Страница 4: ДСТУ ISO 6336-5:2005. Розрахунок навантажувальної здатності циліндричних прямозубих і косозубих передач. Частина 5. Міцність і якість матеріалів (61040)

Пункт

Вимога

ML-MQ

ME

1

Хімічний аналіз

Не перевіряється

Специфічний звіт про вйпробування за EN 10204 з 100 % відстеженням оригінальної відливки

2

Механічні влас­тивості після термічного обробляння

НВ

^CTs (гто.з) <Тв 8s V

Специфічний звіт про вйпробування за EN 10204 з 100 % відстеженням оригінальної відливки. Перевірка НВ. Не обов’язкове узгодження між постачальником і замовником

3

Величина зерна за ISO 643

Не вимагається

Дрібне зерно, розмір 5, або дрібніше. Звіт про вйпробування за EN 10204

4

Неруйнівне випробовування

4.1

Ультразвукове випробовування (в начорно об­робленому стані) за ISO 9443

Не вимагається

Перевірка тільки зуба і ділянки ніжок. Специфічний звіт вйпро­бування за EN 10204. Рекомендовано, але не вимагається. Пропонується для деталей великого діаметра, щоб виявити дефекти перед витратним зубонарізанням. Критерії прий­мання за ASTM А609 рівень 1 в зоні 1 (зовнішній діаметр на 25 мм нижче ніжок) і рівень 2 в зоні 2 (залишок вінця), ви­користовуючи 3,2 мм плоскодонний отвір, або затвердже­ним еквівалентом, використовуючи техніку зворотного відбиття

4.2

Виявлення тріщин поверхні (в остаточному стані, але перед будь-яким дрібо- струмйнним обробленням)

Тріщини не дозволяються. 100 % контроль магнітними частинками, або проникаль- ним барвником. Дозволяється вибіркова проба для великих промислових партій

Пункт

Вимога

ML-MQ

ME

5

Ремонт зварю­ванням

Дозволяється за спе­цифічною методикою

Дозволяється тільки в стані начорно, якщо з наступним термообробленням. Не дозволяється після зубонарізання

Примітка. Коли якість відливки задовольняє критерії якості для оброблених тиском (ковані або вальцьовані) ста­лей, значення допустимого напруження кованої сталі можна використовувати в розрахунках характеристики зубчастої передачі для коліс з литої сталі, що працюють з кованими шестернями. Придатність використовуваних значень допусти­мого напруження кованої сталі для розрахунків характеристик відливки, повинна бути підтверджена випробовуванням і досвідом експлуатації.

Для відливок критерії чистоти кованої сталі і відносного зменшення при куванні вилучені. Вміст включення і конт­роль форми вимагається проводити переважно для круглих включень сульфіду марганцю (тип 1). Включення сульфіду марганцю не на межі зерна (тип II) дозволяється.

Пункт

Вимога

ML

MQ

ME

1

Хімічний аналіз згідно з ISO 683-11

Не перевіряється

Специфічний звіт про випробування за EN 10204 з 100 % відстеженням оригінальної відливки

Специфічний звіт про ви­пробування за EN 10204 про випробування на зраз­ку із тієї самої заготовки

2

Здатність до прогарто- вування за торцевим методом (ISO 642)

Не перевіряється

Специфічний звіт про випробування за EN 10204 з 100 % відстеженням оригінальної відливки

Специфічний звіт про випробування за EN 10204 про випробування на пред­ставницькому зразку із тієї самої відливки

3

І

Чистота отримання сталі

Не вимагається для ML

Сталь повинна бути розкислена й очищена в ковші. Сталь повинна бути дегазована вакуумом. Сталь повинна бути захищена від повторного окислення протягом розливки або виливки. Навмисні добавки кальцію заборонені, поки не санкціоновані замовником. Уміст кисню 0,0025 % мак­симум. Чистота за ISO 4967, методика за методом В. форма II, контрольована дільниця приблизно 200 мм* І наступна приймальна таблиця:

А В С D

Тон- Щіль- Тон- Щіль- Тон- Щіль- Тон- Щіль- кий ний кий ний кий ний кий ний

MQ 3,0 3,0 2,5 1,5 2,5 1,5 2,0 1,5

ME 3,0 2,0 2,5 1,5 1,0 1,0 1,5 1,0

4

Відносне зменшення площі при куванні¹’

