Внешний вид поверхности соединительных деталей должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е. Контроль внешнего вида поверхности необходимо проводить согласно 8.2.
5.2.2 Соединительные детали должны соответствовать характеристикам, приведенным в таблице 14.
Таблица 14
|
Параметр |
Значения показателя для соединительных деталей из эдинительных |
Метод испытаний |
||
|
ПП-100 тип 1 |
ПП-80 тип 2 |
ПП-80 тип 3 |
||
|
1 Изменение внешнего вида после прогрева при 150 °С |
Глубина трещин не более 20% толщины стенки соединительной детали |
Глубина трещин не более 20% толщины стенки соединительной детали |
Глубина трещин не более 20% толщины стенки соединительной детали |
По ГОСТ 27077 и по 8.5 настоящего стандарта |
|
2 Сопротивление удару по методу падающего груза, количество разрушившихся соединительных деталей, %, не более |
10, глубина трещин не более 20% толщины стенки соединительной детали |
10, глубина трещин не более 20% толщины стенки соединительной детали |
10, глубина трещин не более 20% толщины стенки соединительной детали |
По 8.6 настоящего стандарта |
ДСТУ Б В.2.5-18-2001 с.21
5.2.3 Соединительные детали из ПП-100 тип 1, ПП-80 тип 2 и ПП-80 тип 3, сваренные враструб с отрезками труб по ДСТУ Б В.2.7-93 из соответствующего типа полипропилена, должны соответствовать характеристикам, приведенным в таблицах 15, 16, 17 по стойкости к воздействию постоянного внутреннего давления по ГОСТ 24157 и по 8.9 настоящего стандарта.
Таблица 15
|
Температура испы- таий, С |
Испытания внутренним давлением для соединительных деталей из ПП-100 тип 1 стандартного размерного отношения, 105Па |
Минимальное время до разру- шения, ч |
|||
|
SDR 11 |
SDR 7,4 |
SDR 6 |
SDR 5 |
||
|
20 |
4,2 |
6,72 |
8,4 |
10,5 |
1 |
|
95*) |
0,7 |
1,12 |
1,4 |
1,75 |
1000 |
|
*) При проведении испытаний допускается использовать в качестве рабочей жидкости глицерин по ГОСТ 6259 и (или) по ГОСТ 6824 |
|||||
Таблица 16
|
Температура испы- таний, С |
Испытания внутренним давлением для соединительных деталей из ПП-80 тип 2 стандартного размерного отношения, 105Па |
Минимальное время до разру- шения, ч |
|||
|
SDR11 |
SDR 7,4 |
SDR 6 |
SDR 5 |
||
|
20 |
3,2 |
5,12 |
6,4 |
8,0 |
1 |
|
95*) |
0,5 |
0,80 |
1,0 |
1,25 |
1000 |
|
*) При проведении испытаний допускается использовать в качестве рабочей жидкости глицерин по ГОСТ 6259 и (или) по ГОСТ 6824 |
|||||
Таблица 17
|
Температура испытаний, С |
Испытания внутренним давлением для соединительных деталей из ПП-80 тип 2 стандартного размерного отношения, 105Па |
Минимальное время до разру- шения, ч |
|||
|
SDR11 |
SDR 7,4 |
SDR 6 |
SDR 5 |
||
|
20 |
3,2 |
5,12 |
6,4 |
8,0 |
1 |
|
95*) |
0,7 |
1,12 |
1,4 |
1,75 |
1000 |
|
*) При проведении испытаний допускается использовать в качестве рабочей жидкости глицерин по ГОСТ 6259 и (или) по ГОСТ 6824 |
|||||
При проведении испытаний соединительные детали, сваренные враструб с отрезками труб, не должны разрываться или давать течь в течение указанного времени испытания внутренним давлением.
ДСТУ Б В.2.5-18-2001 с.22
5.3 Требования к исходному сырью
5.3.1 Соединительные детали по настоящему стандарту должны быть изготовлены из предварительно окрашенных пигментами композиций полипропилена ПП-100 тип 1 с минимальной длительной прочностью MRS=10,0 МПа и сополимеров пропилена ПП-80 тип 2 и ПП-80 тип 3 с MRS=8,0 МПа, серийно производимых по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке и предназначенных для изготовления соединительных деталей.
5.3.2 Свойства исходного сырья соединительных деталей должны соответствовать требованиям таблицы 18.
Таблица 18
|
Параметр |
ПП-100 тип 1 |
ПП-80 тип 2 |
ПП-80 тип З |
Метод испытаний |
|
1 Плотность, кг/м'3 |
890-910 |
890-910 |
890-910 |
По ГОСТ 15139 |
|
2 Показатель текучести расплава, при 230°С, нагрузка 2,16 кг, г/10 мин. |
0,17-0,50 |
0,17-0,50 |
0,17-0,50 |
По ГОСТ 11645 и по 8.10 настоящего стандарта |
|
3 Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более |
±10 |
+10 |
±10 |
По ГОСТ 26996 |
|
4 Относительное удлинение исходного сырья при разрыве, %,не менее |
200 |
200 |
800 |
По ГОСТ 11262, ГОСТ 26996 и по 8.11 настоящего стандарта |
|
5 Массовая доля летучих веществ, %, не более |
0,09 |
0,09 |
0,09 |
По ГОСТ 26996 |
5.3.3 Испытательные образцы, изготовленные из исходного сырья по 8.9, должны соответствовать характеристикам, приведенным в таблице 19, по стойкости к воздействию постоянного внутреннего давления по ГОСТ 24157 и по 8.9 настоящего стандарта.
