (випробовування за Monypenny Strauss)
4 ISO 3887-1976 Сталь, нелегована та низьколегована. Визначання глибини зневуглецювання
5 ISO 4948-1:1982 Сталі. Класифікація. Частина 1. Класифікація нелегованих і легованих сталей, базована на хімічному складі
6 ISO 4948-2:1981 Сталі. Класифікація. Частина 2. Класифікація нелегованих і легованих сталей відповідно до основних класів якості (марок) і основних властивостей або параметрів застосування.
АБЕТКОВИЙ ПОКАЖЧИК АНГЛІЙСЬКИХ ТЕРМІНІВ
acicular structure 4.1
ageing 4.2
ageing treatment 3.1
air hardening steel 4.3
alloy 4.4
alpha iron 4.5
aluminizing 3.2
annealing 3.3
atmosphere див. 3.99
ausforming 3.4
austempering 3.5
austenite 4.6
austenite conditioning 3.6
austenitic steel 4.7
austenitizing 3.7
austenitizing temperature 3.8
auto-tempering 3.9
bainite 4.8
baking 3.10
banded structure 4.9
batch patenting 3.108.2
blacking 3.11
blank carburizing 3.12
blank nitriding 3.13
blue brittleness 3.143.1
blueing 3.14
boost-diffuse carburizing 3.15
bonding 3.16
box annealing 3.17
bright annealing 3.18
burning 3.19
calorizing 3.2
carbon activity 3.20
carbon mass transfer coefficient 3.21
carbon potential 3.22
carbon profile 3.23
carbon restoration 3.24
carbonitriding 3.25
carburizing 3.26
case depth
3.27
case hardening
3.28
cast iron
4.10
CCT diagram
3.32
cementation
3.29
cementation
3.26
cementite
4.11
chromizing
3.30
coalescence of a precipitate
4.12
compound layer
3.31
constituent
4.13
continuous-cooling-transformation diagram
3.32
continuous patenting
3.108.1
cooling
3.33
cooling conditions
3.34
cooling curve
3.35
cooling function
3.36
cooling rate
3.37
cooling schedule
3.38
cooling time
3.39
core refining
3.40
critical cooling function
3.41
critical cooling rate
3.42
critical diameter
4.14
critical points
3.43
crystallinity
4.15
cyaniding
3.44
decarburization
3.45
decarburizing
3.46
deep freezing
3.140
delta iron
4.16
depth of decarburization
3.47
depth of hardening
3.48
depth of nitriding
3.49
depth of transformation
3.50
destabilization of retained austenite
3.51
diffusion treatment
3.52
diffusion zone
3.53
direct-hardening treatment
3.54
direct quenching
3.55
distortion
3.56
double hardening 3.57
double quench-hardening treatment 3.57
effective case depth 3.58
effective case depth after carburizing 3.59
effective case depth after surface hardening 3.60
endothermic atmosphere 3.61
epsilon carbide 4.17
equalization 3.62
equivalent diameter 3.63
eutectoid transformation 4.18
exothermic atmosphere 3.64
ferrite 4.19
ferritic steel 4.20
flame hardening 3.65
floor-to-floor time 3.66
full annealing 3.67
gamma iron 4.21
glow discharge nitriding 3.109
grain 4.22
grain boundary 4.23
grain coarsening 3.68
grain growth 4.24
grainn refining 3.69
grain size 4.25
graphitic steel 4.26
graphitization 3.70
graphitizing 3.71
hardenability 3.72
hardening temperature 3.73
heat treatment 3.74
heating 3.75
heating curve 3.76
heating function 3.77
heating rate 3.78
heating schedule 3.79
heating time 3.80
heating-up time 3.81
homogenizing 3.82
hypereutectoid steel 4.27
hypoeutectoid steel 4.28
impulse hardening 3.83
impulse heating 3.84
induction hardening 3.85
inter-critical annealing 3.86
inter-critical range 4.50
inter-critical treatment 3.87
intermetallic compound 4.29
internal oxidation 3.88
interrupted quenching 3.89
ion nitriding 3.109
irreversible temper embrittlement 3.143.1
isoforming 3.90
isothermal annealing 3.91
Jominy test 3.92
ledeburite 4.30
ledeburitic steel 4.31
limiting ruling section 3.93
local hardening 3.94
low-load hardness 4.32
malleablizing 3.95
maraging 3.96
maraging steel 4.34
martempering 3.97
martensite 4.35
mass effect 4.36
maximum achievable hardness 3.98
McQuaid-Ehn grain size 4.33
medium 3.99
metastable 4.37
microhardness 4.38
nitriding 3.100
nitrocarburizing 3.101
nitrogen profile 4.39
normalizing 3.102
normalizing forming 3.103
operation 3.104