Не вимагається

Принаймні трикратне

5

Розмір зерна згідно з ISO 643

Не вимагається

Дрібне зерно, переважно 5 і звіт за EN 10204

дрібніше. Випробувальний

6

Ультразвукове випробо­вування в начорно обробленому стані ASTM А388

Не вимагається

Рекомендовано. Пропону­ється для деталей великого діаметра, щоб виявити дефекти перед витратним зубонарізанням

Контроль за ASTM А388, вико тя, або базовий блок 8-0400, за технологією ASTM Е428. П нішнього діаметра до середь повний поворот на 360 градус ди дистанції (одноточкова DZ UT характеристики, які заб( якості, дозволені

Вимагається. Вибіркові проби дозволяються, коли розмір партії дорівнює або більший від 5

ристовуючи зворотне відбит- 3,2 мм плоскодонний отвір еревірка проводиться із зов- їього радіуса і вимагається ;ів. Крива поправка ампліту- <С) не передбачається. Інші їзпечують такий же рівень

Пункт

Вимога

ML

MQ

ME

7 Твердість поверхні

7.1

Твердість поверхні на характерній поверхні виробу²’ (Див. таблицю переведення твердості Вікерс-Роквел в додат­ку С)

55 HRC або 73 HR30N міні­мум. Вибіркове випробовування зразка

58—64 HRC або

75,5—81,1 HR30N. Вибірко­ве випробовування зразка

58—64 HRC або 75,5—81,1 HR30N.

100 % випробовування, якщо розмір партії термо- оброблення < 5, також дозволена вибіркова проба. Метод випробову­вання відповідний до роз­міру партії

7.2

Твердість поверхні западини поверхні головки для модулів > 12²’

Не вимагається

Задовольняє технічні вимоги креслеників. Вибіркове випробовування зразка або випробовуван­ня характерного пробного стрижня

Задовольняє технічні вимоги креслеників. 100 % випробовування кожної шестерні і колеса або характерного пробного стрижня

8

Твердість серцевини в середині зубчастого вінця на нормалі до 30° дотичної на відстані 5х глибину цементованого шару, але не менше від 1 х модуль

21 HRC або більше

25 HRC або більше, роз­рахована для виробу на по­перечній відстані, викорис­товуючи криву здатності до прогартування (за пунктом 2) (необов’язкова перевірка)

ЗО HRC або більше, інакше як для MQ. Застосовується до характерного пробного стрижня згідно з 6.3

9

Глибина³’ цементовано­го шару в обробленому стані згідно з ISO 2639. Вимірюється на випробному зразку згідно з 6.3 або вимірю­ється в середині зубчас­того вінця на одну висоту головки зуба нижче кола вершини зубців. Це відноситься до витривалості поверхні

Мінімальне значення Eht_min повинне бути показане на кресленикові. Це по­винно бути визначено, враховуючи розмір і максимальний рівень напруження зуба. Глибина цементованого шару визначається як відстань від поверхні до точки, в якій значення твердості є 550 HV або 52 HRC. Коли встановлюєть­ся мінімальна глибина цементованого шару, примічають, що «оптимальні» значення для вигину і поверхневої навантажної здатності не однакові. Вста­новлена максимальна товщина цементованого шару не повинна перевищу­ватися, тому що це збільшує ризик крихкості головки зуба

10 Перевірку вимог всієї мікроструктури можна зробити на характерному випробному стрижні згідно з 6.3. Ця перевірка необов’язкова для MQ і вимагається для ME (Не вимагається для ML)

10.1

Межі вмісту вуглецю на поверхні. Структура поверхні: потрібна структура має мінімаль­ну кількість бейніту — очікується менше ніж 10 %

Не вимагається

Процентний вміст евтекто- їди вуглецю від +0,20 %...-0,10 %.

Мартенсит, чистий голкува­тий, як показано характер­ним вйпробуванням стрижнем. Рекомендується

Процентний вміст евтек- тоїди вуглецю від +0,20 % ... -0,10 %.