Таблица 19
|
Температура испытаний, °С |
Минималь- ное время до разрушения, ч |
Начальное напряжение , МПа |
||
|
ПП-100 тип 1 |
ПП-80 тип 2 |
ПП-80 тип 3 |
||
|
20 |
1 |
21 |
16 |
16 |
|
95*) |
1000 |
3,5 |
2,6 |
3,5 |
|
95*) |
8000**) |
2,4 |
1,7 |
2,4 |
|
*) При проведении испытаний допускается использовать в качестве рабочей жидкости глицерин по ГОСТ 6259 и (или) по ГОСТ 6824. **) Проводится в случае отсутствия результатов по данной рецептуре исходного сырья у поставщика исходного сырья. |
||||
ДСТУ Б В.2.5-18-2001 с.23
Не допускается использование: вторичного сырья: композиций полипропилена не серийного производства, композиций не предназначенных для изготовления соединительных деталей, композиций не прошедших испытания по 5.3.2 и 5.3.3.
5.4 Маркировка
5.4.1 Общие требования к маркировке
5.4.1.1 Маркировку следует наносить на поверхность соединительной детали нагретым металлическим инструментом или другим способом, не ухудшающим качество соединительной детали.
5.4.1.2 Если для маркировки используется печатание, то цвет отпечатанной информации должен отличаться от основного цвета соединительной детали.
5.4.1.3 Маркировка должна включать товарный знак, зарегистрированный в установленном порядке и (или) наименование предприятия-изготовителя, условное обозначение соединительной детали без указания ее вида, номер партии, дату изготовления (число, месяц, две последние цифры года). В маркировку допускается включать другую информацию (например, номер пресс-формы).
5.4.1.4 Глубина клеймения должна быть не более 0,2 мм.
5.4.1.5 Для соединительных деталей, у которых dn1 и (или) dn находятся в пределах:
- от 16 до 50 мм включительно - высота шрифта маркировки должна быть не менее 2,5 мм;
- 63 мм и более - высота шрифта должна быть не менее 3,5 мм.
5.4.1.6 Запрещено наносить маркировку в местах, предназначенных для крепления соединительных деталей в сварочном оборудовании.
При нанесении маркировки на торце соединительных деталей она должна быть продублирована на боковой поверхности соединительной детали или на бирке, прикрепленной к соединительной детали.
5.4.1.7 В маркировке допускается замена обозначения:
"ПП-100тип 1" на "РРН",
"ПП-80 тип 2" на "РРВ",
"ПП-80 тип 3" на "PPR".
5.4.2.Транспортная маркировка должна наносится по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных данных.
Каждое грузовое место должно снабжаться ярлыком, содержащим следующие данные:
- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
- условное обозначение соединительной детали;
- номер партии;
- количество соединительных деталей;
- дату выпуска;
- фамилию или номер упаковщика.
ДСТУ Б В.2.5-18-2001 с.24
При упаковке в одну тару двух или нескольких партий соединительных деталей ярлык должен содержать сведения о всех упакованных партиях. Допускается оформление ярлыков на каждую партию в отдельности.
5.5 Упаковка
5.5.1 Соединительные детали упаковывают в следующие виды тары:
- мешки тканые полимерные для сыпучих продуктов по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке;
- контейнеры мягкие специализированные для сыпучих продуктов по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке;
- ящики фанерные по ГОСТ 9396;
- ящики дощатые многооборотные по ГОСТ 9396;
- ящики деревянные по ГОСТ 2991 типов IY, YI-2, YI-6, YII с размерами по ГОСТ 21140, исходя из их габаритов и массы грузов;
- ящики деревянные по ГОСТ 18573.
Допускается упаковка соединительных деталей в бывшую в употреблении тару, по техническим характеристикам соответствующую вышеуказанной.
5.5.2 При транспортировании в крытых вагонах повагонными отправками в транспортированном виде, транспортировании в контейнерах по ГОСТ 19667 или крытым автомобильным транспортом допускается упаковка в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142, бумажные мешки по ГОСТ 2226, полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811, мешки из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354. При транспортировании в контейнерах допускается также упаковка в коробки по ГОСТ 12301.
При мелких отправках в крытых вагонах используют виды упаковки, указанные в 5.5.1.
5.5.3 При получении соединительных деталей самовывозом на автотранспорте заказчика допускается другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность деталей и согласованный с заказчиком.
5.5.4 В одну тару упаковывают соединительные детали одной партии. С целью заполнения упаковочной единицы допускается упаковка в одну тару двух или нескольких партий соединительных деталей различных размеров.
5.5.5 При транспортировании всеми видами транспорта укрупнение грузовых мест производится в пакеты по ГОСТ 24597 средствами скрепления по ГОСТ 21650. Загрузка вагонов производится до полной вместимости.
6 Требования безопасности и охраны окружающей среды
Требования безопасности и охраны окружающей среды деталей содинительных из полипропилена для сварки нагретым инструментом враструб по ДСТУ Б В.2.7-93.
ДСТУ Б В.2.5-18-2001 с.25
7 Правила приемки
7.1 Соединительные детали принимают партиями в установленном на предприятии-изготовителе порядке. Партией считают количество соединительных деталей одного вида и размера, изготовленных из одной марки и партии исходного сырья при установившемся технологическом режиме, на одной литейной форме или технологической оснастке, предъявляемых единовременно к сдаче и сопровождаемых одним документом о качестве. Размер партии не должен быть более 2000 штук.
Документ о качестве соединительных деталей должен содержать:
- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