overcarburizing 3.105
overheating and oversoaking 3.106
oxynitriding 3.107
parent phase 4.40
patenting 3.108
pearlite 4.41
phase 4.42
plasma nitriding 3.109
precipitation hardening 3.110
precipitation hardening treatment 3.111
preheating 3.112
primary hardening 3.6
proeutectoid constituent 4.43
quench-hardened layer 3.113
quench hardering 3.114
quench-hardering treatment 3.115
quenching 3.116
quenching capacity 3.117
quenching temperature 3.118
recalescence 4.44
recovery 3.119
recrystallizing 3.120
retained austenite 4.45
reversible temper embrittlement 3.143.2
secondary hardening 3.121
secondary martensite 4.46
self-hardening steel 4.3
self-quenching 3.122
self-tempering 3.9
sensitization 4.47
sherardizing 3.123
siliconizing 3.124
single quench-hardening treatment 3.125
soaking 3.126
soft annealing 3.127
soft nitriding 3.101
softening 3.127
solid solution 4.48
solution annealing 3.128
solution treatment 3.129
spheroidization 3.130
spheroidizing 3.131
stabilization of retained austenite 3.132
stabilizing 3.133
stabilizing annealing 3.134
steam treatment 3.135
steel 4.49
step quenching 3.136
stress relief tempering 3.137
stress relieving 3.138
sub-critical annealing 3.139
sub-zero treating 3.140
sulfidizing 3.141
surface-hardening treatment 3.142
temper embrittlement 3.143
tempering 3.144
tempering curve 3.145
tempering diagram 3.145
thermal crack 3.146
thermal cycle 3.147
thermochemical treatment 3.148
thermomechanical treatment 3.149
through-hardening 3.150
time-temperature-transformation diagram 3.151
transformation range 4.50
transformation temperature 3.152
TTT diagram 3.151
two-stage nitriding 3.153
vanadizing 3.154
Widmannstaetten structure 4.51
white layer 3.31
АБЕТКОВИЙ ПОКАЖЧИК ФРАНЦУЗЬКИХ ТЕРМІНІВ
aciculaire, structure 4.1
асіег 4.49
acier austenique 4.7
acier auto-trempant 4.3
acier graphitique 4.26
acier ferritique 4.20
acier hypereutectoide 4.27
acier hypoeutectoYde 4.28
acier ledeburique 4.31
acier maraging 4.34
activite du carbone 3.20
adoucissement, traitement d’ 3.127
affinage structural, traitement d’ 3.69
alliage 4.4
alliee, cementite 4.52
aluminisation 3.2
anisothermes, diagramme de transformation en conditions 3.32
atmosphere endothermique 3.61
atmosphere exothermique 3.64
austenite 4.6
austeniformage 3.4
austenite residuelie 4.45
austenite residuelie, destabilisation de I’ 3.51
austenite residuelle, stabilisation de I’ 3.132
austenitique, acier 4.7
austenitisation 3.7
auto-revenu 3.9
auto-trempant, acier 4.3
auto-trempte 3.122
azote, courbe de reparation del’ 4.39
bainite 4.8
bainitique, trempe 3.54.2
bainitique, trempe etagee 3.5
bandes, structure en 4.9
blanc, cementation a 3.12
blanc, nitruration a 3.13
blanc, recuit 3.18
bleu, fraqilite au 3.143.1
bleuissage 3.14
boruration 3.16
briilure 3.19
brunissage 3.11
calorisation 3.2
capacity de durcissement par trempe 3.98
carbone, activity du 3.20
carbone, coefficient de transfer! du 3.21
carbone, courbe de repartition du 3.23
carbone, potentiel en 3.22
carbonitruration 3.25
carbure є 4.17
cassure, grain de 4.15
cementation 3.26
cementation a blanc 3.12
cementation etagee 3.15
cementation, profondeur de 3.27
cementation, profondeur conventionnelle de 3.59
cementite substitute 4.52
cementite 4.11
cementite alliee 4.52
charge reduite, durete sous 4.32
chauffage 3.75
chauffage par impulsions 3.84
chauffage, courbe de 3.76
chauffage, duree de 3.80
chauffage, loi de 3.77
chauffage, programme de 3.79
chauffage, vitesse de 3.78
chromisation 3.30
coalescence d’un precipite 4.12
coefficient de transfert du carbone 3.21
coeur blanc, fonte malleable de type a 4.53.1
cceur noir, fonte malleable de type a 4.53.2
combinaison, couche de 3.31
complet, recuit 3.67
compose intermetallique 4.29
conditions anisothermes, diagramme de transformation en 3.32
conditions isothermes, diagramme de transformation en 3.151
constituant 4.13