Мартенсит, голкуватий, як показано характерним вйпробуванням стрижня. Вимагається

10.2

Зменшення твердості поверхні в зовнішньому цементованому шарі 0,1 мм, за винятком ніжки, внаслідок зневуглецювання, залишкового аустеніту, або не мартенситних складових

Не вимагається

Максимум 2 HRC на деталь, або на характерний випробуваний стрижень

Пункт

Вимога

ML

MQ

мє

10.3

Виділення карбідів

Напівбезперервна карбідна сітка допускається згідно з рисунком 15а)

Допускається неоднорід­ність карбідів згідно з ри­сунком 15b). Максимальна довжина будь-якого кар­біду 0,02 мм (На характер­ному випробному стрижні, якщо відпрацьовано)

Допускаються згідно з рисунком 15с) розсіяні карбіди. Контроль харак­терного випробного стриж­ня згідно з 6.3

10.4

Залишковий аустеніт. Якщо відпрацьовано, визначається метало­графічним контролем характерного випро­бного стержня. Застосо­вується для опору пітингу і вигину, але не обов'язковий для зносу

Не вимагається

До 25 % при контролі вибірки із однієї партії термооброблення

До 25 % дрібно розсіяний контроль характерного випробного стрижня згідно з 6.3

10.5

Міжзернове окислення (IGO), придатне для нешліфованої поверхні. Визначається під час металографічного контролю непротрав- леного зразка, якщо відпрацьовано. Як зазначено, межі в мікро­метрах повинні базува­тися на глибині цемен­тованого шару

Не вимагається

Глибина цементо- IGO

ваного шару е[мм] [мкм]

е < 0,75 17

0,75 < е < 1,50 25

1,50 < е < 2,25 38

2,25 < е < 3,00 50

е > 3,00 60

Якщо надмірні, допускаєтьсг регульованого дрібострумен дженням із замовником

Глибина цементо- IGO ваного шару е[мм] [мкм]

е < 0,75 12

0,75 < е < 1,50 20

1,50 < е < 2,25 20

2,25 < е < 3,00 25

е > 3,00 зо

утилізація за допомогою евого зміцнення за узго-

10.6

Зменшення поверхневої твердості (залежить від термооброблення)⁴¹. Щодо перевідної таблиці твердості див, додаток С

Не вимагається

Максимум 2 HRC або максимум 40 HV, але вимірюванням принаймні 650 HV в обробленому стані на зразку виробу з однієї партії термооброблення

Максимум ЗО HV. 100 % контроль HR ЗО N або HV, але вимірюванням при­наймні 680 HV на зразку виробу з однієї партії характерного поперечного перерізу

11

Тріщини поверхні. Усунення дефектів прийнятне за згодою з замовником, забезпечу^ ючи, щоб цілісність зубчастого колеса не була порушена⁵’

Тріщини не дозво­ляються. Вибір­ковий контроль зразка магнітними частинками, або методом прони- кальної рідини з барвником

Тріщини не дозволяються. 50 % контроль за ISO 9443 (метод контролю магнітни­ми частинками)

Тріщини не дозволяються. 100 % контроль за ISO 9443 (метод контролю магніт­ними частинками). Дозво­ляється вибірковий конт­роль, якщо розмір партії > 5

12

Контроль магнітними частинками (тільки ділянка зубців) ASTM Е709^г>

Не вимагається

Модуль Максимальні

покази, мм й 2,5 1,6

>2,5 до 8 2,4

> 8 3,0

Модуль Максимальні

покази, мм

< 2,5 0,8

>2,5 до 8 1,6

>8 2,4

13

Перевірка після відпус­ку і шліфування, викори­стовуючи травлення азотною кислотою згідно з ANSI/AGMA 2007-В92

Відпуск ступеня В, дозволений на 100 % функціона­льної поверхні (FB3), рекомендо­ваний вибірковий контроль, але не вимагається

Відпуск ступеню В, дозволе­ний на 25 % функціональної поверхні (FB2), вимагається вибірковий контроль

Відпуск ступеню В, дозво­лений на 10 % функціо­нальної поверхні (FB1), вимагається вибірковий контроль

J ЛуНХ7

Вимога

ML

MQ

ME

14

Структура серцевини в такому самому розта­шуванні, яку пункті 8

Не вимагається

Мартенсит, голчастий ферит і бейніт. Немає брилоподіб- ного фериту (див. розділ 8)

Мартенсит, голчастий ферит і бейніт. Немає брилоподіб- ного фериту. Застосування на характерному випробно­му стрижні згідно з 6.3