constituant proeutectoide 4.43
continu, diaqramme de transformation en refroidissement 3.32
continu, patentage en 3.108.1
conventionnelle de cementation, profondeur 3.59
conventionnelle de durcissement par trempe apres chauffage superficiel, profondeur 3.60
conventionnelle de nitruration, profondeur 3.58
couche de combinaison 3.31
couche de diffusion 3.53
couche durcie par trempe 3.113
courbe de chauffage 3.76
courbe de refroidissement 3.35
courbe de repartition de Гazote 4.39
courbe de repartition du carbone 3.23
courbe de resistance au revenu 3.145
critique de trempe, diametre 4.14
critique, intervalle 4.50
critique, loi de refroidissement 3.41
critique, vitesse de refroidissement 3.42
cyanuration 3.44
cycle thermique 3.147
decarburation 3.45
decarburation, profondeur de 3.47
decarburation, traitement de 3.46
deformation de traitement thermique 3.56
degourdissage 3.155
deshydrogenation 3.10
destabilisation de I’austenite residuelie 3.51
desursaturation, traitement de 3.1
detensionnement 3.138
detente,revenu de 3.137
diagramme de transformation en conditions anisothermes 3.32
diagramme de transformation en conditions isothermes 3.151
diagramme de transformation en refroidissement continu 3.32
diagramme TRC 3.32
diagramme TTT 3.151
diametre critique de trempe 4.14
diametre equivalent 3.63
diffusion, couche de 3.53
diffusion, traitement thermique de 3.52
directe, traitement de durcissement par trempe 3.54
directe, trempe 3.55
double trempe, traitement de durcissement par 3.57
durcie par trempe, couche 3.113
durcissement local par trempe 3.94
durcissement par double trempe, traitement de 3.57
durcissement par impulsions 3.83
durcissement par induction 3.85
durcissement par precipitation 3.110
durcissement par precipitation, traitement de 3.111
durcissement par simple trempe, traitement de 3.125
durcissement par trempe 3.114
durcissement par tremre a coeur 3.150
durcissement par trempe apres chauffage superficiel, profondeur conventionnelle de 3.60
durcissement par trempe apres chauffage superficiel, traitement de 3.142
durcissement par trempe directe, traitement de 3.54
durcissement par trempe, capacity de 3.98
durcissement par trempe, profondeur de 3.48
durcissement par trempe, traitement de 3.115
durcissement secondaire 3.121
durcissement, temperature de 3.73
duree d’enfournement 3.66
dur6e de chauffage 3.80
duree de mise en temperature 3.81
duree de refroidissement 3.39
durete sous charge reduite 4.32
effet de masse 4.36
endothermique, atmosphere 3.61
enfounement, duree d’ 3.66
equivalent, diametre 3.63
essai Jominy 3.92
etagee bainitique, trempe 3.5
etagee martensitique, trempe 3.97
etagee, cementation 3.15
etagee, trempe 3.136
6tape, trempe par 3.136
eutectoide, transformation 4.18
exothermique, atmosphere 3.64
fer a 4.5
fer у 4.21
fer 8 4.16
ferrite 4.19
ferritique, acier 4.20
fonte 4.10
fonte malleable 4.53
fonte malleable de type a coeur blanc 4.53.1
fonte malleable de type a coeur noir 4.53.2
formage normalisant 3.103
fragilite au bleu 3.143.1
fragilite de revenu 3.143
fragilite irreversible de revenu 3.143.1
fragilite reversible de revenu 3.143.2
froid, traitement par Ie 3.140
globularisation 3.130
globularisation, recuit de 3.131
grain 4.22
grain de cassure 4.15
grain McQuaid-Ehn, grosseur de 4.33
grain, grosseur de 4.25
grain, grossissement du
4.24
grain, joint de
4.23
grain, recuit de grossissement du
3.68
grain, taille de
4.25
graphitique, acier
4.26
graphitisation
3.70
graphitisation, traitement de
3.71
grosseur de grain
4.25
grosseur de grain McQuaid-Ehn
4.33
grossissement du grain
4.24
grossissement du grain, recuit de
3.68
homog£n6isation, recuit d’
3.82
hypereutectoide, acier
4.27
hypertrempe
3.128
hypoeutectoi'de, acier
4.28
impulsions, chauffage par
3.84
impulsions, durcissement par
3.83
induction, durcissement par
3.85
intercritique, recuit
3.86
intercritique, traitement
